一种松土器转移装置的制作方法

1.本实用新型属于松土器生产领域，尤其涉及一种松土器转移装置。


背景技术：

2.松土器在工程施工中应用十分广泛，通常连接于挖掘机和推土机使用，一般是单齿结构，主要包括主体部分，其上部有安装孔，用于与挖掘机或推土机连接，底部安装有高硬度的齿尖，用于岩石、冻土的破碎。由于松土器重量较大，在生产时通常只能采用吊装设备进行转移，但是工厂现有的吊装设备通常为固定位置安装使用，使用灵活度较低，使用覆盖面较小，比方便松土器的随处转移。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种松土器转移装置，使用方便，可灵活对松土器进行转移，移动使用范围广。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种松土器转移装置，包括：移动架、滑动小车以及提拉组件。
6.移动架包括顶板以及支撑杆，支撑杆底部均设有滚轮；顶板具有至少两条平行的条形孔，条形孔沿移动架的前后方向设置；
7.滑动小车对应条形孔的长度方向滑动设于顶板上方，条形孔沿移动架的前后方向各设有两组滑动小车，滑动小车均转动设有丝杆，丝杆对应穿设于移动架的两端，通过转动丝杆从而移动滑动小车。
8.提拉组件包括升降杆，升降杆底部穿设有可拆卸的横杆，横杆垂直于升降杆，升降杆竖直穿设于滑动小车，并穿过条形孔，升降杆沿竖直方向移动设置，横杆用于连接松土器的安装孔。
9.进一步的，滑动小车四周设有滚轮，通过滚轮与顶板接触。
10.进一步的，顶板顶面对应条形孔的外周具有矩形槽，滑动小车设于矩形槽内。
11.进一步的，丝杆均连接有电机，通过电机驱动丝杆旋转，电机通过蓄电池供电。
12.进一步的，升降杆顶部连接于升降装置的活动端，升降装置设于滑动小车上，通过升降装置控制升降杆的升降移动。
13.进一步的，顶板位于条形孔之间的部位开设有避让孔。
14.进一步的，升降杆底部对应横杆穿设的位置设有锁紧螺钉，横杆中段沿圆周开设有环形槽，锁紧螺钉前端嵌设于环形槽内，以实现对横杆的固定。
15.进一步的，横杆的两端均具有通孔，用于穿设销钉，以固定松土器。
16.本实用新型的有益效果在于：可对松土器进行灵活的转移，对松土器的转移覆盖范围广，使用方便，并且可同时转移多块松土器。
附图说明
17.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
18.图1示出了本技术的整体结构图。
19.图2示出了本技术的一种实施例。
20.图3示出了滑动小车与顶板连接部位的剖视图。
21.图4示出了提拉组件的构造。
22.图中标记：移动架
‑
10、顶板
‑
11、条形孔
‑
111、矩形槽
‑
112、避让孔
‑
113、支撑杆
‑
12、滑动小车
‑
20、丝杆
‑
21、电机
‑
22、提拉组件
‑
30、升降杆
‑
31、横杆
‑
32、环形槽
‑
321、升降装置
‑
33、锁紧螺钉
‑
34。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
27.如图1至图4所示，一种松土器转移装置，包括：移动架10、滑动小车20以及提拉组件30。
28.具体的，移动架10包括顶板11以及支撑杆12，支撑杆12底部均设有滚轮；顶板11具有至少两条平行的条形孔111，条形孔111沿移动架10的前后方向设置。
29.具体的，滑动小车20对应条形孔111的长度方向滑动设于顶板11上方，条形孔111沿移动架10的前后方向各设有两组滑动小车20，滑动小车20均转动设有丝杆21，各个滑动小车20的丝杆21对应穿设于移动架10的两端，靠近移动架10前端的滑动小车20的丝杆21穿过顶板11的前端，靠近移动架10后端的滑动小车20的丝杆21穿过顶板11的后端，通过转动丝杆21从而移动滑动小车20。本实施例中丝杆21均连接有电机22，通过电机22驱动丝杆21旋转，电机22通过蓄电池供电。也可采用手动的方式旋转丝杆21。
30.具体的，提拉组件30，包括升降杆31，升降杆31底部穿设有可拆卸的横杆32，横杆32垂直于升降杆31，升降杆31竖直穿设于滑动小车20，并穿过条形孔111，升降杆31沿竖直方向移动设置，横杆32用于连接松土器的安装孔，横杆32的两端均具有通孔，用于穿设销钉，以固定松土器。
31.优选的，如图1、图2所示，滑动小车20四周设有滚轮201，通过滚轮201与顶板11接触，以减小摩擦阻力，使滑动小车20移动更加顺畅。
32.优选的，如图3所示，顶板11顶面对应条形孔111的外周具有矩形槽112，滑动小车20设于矩形槽112内，用矩形槽112隐藏滑动小车，可防止对滑动小车20产生任何的碰撞，从而起到对滑动小车20保护的目的，进一步的还可以在矩形槽112的顶面设置盖板，将矩形槽112密封，保护的同时起到防尘的作用；另一方面还可利用矩形槽112对滑动小车20进行导向及限位，防止滑动小车20位置偏移，提高滑动小车20移动时的稳定性。
33.优选的，如图1、图2以及图4所示，升降杆31顶部连接于升降装置33的活动端，升降装置33设于滑动小车20上，通过升降装置33控制升降杆31的升降移动，具体的升降装置33可以采用电机丝杆的结构，也可采用气缸，或是齿轮齿条结构，最终以实现升降杆31移动为目的的零部件模块均可。
34.优选的，如图2所示，顶板11位于条形孔111之间的部位开设有避让孔113，当松土器长度尺寸较大时用于避让松土器的齿尖部位，以便于提升松土器。
35.优选的，如图4所示，升降杆31底部对应横杆32穿设的位置设有锁紧螺钉34，横杆32中段沿圆周开设有环形槽321，锁紧螺钉34前端嵌设于环形槽321内，以实现对横杆32的固定。使横杆32两端可以各连接一块松土器。
36.具体实施方式：使用前将两块松土器并列放置，使安装孔对其，并在松土器中间预留间隔。然后通过移动滑动小车20以及升降杆31使升降杆31用于穿设横杆32的通孔与松土器的安装孔对齐，对应每个安装孔的横杆32均通过单独的升降杆31进行控制，其目的在于更好的适应各个安装孔的位置。然后穿装横杆32，使横杆32同时穿过两块松土器以及升降杆31，然后利用锁紧螺钉34卡设于环形槽321内将横杆固定。最后通过升降装置33向上移动升降杆31，使松土器离开地面，之后便可通过移动移动架10实现对松土器的转移。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。