一种地下连续墙接头导向定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及地下连续墙施工技术领域，尤其涉及一种地下连续墙接头导向定位装置。


背景技术：

2.地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
3.目前，在深基坑施工技术领域中，常用到地下连续墙作为维护结构，地下连续墙由多个4
‑
6m的槽段组成，相邻两个槽段之间通过连续墙接头连接，以避免连接处成为渗漏水的途径和强度隐患点，常用的连续墙接头为gxj接头箱。
4.而地下连续墙整体结构中的最薄弱部位是各个槽段间的施工接缝处，极易发生较大变形，向背侧凸出，这种变形会导致接头箱拔出困难，混凝土超方，甚至接头箱连接部位不可逆变形或破坏等问题。接头箱吊放是否精准稳固，直接影响接缝的质量，进而将严重关系到整个地下连续墙的质量。


技术实现要素：

5.基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种地下连续墙接头导向定位装置，能够对接头箱进行导向定位，保证接头箱的安装精度，进而保证地下连续墙的施工质量。
6.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种地下连续墙接头导向定位装置，包括：
8.定位组件，包括间隔设置的第一定位件和第二定位件，所述第一定位件固定于第一导墙上，所述第二定位件固定于第二导墙上，所述第一导墙和所述第二导墙限定出连续墙槽段；
9.限位导向组件，包括限位组件以及沿所述第一定位件和所述第二定位件长度方向间隔设置第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板的两端均分别与所述第一定位件和所述第二定位件连接，所述限位组件位于所述第一限位板和所述第二限位板之间，连续墙接头夹设于所述第二限位板与所述限位组件之间，所述限位组件能够对所述连续墙接头进行导向。
10.作为本实用新型的地下连续墙接头导向定位装置的优选方案，所述限位组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件设置于所述第一定位件上，所述第二限位件设置于所述第二定位件上，所述连续墙接头的一侧边位于所述第一限位件与所述第二限位板之间，另一侧边位于所述第二限位件与所述第二限位板之间。
11.作为本实用新型的地下连续墙接头导向定位装置的优选方案，所述第一限位件和所述第二限位件均包括第一加劲板、连接板和第二加劲板，所述第一加劲板和所述第二加
劲板分设于所述连接板的两端。
12.作为本实用新型的地下连续墙接头导向定位装置的优选方案，所述第一限位件和所述第二限位件均还包括导向板，所述导向板的底端与所述第一定位件或所述第二定位件连接，所述导向板的侧边与所述第二限位板连接。
13.作为本实用新型的地下连续墙接头导向定位装置的优选方案，所述第一定位件和所述第二定位件均包括呈夹角设置的第一板和第二板，所述第一板与所述连续墙槽段的槽壁贴合，所述第二板与所述第一导墙或所述第二导墙的上平面贴合。
14.作为本实用新型的地下连续墙接头导向定位装置的优选方案，所述地下连续墙接头导向定位装置还包括第一加强板，所述第一加强板的一端与所述第一限位板连接，另一端与所述第一定位件的第一板或所述第二定位件的第一板连接。
15.作为本实用新型的地下连续墙接头导向定位装置的优选方案，所述限位导向组件还包括与所述第二限位板间隔设置的第三限位板，所述第三限位板位于所述第二限位板远离所述第一限位板的一侧，所述第三限位板的一端与所述第一定位件连接，另一端与所述第二定位件连接。
16.作为本实用新型的地下连续墙接头导向定位装置的优选方案，所述第二限位板和所述第三限位板之间设置有多个第二加强板，每个所述第二加强板的一端均与所述第二限位板连接，另一端均与所述第三限位板连接。
17.作为本实用新型的地下连续墙接头导向定位装置的优选方案，所述第一限位板和所述第三限位板上均设置有吊装孔，所述吊装孔被配置为与吊装设备连接。
18.作为本实用新型的地下连续墙接头导向定位装置的优选方案，所述地下连续墙接头导向定位装置还包括紧固件，所述紧固件贯穿所述第一定位件或所述第二定位件并与所述连续墙槽段的槽壁抵接，以将所述第一定位件固定于所述第一导墙上，所述第二定位件固定于所述第二导墙上。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型提供的地下连续墙接头导向定位装置，在施工时，将该地下连续墙接头导向定位装置安装于连续墙槽段内，使第一定位件落于第一导墙上，第二定位件落于第二导墙上，第一限位板和第二限位板横跨于连续墙槽段的两侧壁之间。然后，通过吊装设备将连续墙接头吊起，使其穿过该地下连续墙接头导向定位装置并插入连续墙槽段内。连续墙接头插入连续墙槽段的过程中，使连续墙接头的一侧贴靠第二限位板，另一侧贴靠限位组件，从而对连续墙接头下放时起到导向作用，以使连续墙接头与连续墙槽段精准对位，保证连续墙接头的下放安装精度。同时，在连续墙接头插入连续墙槽段后，第二限位板和限位组件能够对连续墙接头起到限位作用，防止连续墙接头在浇筑混凝土的过程中发生偏斜，从而能够避免浇筑后的混凝土变形、连续墙接头难以拔出等问题的出现，保证连续墙的施工质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型具体实施方式提供的地下连续墙接头导向定位装置的俯视图；
23.图2是本实用新型具体实施方式提供的地下连续墙接头导向定位装置的正视图；
24.图3是本实用新型具体实施方式提供的地下连续墙接头导向定位装置的第一正面剖视图；
25.图4是本实用新型具体实施方式提供的地下连续墙接头导向定位装置的第二正面剖视图。
26.图中：
[0027]1‑
定位组件；2
‑
限位导向组件；3
‑
第一加强板；4
‑
第二加强板；5
‑
紧固件；
[0028]
11
‑
第一定位件；12
‑
第二定位件；
[0029]
111
‑
第一板；112
‑
第二板；
[0030]
21
‑
限位组件；22
‑
第一限位板；23
‑
第二限位板；24
‑
第三限位板；
[0031]
211
‑
第一限位件；212
‑
第二限位件；213
‑
导向板；221
‑
吊装孔
[0032]
2111
‑
第一加劲板；2112
‑
连接板；2113
‑
第二加劲板；
[0033]
51
‑
垫板；
[0034]
100
‑
第一导墙；200
‑
第二导墙；300
‑
连续墙槽段；400
‑
连续墙接头。
具体实施方式
[0035]
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0037]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0038]
如图1至图4所示，本实施例提供一种地下连续墙接头导向定位装置，可以应用于地下连续墙的施工作业中，该地下连续墙接头导向定位装置包括定位组件1和限位导向组件2。
[0039]
其中，定位组件1包括间隔设置的第一定位件11和第二定位件12，第一定位件11固定于第一导墙100上，第二定位件12固定于第二导墙200上，第一导墙100和第二导墙200限
定出连续墙槽段300；限位导向组件2包括限位组件21以及沿第一定位件11和第二定位件12长度方向间隔设置第一限位板22和第二限位板23，第一限位板22和第二限位板23的两端均分别与第一定位件11和第二定位件12连接，限位组件21位于第一限位板22和第二限位板23之间，连续墙接头400夹设于第二限位板23与限位组件21之间，限位组件21能够对连续墙接头400进行导向。
[0040]
本实施例提供的地下连续墙接头导向定位装置，在施工时，将该地下连续墙接头导向定位装置安装于连续墙槽段300内，使第一定位件11落于第一导墙100上，第二定位件12落于第二导墙200上，第一限位板22和第二限位板23横跨于连续墙槽段300的两侧壁之间。然后，通过吊装设备将连续墙接头400吊起，使其穿过该地下连续墙接头导向定位装置并插入连续墙槽段300内。连续墙接头400插入连续墙槽段300的过程中，使连续墙接头400的一侧贴靠第二限位板23，另一侧贴靠限位组件21，从而对连续墙接头400下放时起到导向作用，以使连续墙接头400与连续墙槽段300精准对位，保证连续墙接头400的下放安装精度。同时，在连续墙接头400插入连续墙槽段300后，第二限位板23和限位组件21能够对连续墙接头400起到限位作用，防止连续墙接头400在浇筑混凝土的过程中发生偏斜，从而能够避免浇筑后的混凝土变形、连续墙接头400难以拔出等问题的出现，保证连续墙的施工质量。
[0041]
本实施例中，当浇筑的地下连续墙的混凝土初凝后，利用吊装设备将连续墙接头400拔出，再将地下连续墙接头导向定位装置取下，可以重复使用，降低施工成本。
[0042]
如图3所示，可选地，第一定位件11和第二定位件12均包括呈夹角设置的第一板111和第二板112，第一板111与连续墙槽段300的槽壁贴合，第二板112与第一导墙100或第二导墙200的上平面贴合。本实施例中，第一板111与第二板112呈90度夹角，以使第一定位件11和第二定位件12呈l形。由于第一导墙100和第二导墙200的转角处均为直角，因此，呈90度夹角的第一板111和第二板112能够对应地完全贴合于连续墙槽段300的槽壁、第一导墙100的上平面以及第二导墙200的上平面，从而使第一定位件11和第二定位件12能够稳定地固定于第一导墙100和第二导墙200上。
[0043]
如图1和图4所示，可选地，限位组件21包括第一限位件211和第二限位件212，第一限位件211设置于第一定位件11上，第二限位件212设置于第二定位件12上，连续墙接头400的一侧边位于第一限位件211与第二限位板23之间，另一侧边位于第二限位件212与第二限位板23之间。即，本实施例中，第一限位件211和第二限位件212与第二限位板23之间限定出两个垂直于地面的导向通道，吊装设备下放连续墙接头400时，将连续墙接头400对准连续墙槽段300，使连续墙接头400的两侧边分别插设于两个导向通道内，导向通道起到导向作用，使连续墙接头400能够垂直下放，进而保证其安装定位精度。
[0044]
进一步地，第一限位件211和第二限位件212均包括第一加劲板2111、连接板2112和第二加劲板2113，第一加劲板2111和第二加劲板2113分设于连接板2112的两端。本实施例中，优选地，第一加劲板2111和第二加劲板2113均为直角三角板，连接稳固。参阅图1和图4，以第一限位件211为例，第一加劲板2111和第二加劲板2113的一个直角边均与连接板2112焊接，另一个直角边均与第一定位件11的第一板111焊接，第一加劲板2111和第二加劲板2113能够支撑连接板2112，以增加连接板2112的强度和刚度，防止其变形。第二限位件212与第一限位件211结构相同。
[0045]
可选地，第一限位件211和第二限位件212均还包括导向板213，导向板213的底端与第一定位件11或第二定位件12连接，导向板213的侧边与第二限位板23连接。具体地，导向板213的底端与第一定位件11的第二板112或第二定位件12的第二板112焊接，导向板213的一侧边与第二限位板23焊接，连接牢固可靠。本实施例中，导向板213垂直于第一板111竖直向上，导向板213的宽度与连接板2112距第二限位板23的距离相匹配。下放连续墙接头400时，第一限位件211的导向板213和第二限位件212的导向板213能够进一步对连续墙接头400进行导向，使其与连续墙槽段300精准对位，保证连续墙接头400能够垂直下放。
[0046]
优选地，连接板2112与第二限位板23之间的距离比连续墙接头400侧边的厚度大1
‑
2mm，以使连续墙接头400能够顺利插入第一限位件211与第二限位板23之间、以及第二限位件212与第二限位板23之间。进一步地，第一加劲板2111、连接板2112、第二加劲板2113以及导向板213均为厚度不小于15mm的钢板，保证具有足够的强度。
[0047]
如图1所示，可选地，地下连续墙接头导向定位装置还包括第一加强板3，第一加强板3的一端与第一限位板22连接，另一端与第一定位件11的第一板111或第二定位件12的第一板111连接。优选地，第一加强板3设置有两个，均为直角三角板。第一加强板3的一个直角边与第一限位板22焊接，另一个直角边与第一定位件11的第一板111或第二定位件12的第一板111焊接，以增加第一限位板22与第一定位件11和第二定位件12之间的连接强度，防止地下连续墙接头导向定位装置变形。
[0048]
继续参阅图1，可选地，限位导向组件2还包括与第二限位板23间隔设置的第三限位板24，第三限位板24位于第二限位板23远离第一限位板22的一侧，第三限位板24的一端与第一定位件11连接，另一端与第二定位件12连接。即，第一限位板22、第一定位件11、第三限位板24和第二定位件12围设形成矩形框，第二限位板23靠近第三限位板24。下放连续墙接头400时，连续墙接头400由第一限位板22和第二限位板23之间插入连续墙槽段300。
[0049]
如图2所示，本实施例中，第一限位板22、第二限位板23和第三限位板24的两端均开设有l形缺口，l形缺口卡设于第一定位件11和第二定位件12上。l形缺口与第一板111和第二板112接触的端面均通过焊接连接，以将第一限位板22、第二限位板23和第三限位板24分别与第一定位件11和第二定位件12连接固定。优选地，第一限位板22、第二限位板23和第三限位板24均由厚度不小于15mm的钢板加工而成，具有足够的强度。
[0050]
如图1所示，可选地，第二限位板23和第三限位板24之间设置有多个第二加强板4，每个第二加强板4的一端均与第二限位板23连接，另一端均与第三限位板24连接。由于第二限位板23对连续墙接头400起主要作用，需要承受较大的作用力，因此通过设置多个第二加强板4将其与第三限位板24连接，能够使第三限位板24对第二限位板23起到加强支撑作用，增加第二限位板23的强度，提高连续墙接头400的定位支撑稳定性。优选地，第二加强板4与第二限位板23和第三限位板24之间均为焊接连接。
[0051]
如图2所示，可选地，第一限位板22和第三限位板24上均设置有吊装孔221，吊装孔221被配置为与吊装设备连接。在安装或拆卸该地下连续墙接头导向定位装置时，通过吊装孔221可以方便地吊放整个装置。
[0052]
如图1和图3所示，可选地，地下连续墙接头导向定位装置还包括紧固件5，紧固件5贯穿第一定位件11或第二定位件12并与连续墙槽段300的槽壁抵接，以将第一定位件11固定于第一导墙100上，第二定位件12固定于第二导墙200上。本实施例中，紧固件5优选为紧
固螺栓，第一定位件11的第一板111和第二定位件12的第一板111上均开设有穿孔，同时第一定位件11的第一板111和第二定位件12的第一板111上均焊接有垫板51，垫板51上焊接螺母，螺母的螺纹孔与穿孔对位。固定第一定位件11和第二定位件12时，将紧固螺栓伸入螺母的螺纹孔，旋拧紧固螺栓使紧固螺栓穿过穿孔并与连续墙槽段300的侧壁抵接，以将地下连续墙接头导向定位装置固定于第一导墙100和第二导墙200上。
[0053]
优选地，第一定位件11和第二定位件12均使用两个紧固件5固定，两个紧固件5分设于第一定位件11或第二定位件12的两端。
[0054]
本实施例提供的地下连续墙接头导向定位装置，其使用方法如下：
[0055]
首先，利用吊装设备等通过第一限位板22和第三限位板24上的吊装孔221将地下连续墙接头导向定位装置吊放至施工位置，使第一定位件11落于第一导墙100上，第二定位件12落于第二导墙200上，第一限位板22和第二限位板23横跨于连续墙槽段300的两侧壁之间。即，第一定位件11的第一板111和第二定位件12的第一板111分别与连续墙槽段300的侧壁贴合，第一定位件11的第二板112与第一导墙100的上平面贴合，第二定位件12的第二板112与第二导墙200的上平面贴合。其次，使用紧固件5将第一定位件11和第二定位件12固定于连续墙槽段300的槽壁上。然后，利用吊装设备将连续墙接头400吊至地下连续墙接头导向定位装置的上方，使其两侧边分别插入第一限位件211与第二限位板23之间、以及第二限位件212与第二限位板23之间。在导向板213和连接板2112的导向作用下使连续墙接头400垂直下放，待连续墙接头400插入连续墙槽段300后，第一限位件211、第二限位件212和第二限位板23对其起到限位作用，防止连续墙接头400前后左右晃动，保证连续墙接头400的安装精度。最后，进行混凝土浇筑，形成地下连续墙。待混凝土初凝后，利用吊装设备将连续墙接头400拔出，再将地下连续墙接头导向定位装置取下，以重复使用。
[0056]
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。