一种天然气管道检验漏气装置的制作方法

1.本技术涉及天然气漏气检验应用技术领域，尤其是一种天然气管道检验漏气装置。


背景技术：

2.天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式，在世界管道总长中，天然气管道约占一半，天然气管道运输具有运输成本低、占地少、建设快、油气运输量大、安全性能高、运输损耗少、无“三废”排放、发生泄露危险小、对环境污染小、受恶劣气候影响小、设备维修量小、便于管理、易于实现远程集中监控等优势，输气管道在管材选用、提高输送效率、实现全线自动化等方面的技术也有了迅速的发展，管材广泛采用x—60低合金钢，并开始采用x—65、x—70等更高强度的材料，为降低管道内的摩擦阻力，毫米以上的新钢管已普遍采用内涂层。
3.天然气管道在输送时可能出现泄漏问题，在进行天然气管道漏气检验时，难以对天然气管道不同位置进行检验，容易导致天然气的泄漏而增加不必要的经济损失，甚至发生危险，由于天然气管道较长，进行检验时难以进行快速检验，在出现漏气情况时，也不易进行及时封堵，造成天然气泄漏过多的问题。因此，针对上述问题提出一种天然气管道检验漏气装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种天然气管道检验漏气装置用于解决现有技术中的天然气管道不易有效检验的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种天然气管道检验漏气装置，包括套管和活动管；
6.所述套管与活动管内部转动连接，所述套管表面设有滚轮，所述滚轮与固定齿轮固定连接，所述滚轮和固定齿轮都与套管表面转动连接，所述套管表面固定连接有壳体，所述壳体内部与驱动电机固定连接，所述驱动电机输出端与驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮与固定齿轮啮合连接，所述活动管内壁分别与气压传感器以及天然气感应器固定连接。
7.进一步地，所述套管为圆环形结构，所述套管内径大于管道外径，所述套管内部与管道活动套接。
8.进一步地，所述套管一侧四周均匀设有四个滚轮，其中两个所述滚轮一侧设有固定齿轮，两个所述固定齿轮相互对称分布。
9.进一步地，所述活动管一端与套管表面活动套接，所述活动管内壁与限位轴固定连接，所述限位轴为圆环形结构，所述限位轴与套管表面转动连接。
10.进一步地，所述壳体的数量为两个，两个所述壳体内部都设有固定齿轮和滚轮，所述滚轮直径大于固定齿轮直径，所述滚轮接触管道表面。
11.进一步地，所述活动管一侧与电动推杆固定连接，所述电动推杆端部固定连接有压板，所述压板表面贴合固定有密封垫。
12.进一步地，所述压板和密封垫都为弧形结构，所述密封垫与管道表面贴合连接，所述管道和活动管之间形成有空腔。
13.进一步地，所述活动管截面为u形结构，所述活动管一端与管道活动套接，所述活动管内壁嵌合连接有滚珠，所述滚珠接触管道表面。
14.进一步地，所述活动管一端与齿轮圈固定连接，所述齿轮圈为圆环形结构并位于套管表面。
15.进一步地，所述套管表面与旋转电机固定连接，所述旋转电机输出端与端面齿轮固定连接，所述端面齿轮与齿轮圈啮合连接。
16.通过本技术上述实施例，采用了套管和活动管，解决了天然气管道不易有效检验的问题，能够实现检验装置在天然气管道上移动，进而对天然气管道进行全面的检验，能够有效防止出现漏气检验不及时的问题，在检验后能够进行漏气部位的封堵，可避免在发生漏气时造成天然气泄漏过多的问题，有效降低天然气的漏气损耗以及降低安全风险，并能够对天然气管道不同部位进行快速定位，方便进行有效封堵。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体立体示意图；
19.图2为本技术一种实施例的正视示意图；
20.图3为本技术一种实施例的套管处侧视示意图；
21.图4为本技术一种实施例的活动管处侧视示意图。
22.图中：1、套管，2、活动管，3、滚轮，4、固定齿轮，5、壳体，6、驱动电机，7、驱动齿轮，8、旋转电机，9、端面齿轮，10、管道，11、电动推杆，12、压板，13、密封垫，14、齿轮圈，15、滚珠，16、气压传感器，17、天然气感应器，18、限位轴。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的
过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.本实施例中的监测装置可以适用于各种检验漏气装置，例如，在本实施例提供了如下一种检验漏气装置，本实施例中的检验漏气装置可以进行如下检验漏气装置的使用。
30.包括输气管、安装座、浮标、活动板、压力表、传感线、警报器，所述的安装座数量为若干件，所述的安装座从左到右依次分布在输气管顶部，所述的安装座与输气管紧配相连，所述的浮标位于安装座内部底端，所述的浮标与安装座滑动相连，所述的活动板位于安装座内部顶端，所述的活动板与安装座滑动相连，且浮标与活动板中间注有一定的空气，所述的压力表位于安装座顶部中心处，所述的压力表与安装座紧配相连，且所述的压力表与活动板绳系相连，所述的传感线位于浮标与活动板中间，所述的传感线与浮标和活动板焊接相连，所述的警报器数量为若干件，所述的警报器从左到右依次分布在输气管顶部，且所述的警报器位于安装座右端，所述的警报器与输气管螺纹相连，且所述的警报器与传感线线路相连。进一步，所述的输气管顶部还设有控制开关，所述的控制开关与输气管螺纹相连。进一步，所述的控制开关数量为若干个，且所述的控制开关数量与警报器数量相同，所述的控制开关从左到右依次分布在输气管顶部。进一步，所述的输气管中间还设有电动阀，所述的电动阀与输气管螺纹相连。进一步，所述的电动阀数量为若干件，所述的电动阀从左到右依次分布在输气管中间。进一步，所述的安装座与输气管中间还设有密封圈，所述的密封圈与输气管和安装座紧配相连。
31.当然本实施例也可以用于其他结构的检验漏气装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的检验漏气装置进行介绍。
32.请参阅图1
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4所示，一种天然气管道检验漏气装置，包括套管1和活动管2；
33.所述套管1与活动管2内部转动连接，所述套管1表面设有滚轮3，所述滚轮3与固定齿轮4固定连接，所述滚轮3和固定齿轮4都与套管1表面转动连接，所述套管1表面固定连接有壳体5，所述壳体5内部与驱动电机6固定连接，所述驱动电机6输出端与驱动齿轮7固定连接，所述驱动齿轮7与固定齿轮4啮合连接，所述活动管2内壁分别与气压传感器16以及天然气感应器17固定连接。
34.所述套管1为圆环形结构，所述套管1内径大于管道10外径，所述套管1内部与管道10活动套接，套管1安装在管道10上，能够实现套管1的移动，进而对管道10上漏气部位进行全方位检验；所述套管1一侧四周均匀设有四个滚轮3，其中两个所述滚轮3一侧设有固定齿轮4，两个所述固定齿轮4相互对称分布，固定齿轮4用于通过驱动齿轮7带动进行转动，进而带动滚轮3转动时实现套管1的移动；所述活动管2一端与套管1表面活动套接，所述活动管2内壁与限位轴18固定连接，所述限位轴18为圆环形结构，所述限位轴18与套管1表面转动连接，活动管2用于在套管1表面转动，实现漏气位置的定位；所述壳体5的数量为两个，两个所述壳体5内部都设有固定齿轮4和滚轮3，所述滚轮3直径大于固定齿轮4直径，所述滚轮3接触管道10表面，滚轮3能够在管道10表面转动，实现套管1的移动；所述活动管2一侧与电动推杆11固定连接，所述电动推杆11端部固定连接有压板12，所述压板12表面贴合固定有密封垫13，密封垫13用于对漏气部位进行压紧密封，可避免天然气的持续泄漏；所述压板12和密封垫13都为弧形结构，所述密封垫13与管道10表面贴合连接，所述管道10和活动管2之间形成有空腔，形成有空腔能够在其内部进行燃气的检验；所述活动管2截面为u形结构，所述活动管2一端与管道10活动套接，所述活动管2内壁嵌合连接有滚珠15，所述滚珠15接触管道10表面，滚轴能够在管道10表面滚动，实现活动管2的稳定转动；所述活动管2一端与齿轮圈14固定连接，所述齿轮圈14为圆环形结构并位于套管1表面，齿轮圈14能够带动活动管2进行转动，进而调节密封垫13的位置；所述套管1表面与旋转电机8固定连接，所述旋转电机8输出端与端面齿轮9固定连接，所述端面齿轮9与齿轮圈14啮合连接，旋转电机8用于带动端面齿轮9转动，通过端面齿轮9带动活动管2进行转动。
35.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将套管1安装在天然气输送的管道10上，通过滚轮3接触管道10表面，再将活动管2安装在套管1一端，通过限位轴18进行套管1和活动管2之间的限位，使活动管2通过限位轴18在套管1表面转动，进行使用时，通过驱动电机6带动驱动齿轮7转动，驱动齿轮7带动固定齿轮4转动时，通过固定齿轮4带动滚轮3在管道10表面转动，进而带动套管1和活动管2同时移动，当活动管2移动至发生漏气的部位时，通过天然气感应器17进行泄漏气体的感应，此时套管1停止移动，再通过旋转电机8带动端面齿轮9转动，端面齿轮9带动齿轮圈14转动时带动活动管2同时旋转，使活动管2带动气压传感器16转动至漏气部位，通过气压传感器16感应到漏气处的气压，同时通过电动推杆11的伸长带动压板12移动，使压板12带动密封垫13抵住管道10表面，实现漏气部位的封堵，可在维修之前避免天然气的继续泄漏。
36.本技术的有益之处在于：
37.1.本技术设置有套管能够实现漏气检验装置的移动，能够对较长天然气管道进行全面的检验，有效防止漏气情况的发生；
38.2.本技术设置有活动管能够在其内部实现天然气的检验，能够提高检验效果，同时能够通过活动管的旋转进行漏气位置的快速定位，方便进行检验位置的确定，有利于后期的维修；
39.3.本技术设置有压板能够对漏气位置进行快速封堵，能够在维修前进行天然气泄漏部位的封堵，避免天然气发生继续泄漏的问题。
40.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
41.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。