一种公路养护板刷除漆箱的制作方法

1.本实用新型涉及公路养护技术领域，尤其涉及一种公路养护板刷除漆箱。


背景技术：

2.公路需要定期养护，以使其经常处于完好的状态，防止其使用质量下降。其按照我国的实践标准，分为日常养护、定期养护、特别养护以及改善工程等。这些养护中，最为常见的也是操作最为频繁的是对公路隔离栏的补漆和漆层更新。在这种公路养护操作中，由于隔离栏不像路标一样，在平整的地面上存在，可以用标线机械进行自动操作，隔离栏的上漆必须是由养护工人手持板刷进行手工上漆。上漆结束后的板刷，需要用汽油浸泡，以除去残余在刷毛上的油漆，以备下次使用或者更换油漆的颜色。
3.目前，使用的浸泡箱或除漆箱在取出板刷时，板刷会将汽油一并带出，导致汽油四处滴落，不仅污染环境也造成汽油的浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种公路养护板刷除漆箱，以解决当取出板刷时汽油会被一并带出，而造成环境污染和资源浪费的技术问题。
5.本实用新型提供了一种公路养护板刷除漆箱，包括：
6.箱体，所述箱体具有内腔室；
7.隔板，所述隔板密封所述内腔室，所述隔板上具有至少一个连通所述内腔室的第一开口；
8.挤油支架，所述挤油支架位于所述隔板的下方并与所述箱体可拆卸连接，所述挤油支架上具有与所述第一开口相对应的第二开口，所述第一开口与所述第二开口之间形成连通所述内腔室的浸泡通道；
9.挤油凸棱，所述挤油凸棱转动设于所述第二开口上，以改变所述第二开口的大小。
10.进一步，所述挤油凸棱靠近所述第二开口的一端上固定连接有多个线性阵列的凸起。
11.进一步，所述挤油支架上具有与其一体成型的导流板，所述导流板与挤油支架之间形成导流通道，所述导流通道垂直于所述浸泡通道布置，当所述挤油凸棱转动时，所述导流通道的一端通过所述挤油凸棱与所述浸泡通道连通或断开，所述导流通道的另一端与所述内腔室连通。
12.进一步，所述导流板包括有限位部和回收部，所述限位部与所述挤油凸棱相配合，当所述挤油凸棱转动至倾斜状态时，所述限位部与所述挤油凸棱相抵靠，以使所述浸泡通道与所述导流通道连通，所述回收部上具有多个回收通孔，所述回收通孔与所述内腔室连通。
13.进一步，公路养护板刷除漆箱还包括有转轴，所述转轴的一端固定插入所述挤油凸棱内，所述转轴的另一端穿过所述箱体后固定连接有旋转手柄，当转动所述旋转手柄时，
所述挤油凸棱以所述转轴的轴线为中心轴转动。
14.进一步，所述第二开口的侧壁上设有可转动的滚轮。
15.进一步，公路养护板刷除漆箱还包括有定位柱，所述隔板向上延伸出与其一体成型的凸缘，所述凸缘环绕所述第一开口布置，至少一根所述定位柱螺纹贯穿所述凸缘。
16.进一步，所述凸缘上套设有可拆卸的弹性套，以封闭所述第一开口。
17.进一步，所述箱体的侧面上固设有把手。
18.进一步，所述箱体具有连通所述内腔室的注油口。
19.本实用新型的工作原理：使用时，向箱体内注入定量的汽油，然后手持板刷通过浸泡通道将其毛刷部向下插入并浸泡在汽油内；需要取出板刷时，挤油凸棱转动一定幅度以缩小第二开口的尺寸，向上提取板刷时，挤油凸棱与第二开口的侧壁相互挤压板刷的毛刷部，即可完成板刷的除漆、挤油作业。
20.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：转动的挤油凸棱能够改变第二开口的大小，当第二开口的尺寸变大时，便于板刷顺利的插入至内腔室内，进而便于板刷的毛刷部浸泡在内腔室的汽油中，达到除漆的目的；当第二开口的尺寸变小时，向上提取板刷时，在挤油凸棱与第二开口的侧壁的共同作用下，能够对板刷进行挤压，从而将汽油挤压出去并落入内腔室内进行回收，避免汽油一并随板刷被带出，而造成汽油四处滴落，不仅造成环境污染还存在资源浪费的问题；挤压后的板刷也便于后续使用。
附图说明
21.图1为本实用新型开启箱盖后的立体图；
22.图2为图1中a处的放大图；
23.图3为图1中省略一个弹性套后的立体图；
24.图4为图3中b处的放大图；
25.图5为本实用新型的部分爆炸图；
26.图6为挤油凸棱安装在挤油支架上的立体图；
27.图7为图6中c处的放大图；
28.图8为图6的俯视图。
29.附图标号说明：
30.1、箱体；2、隔板；3、挤油支架；4、挤油凸棱；5、转轴；6、第一开口；7、第二开口；8、浸泡通道；9、凸起；10、导流板；100、限位部；101、回收部；102、回收通孔；11、导流通道；12、滚轮；13、定位柱；14、凸缘；15、弹性套；16、把手；17、注油口；18、旋转手柄；19、内腔室。
31.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.下面结合图1
‑
图8进一步说明。
34.实施例一
35.一种公路养护板刷除漆箱，包括有箱体1、隔板2、挤油支架3、挤油凸棱4和转轴5。
36.箱体1具有内腔室19，内腔室19用于注入汽油；箱体1上还铰接有箱盖，箱盖扣合于箱体1上，从而密封内腔室19，有效防止汽油挥发，也能够对箱体1起到防尘的作用。
37.隔板2密封内腔室19，为了便于查看隔板2以下的情况，隔板2上可设置透明的可视窗口。
38.隔板2上具有至少一个连通内腔室19的第一开口6(本实施例以两个左右并列的第一开口6为例)。
39.挤油支架3位于隔板2的下方并与箱体1可拆卸连接，挤油支架3上具有与第一开口6相对应的第二开口7，第一开口6与第二开口7之间形成连通内腔室19的浸泡通道8(即浸泡通道8为竖向布置)，手持板刷将其通过浸泡通道8插入内腔室19内，以使内腔室19内的汽油浸泡板刷的毛刷部，从而达到除漆的目的。
40.挤油凸棱4转动设于第二开口7上，以改变第二开口7的大小；转轴5的一端固定插入挤油凸棱4内，转轴5的另一端穿过箱体1后固定连接有旋转手柄18；当转动旋转手柄18时，挤油凸棱4以转轴5的轴线为中心轴转动，当第二开口7的尺寸变大时(即顺时针转动旋转手柄18时)，便于板刷顺利的插入至内腔室19内，进而便于板刷的毛刷部浸泡在内腔室19的汽油中，达到除漆的目的；当第二开口7的尺寸变小时(即逆时针转动旋转手柄18时)，向上提取板刷时，在挤油凸棱4与第二开口7的侧壁的共同作用下，能够对板刷进行挤压，从而将汽油挤压出去并落入内腔室19内进行回收，避免汽油一并随板刷被带出，而造成汽油四处滴落，不仅造成环境污染还存在资源浪费的问题；挤压后的板刷也便于后续使用。
41.挤油凸棱4靠近第二开口7的一端上固定连接有多个线性阵列的凸起9，板刷在向上提取的过程中，凸起9能够伸入板刷的毛刷部内刮去其内的汽油。
42.挤油支架3上具有与其一体成型的导流板10，导流板10与挤油支架3之间形成导流通道11，导流通道11垂直于浸泡通道8布置(即导流通道11水平设置)；当挤油凸棱4转动时，导流通道11的一端通过挤油凸棱4与浸泡通道8连通或断开，导流通道11的另一端与内腔室19连通。导流板10包括有限位部100和回收部101，限位部100与挤油凸棱4相配合，当挤油凸棱4转动至倾斜状态时，限位部100与挤油凸棱4相抵靠，以使浸泡通道8与导流通道11连通，从而使限位部100对挤油凸棱4进行限位固定，避免挤油凸棱4再次转动至竖直状态，而影响对板刷的挤压作用；在挤油的过程中，一部分的汽油会直接落入内腔室19中，而另一部分的汽油会越过挤油凸棱4顺着限位部100流出，此时回收部101上具有多个错乱布置的回收通孔102，回收通孔102与内腔室19连通，位于限位部100上的汽油通过回收通孔102再次回流到内腔室19内进行再次回收利用。为了便于汽油快速回流，可将回收部101设置为倾斜布置。
43.第二开口7的侧壁上设有可转动的滚轮12，在插入或取出板刷时，滚轮12能够对板刷起到导向的作用，使插入或取出板刷更省力。
44.本实施例的工作原理：使用时，向箱体1内注入定量的汽油，手动转动旋转手柄18使挤油凸棱4竖直布置，然后手持板刷通过浸泡通道8将其毛刷部顺着滚轮12向下插入并浸泡在汽油内即可；当需要取出板刷时，手动转动旋转手柄18直至挤油凸棱4与限位部100相抵，向上提取板刷时，挤油凸棱4与第二开口7的侧壁以及在凸起9的作用下，相互挤压板刷的毛刷部，一部分的汽油落入内腔室19中，另一部分的汽油通过回收通孔102回流到内腔室
19中，即完成对板刷挤油作业。
45.本实施例通过挤油凸棱4对毛刷进行挤压，从而能够将其内的汽油排出，防止汽油四处滴落污染环境，避免汽油的浪费；同时能够回收汽油，对汽油集中处理。
46.实施例二
47.本除漆箱还包括有定位柱13，隔板2向上延伸出与其一体成型的凸缘14，凸缘14环绕第一开口6布置，至少一根定位柱13(本实施例以一根定位柱13为例)螺纹贯穿凸缘14。在浸泡板刷时，由于浸泡时间较长，需要将板刷固定在箱体1内，由此旋转定位柱13，使定位柱13将板刷的手柄部抵靠在凸缘14的内壁上；为了进一步固定住板刷，可以在板刷的手柄部合适位置钻孔，定位柱13穿过上述钻孔位置即可。
48.凸缘14上套设有可拆卸的弹性套15，以封闭第一开口6；在使用或不使用时，弹性套15均套设在凸缘14上，防止汽油挥发；也能够避免在搬运过程中，汽油不会溢出来。
49.箱体1的侧面上固设有把手16(本实施例以把手16固设在箱体1左右侧面为例)，图中仅示出了一个把手16，把手16用于工人搬运本除漆箱。
50.箱体1具有连通内腔室19的注油口17，便于注入或输出汽油。
51.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。