一种纸盒的制作方法

1.本技术涉及纸盒技术领域，尤其是涉及一种纸盒。


背景技术：

2.纸盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的。立体构成中的面在空间中起分割空间的作用，对不同部位的面加以切割、旋转、折叠，所得到的面就有不同的情感体现。纸盒展示面的构成关系要注意展示面、侧面、顶部与底部的衔接关系，以及包装信息元素的设置。
3.相关技术中，纸盒主要应用于运输包装，成批装有物品的纸盒通常是用到运输车进行运输，将多个纸盒横向排列的方式放置于运输车的车箱内。
4.针对上述相关技术，发明人认为存在以下问题：成批的纸盒在运输的过程中，当运输车因受外界影响，其自身车箱发生晃动时，车箱内的纸盒也有可能因车箱的晃动而发生位移，导致车箱内的成批纸盒摆放凌乱，处理起来较为麻烦，因此该纸盒的放置稳定性较差，故需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高纸盒的放置稳定性，本技术提供一种纸盒。
6.本技术提供的一种纸盒采用如下的技术方案：
7.一种纸盒，包括纸盒本体，所述纸盒本体上设置有连接组件，所述连接组件用于将相邻的两个纸盒本体连接成一体；
8.所述连接组件包括弹性块和卡块，所述弹性块固定于纸盒本体的一表面的一侧，所述弹性块的一端伸出至纸盒本体的外侧，所述弹性块伸出的一端的表面开设有卡孔，所述卡块固定于纸盒本体的一表面的另一侧，所述纸盒本体上的卡块可与另一相邻纸盒本体上的弹性块的卡孔卡接配合。
9.通过采用上述技术方案，将多个纸盒本体进行排布放置时，操作人员通过手部拨动纸盒本体上的弹性块，以使弹性块发生弹性形变，再将该纸盒本体靠近于另一个纸盒本体，当该纸盒本体上的弹性块与另一纸盒本体的卡块的位置对应时，操作人员手部松开弹性块，弹性块在自身的弹性作用力下恢复原状，弹性块复位的过程中，卡块卡入卡孔，从而实现了两个相邻的纸盒本体之间的固定；上述操作能够将多个纸盒本体连接成一体，多个纸盒本体相互限制，进而提高了纸盒的放置稳定性。
10.优选的，所述卡块的端部呈圆角设置。
11.通过采用上述技术方案，当卡孔与卡块的位置有所偏差时，卡块卡入卡孔的过程中，卡块端部的圆角起到导向作用，卡块可沿圆角慢慢矫正自身的插入位置，以间接提高卡块与卡孔的适配性。
12.优选的，所述纸盒的底部设置有增糙层。
13.通过采用上述技术方案，增糙层能够增加纸盒本体底部的摩擦系数，间接增加了
纸盒本体与车箱之间的摩擦力，以提高纸盒本体的放置稳定性。
14.优选的，所述连接组件包括吸盘和吸板，所述吸盘的一端固定于纸盒本体的一侧壁，所述吸板安装于纸盒本体背向吸盘的一侧壁，所述纸盒本体上的吸盘可与另一相邻纸盒本体上的吸板吸合。
15.通过采用上述技术方案，将纸盒本体上的吸盘吸附于另一个相邻的纸盒本体的吸板上，在吸盘的吸力作用下，实现了两个相邻的纸盒本体之间的相对固定，以将多个纸盒本体连接成一体，多个纸盒本体相互限制，进而提高了纸盒的放置稳定性。
16.优选的，所述吸盘的数量设置为二到四个之间。
17.通过采用上述技术方案，若吸盘的数量少于两个，则可能会导致吸盘的吸力不够，两个相邻的纸盒本体的连接稳定性较差；若吸盘的数量多余四个，则在保证吸力足够的作用下，多出的吸盘会导致生产材料上的浪费，故吸盘的数量设置为二到四个之间最佳。
18.优选的，所述纸盒本体的侧壁设置有连接板，多个所述吸盘安装于连接板上，所述连接板与纸盒本体之间设置有固定组件，所述固定组件用于实现连接板与纸盒本体之间的固定。
19.通过采用上述技术方案，连接板将多个吸盘连接至一起，安装时，通过固定组件将连接板安装于纸盒本体上，进而能够实现多个吸盘的同时安装，间接提高了吸盘的安装效率。
20.优选的，所述固定组件包括固定螺杆和固定螺母，所述纸盒本体的侧壁开设有放置槽，所述连接板与放置槽插接配合，所述纸盒本体的两个侧壁均设置有与放置槽连通的插孔，所述固定螺杆的一端依次活动贯穿其中一个插孔、连接板以及另一个插孔，所述固定螺母与固定螺杆穿出的一端螺纹配合。
21.通过采用上述技术方案，将连接板插入至放置槽内，同时将固定螺杆的一端插入其中一个插孔，固定螺杆穿过连接板，并从另一个插孔穿出，最后将固定螺母拧入固定螺杆穿出插孔的一端，进而实现了连接板与纸盒本体之间的固定。
22.优选的，所述插孔的孔口边缘呈圆角设置。
23.通过采用上述技术方案，当固定螺杆以倾斜的角度插入插孔时，固定螺杆能够沿插孔的圆角慢慢进入到插孔内部，圆角起到导向作用，矫正固定螺杆的插入角度。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.该种纸盒具有良好的放置稳定性；
26.2.该种纸盒的结构简单，相邻的纸盒便于组装；
27.3.该种纸盒的结构稳定，相邻的纸盒之间的连接稳定性较好。
附图说明
28.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例1中两个相邻的纸盒本体的连接关系图。
30.图3是本技术实施例2中整体结构示意图。
31.图4是本技术实施例2中两个相邻的纸盒本体的连接关系图。
32.图5是本技术实施例2的装配示意图。
33.图6是图5的另一视角的结构示意图。
34.附图标记说明：1、纸盒本体；11、增糙层；12、放置槽；13、插孔；14、挂槽；2、弹性块；21、卡孔；3、卡块；31、连接部；32、卡接部；4、吸盘；5、吸板；51、挂钩；6、连接板；61、通孔；7、固定组件；71、固定螺杆；711、杆体；712、头体；72、固定螺母。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
36.实施例1：
37.本技术实施例1公开一种纸盒。参照图1和图2，一种纸盒包括纸盒本体1，纸盒本体1呈长方体状设置，纸盒本体1的底部设置有增糙层11，在本实施例中，增糙层11可通过对组成纸盒本体1底部的纸板进行打磨形成，增糙层11能够增加纸盒本体1底部的摩擦系数，间接增加了纸盒本体1与车箱之间的摩擦力，以提高纸盒本体1的放置稳定性。此外，纸盒本体1上设置有用于将相邻两个纸盒本体1连接成一体的连接组件，连接组件设置为两组，两组连接组件关于纸盒本体1对称设置于纸盒本体1的两侧。
38.具体的，连接组件包括弹性块2和卡块3，在本实施例中，弹性块2采用具有一定弹性的橡胶制成，弹性块2呈长方体状设置，弹性块2的长边与纸盒本体1的长边平行，弹性块2的一侧壁通过粘接的方式与纸盒本体1的一表面固定，弹性块2的一端伸出至纸盒本体1的外侧，且弹性块2穿出的部分开设有卡孔21，卡孔21贯穿弹性块2的两个侧壁。
39.对应的，卡块3位于纸盒本体1安装有弹性块2的表面的另一侧，卡块3与弹性块2沿纸盒本体1的长度方向间隔设置。具体的，卡块3包括连接部31和卡接部32，连接部31与卡接部32为一体成型设置，连接部31的一端通过粘接的方式垂直固定于纸盒本体1的表面。连接部31和卡接部32均呈圆柱状设置，且连接部31与卡接部32为同轴设置，连接部31的口径小于卡接部32的口径，同时，卡孔21的孔径也小于卡接部32的口径，且卡接部32与卡孔21卡接配合。
40.进一步的，卡接部32远离连接部31的端部呈圆角设置，当卡孔21与卡接部32的位置有所偏差时，卡块3卡入卡接部32的过程中，卡接部32端部的圆角起到导向作用，卡接部32可沿圆角慢慢矫正自身的插入位置，以间接提高卡接部32与卡孔21的适配性。
41.本技术实施例1的一种纸盒的实施原理为：将多个纸盒本体1进行排布放置时，操作人员通过手部拨动纸盒本体1上的弹性块2，以使弹性块2发生弹性形变，再将该纸盒本体1靠近于另一个纸盒本体1，当该纸盒本体1上的弹性块2与另一纸盒本体1的卡接部32的位置对应时，操作人员手部松开弹性块2，弹性块2在自身的弹性作用力下恢复原状，弹性块2复位的过程中，卡接部32卡入卡孔21，从而实现了两个相邻的纸盒本体1之间的固定；上述操作能够将多个纸盒本体1连接成一体，多个纸盒本体1相互限制，进而提高了纸盒的放置稳定性。
42.实施例2：
43.参照图3和图4，与实施例1不同之处在于，连接组件包括吸盘4和吸板5，吸盘4安装于纸盒本体1的一侧壁，对应的，吸板5（结合图5）安装于纸盒本体1背向吸盘4的一侧壁，相邻的两个纸盒本体1之间的吸盘4和吸板5可相互吸合，以实现相邻的两个纸盒本体1之间的固定。
44.参照图5和图6，具体的，吸盘4的数量设置为二到四个之间，若吸盘4的数量少于两
个，则可能会导致吸盘4的吸力不够，两个相邻的纸盒本体1的连接稳定性较差；若吸盘4的数量多余四个，则在保证吸力足够的作用下，多出的吸盘4会导致生产材料上的浪费，在本实施例中，吸盘4的具体数量设置为两个，两个吸盘4沿纸盒本体1的宽度方向间隔设置。
45.进一步的，纸盒本体1的一侧壁开设有放置槽12，放置槽12内插接有连接板6，连接板6呈长方体状设置，放置槽12的形状与连接板6的形状相适配。两个吸盘4垂直固定于连接板6背向放置槽12槽底的侧壁，吸盘4与连接板6为一体成型设置，且吸盘4的阔口端背向连接板6，在本实施例中，吸盘4和连接板6均采用硅胶制成，吸盘4和连接板6可由同一个模具注塑成型。此外，纸盒本体1上还设置有用于固定连接板6的固定组件7。
46.具体的，固定组件7包括固定螺杆71和固定螺母72，固定螺杆71包括杆体711的头体712，纸盒本体1上设置有两个插孔13，两个插孔13的一端均与放置槽12连通，且两个插孔13的中轴线重合，两个插孔13的另一端分别贯穿纸盒本体1的两个侧壁。对应的，连接板6上设置有通孔61，通孔61贯穿连接板6的两个侧壁，通孔61的中轴线与两个插孔13的中轴线重合，且通孔61以及两个插孔13的孔径大小均与杆体711的口径大小相同。杆体711分别与通孔61以及两个插孔13插接配合。此外，插孔13背向通孔61的孔口呈圆角设置，当固定杆体711以倾斜的角度插入插孔13时，固定杆体711能够沿插孔13的圆角慢慢进入到插孔13内部，圆角起到导向作用，矫正固定杆体711的插入角度。
47.具体的，杆体711的一端自其中一个插孔13插入，穿过通孔61，并从另一个插孔13穿出至纸盒本体1的外侧，同时，杆体711穿出的一端与固定螺母72螺纹配合，头体712的一侧壁与纸盒本体1的一侧壁抵接配合，固定螺母72的一侧壁与纸盒本体1的另一侧壁抵接配合，以实现固定螺杆71与纸盒本体1之间的固定；更进一步的，由于杆体711与通孔61以及插孔13插接配合，进而能够对连接板6的位置进行限制，因此实现连接板6与纸盒本体1之间的固定。
48.对应的，吸板5呈竖直设置，且吸板5呈长方体状设置，在本实施例中，吸板5采用塑胶制成，吸板5的侧壁设置有两个挂钩51，两个挂钩51沿竖直方向间隔设置，且两个挂钩51相互平行，挂钩51的截面呈倒l型设置，挂钩51的一端通过粘接的方式垂直固定于吸板5的侧壁。对应的，纸盒本体1的侧壁开设有两个挂槽14，挂槽14的形状和位置均与挂钩51相对应。两个挂钩51分别与两个挂环勾持配合，以实现吸板5的固定。
49.本技术实施例2中一种纸盒的实施原理为：将纸盒本体1上的吸盘4吸附于另一个相邻的纸盒本体1的吸板5上，在吸盘4的吸力作用下，实现了两个相邻的纸盒本体1之间的相对固定，以将多个纸盒本体1连接成一体，多个纸盒本体1相互限制，进而提高了纸盒的放置稳定性。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。