1.本实用新型属于半导体生产制造领域，特别涉及一种可调料带导向机构。
背景技术：
2.卷带式覆晶薄膜封装是一种 ic 封装技术，是运用软性基板电路作为封装芯片的载体，透过热压合将芯片上的金凸块与软性基板电路上的内引脚进行接合的技术。这种封装具有高密度/高接脚数、微细化集团接合、高产出以及高可靠度的特性。另外它具有轻薄短小，可挠曲以及卷对卷生产的特性，也是其它传统的封装方式所无法达成的。
3.现有技术中，卷带式覆晶封装的内引脚接合机通过放料盘放出料带，收料盘将料带卷起，其不足之处在于：柔性料带在传送过程中，需要通过导轮来限位，现有的导轮结构简单，导轮的两侧高度较低，导轮对料带限位的效果不太好，料带容易脱出导轮，造成不必要的损失；导轮无法适应不同宽度尺寸规格的料带。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种可调料带导向机构，能够使得侧挡块具有足够限位高度，使料带不易跑出两侧挡块之间的限位槽，同时又能满足适应不同规格料带宽度的需求。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种可调料带导向机构，包括导轮体，所述导轮体外周环绕开设有三组定位槽，每组定位槽均包括两个左右对称分布在导轮体上的定位槽，导轮体上套设有定位组件，所述定位组件包括两个左右对称分布在导轮体上的侧挡块，所述定位组件的两个侧挡块分别套设安装在相应定位槽的外周，侧挡块上沿径向开设有至少两个紧固槽，紧固槽内安装插入有紧固螺丝，紧固螺丝端部插入相应定位槽内，所述导轮体中心沿轴向开设有安装孔，安装孔内插入有导轮轴，导轮轴的一端伸出安装孔并固定连接在安装座上，安装座与安装块相连接。
6.本实用新型工作时，根据需要导向的料带宽度，选择相应的一组定位槽进行安装定位组件，将两个侧挡块移动到相应定位槽外周，将紧固螺丝插入对应紧固槽，使得紧固螺丝端部压入定位槽将侧挡块固定，两个侧挡块对料带的宽度限位，然后将安装座调节到安装块相应高度位置，对料带进行导向。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：新型导轮体可以在不增加体积的情况下，满足三种不同宽度料带的定位需求；新型导轮体的两侧挡块具有足够限位高度，使料带不易跑出两侧挡块之间的限位槽，有效避免料带在传送过程中脱出。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述侧挡块包括圆形外挡块体和内挡块体，外挡块体的直径大于内挡块体的直径，紧固槽开设在外挡块体上，沿外挡块体周向相邻的两个紧固槽之间的夹角为90
°
，两个侧挡块的内挡块体之间的间距与料带的宽度相对应设置。两个侧挡块的内挡块体对料带限位，通过多个紧固螺丝对侧挡块固定。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述定位组件分别安装在三组定位槽时，两个侧
挡块的内挡块体之间的间距分别为35mm、48mm和70mm。两个侧挡块的间距分别适应三种不同宽度规格的料带。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述安装孔内壁与导轮轴外周之间设置有两个左右对称分布的轴承。轴承的外圈使得导轮体可转动，导轮轴固定不转。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述安装座的截面呈u形，安装块呈矩形，安装座的两个侧安装部上均开设有腰形槽，安装座的两个侧安装部分别与安装块左右两侧相贴靠设置，紧固件垂直穿过腰形槽并与安装块相应一侧的螺纹孔相连接，腰形槽轴线与安装块长度方向平行。安装座上下调节移动高度位置，腰形槽使得紧固件可以上下移动适应螺纹孔的位置。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述紧固螺丝为波珠螺丝。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为安装座的俯视图。
14.图3为导轮体的主视图。
15.图4为侧挡块的端面结构示意图。
16.图5为图4的右视图。
17.其中，1导轮体，2定位槽，3侧挡块，3a外挡块体，3b内挡块体，4紧固槽，5导轮轴，6安装座，6a侧安装部， 7轴承， 8腰形槽，9紧固件。10安装块。
具体实施方式
18.如图1
‑
5所示，为一种可调料带导向机构，包括导轮体1，导轮体1外周环绕开设有三组定位槽2，每组定位槽2均包括两个左右对称分布在导轮体1上的定位槽2，导轮体1上套设有定位组件，所述定位组件包括两个左右对称分布在导轮体1上的侧挡块3，所述定位组件的两个侧挡块3分别套设安装在相应定位槽2的外周，侧挡块3上沿径向开设有至少两个紧固槽4，紧固槽4内安装插入有紧固螺丝，所述紧固螺丝为波珠螺丝；紧固螺丝端部插入相应定位槽2内，导轮体1中心沿轴向开设有安装孔，安装孔内插入有导轮轴5，导轮轴5的一端伸出安装孔并固定连接在安装座6上，安装座6与安装块10相连接。
19.为了对料带限位，侧挡块3包括圆形外挡块体3a和内挡块体3b，外挡块体3a的直径大于内挡块体3b的直径，紧固槽4开设在外挡块体3a上，沿外挡块体3a周向相邻的两个紧固槽4之间的夹角为90
°
，两个侧挡块3的内挡块体3b之间的间距与料带的宽度相对应设置。通过多个紧固螺丝对侧挡块3固定。
20.为了分别适应三种不同宽度规格的料带，所述定位组件分别安装在三组定位槽2时，两个侧挡块3的内挡块体3b之间的间距分别为35mm、48mm和70mm。
21.所述安装孔内壁与导轮轴5外周之间设置有两个左右对称分布的轴承7。轴承7的外圈使得导轮体1可转动，导轮轴5固定不转。
22.为了方便安装座6上下调节移动高度位置，安装座6的截面呈u形，安装块10呈矩形，安装座6的两个侧安装部6a上均开设有腰形槽8，安装座6的两个侧安装部6a分别与安装块10左右两侧相贴靠设置，紧固件9垂直穿过腰形槽8并与安装块10相应一侧的螺纹孔相连
接，腰形槽8轴线与安装块10长度方向平行。腰形槽8使得紧固件9可以上下移动适应螺纹孔的位置。
23.本实用新型工作时，根据需要导向的料带宽度，选择相应的一组定位槽2进行安装定位组件，将两个侧挡块3移动到相应定位槽2外周，将紧固螺丝插入对应紧固槽4，使得紧固螺丝端部压入定位槽2将侧挡块3固定，两个侧挡块3对料带的宽度限位，然后将安装座6调节到安装块10相应高度位置，对料带进行导向。本实用新型的优点在于：新型导轮体1可以在不增加体积的情况下，满足三种不同宽度料带的定位需求；新型导轮体1的两侧挡块3具有足够限位高度，使料带不易跑出两侧挡块3之间的限位槽，有效避免料带在传送过程中脱出。
24.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种可调料带导向机构，包括导轮体，其特征在于，所述导轮体外周环绕开设有三组定位槽，每组定位槽均包括两个左右对称分布在导轮体上的定位槽，导轮体上套设有定位组件，所述定位组件包括两个左右对称分布在导轮体上的侧挡块，所述定位组件的两个侧挡块分别套设安装在相应定位槽的外周，侧挡块上沿径向开设有至少两个紧固槽，紧固槽内安装插入有紧固螺丝，紧固螺丝端部插入相应定位槽内，所述导轮体中心沿轴向开设有安装孔，安装孔内插入有导轮轴，导轮轴的一端伸出安装孔并固定连接在安装座上，安装座与安装块相连接。2.根据权利要求1所述的一种可调料带导向机构，其特征在于，所述侧挡块包括圆形外挡块体和内挡块体，外挡块体的直径大于内挡块体的直径，紧固槽开设在外挡块体上，沿外挡块体周向相邻的两个紧固槽之间的夹角为90
°
，两个侧挡块的内挡块体之间的间距与料带的宽度相对应设置。3.根据权利要求2所述的一种可调料带导向机构，其特征在于，所述定位组件分别安装在三组定位槽时，两个侧挡块的内挡块体之间的间距分别为35mm、48mm和70mm。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种可调料带导向机构，其特征在于，所述安装孔内壁与导轮轴外周之间设置有两个左右对称分布的轴承。5.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种可调料带导向机构，其特征在于，所述安装座的截面呈u形，安装块呈矩形，安装座的两个侧安装部上均开设有腰形槽，安装座的两个侧安装部分别与安装块左右两侧相贴靠设置，紧固件垂直穿过腰形槽并与安装块相应一侧的螺纹孔相连接，腰形槽轴线与安装块长度方向平行。6.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种可调料带导向机构，其特征在于，所述紧固螺丝为波珠螺丝。
技术总结
本实用新型公开了半导体生产制造领域内的一种可调料带导向机构，包括导轮体，导轮体外周环绕开设有三组定位槽，每组定位槽均包括两个左右对称分布在导轮体上的定位槽，导轮体上套设有定位组件，定位组件包括两个左右对称分布在导轮体上的侧挡块，所述定位组件的两个侧挡块分别套设安装在相应定位槽的外周，侧挡块上沿径向开设有至少两个紧固槽，紧固槽内安装插入有紧固螺丝，紧固螺丝端部插入相应定位槽内，所述导轮体中心沿轴向开设有安装孔，安装孔内插入有导轮轴，导轮轴的一端伸出安装孔并固定连接在安装座上，安装座与安装块相连接。本实用新型使料带不易跑出两侧挡块之间的限位槽，同时又能满足适应不同规格料带宽度的需求。需求。需求。
技术研发人员：赵原 刘明群
受保护的技术使用者：江苏汇成光电有限公司
技术研发日：2021.04.09
技术公布日：2021/11/30
再多了解一些
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