锁口钢管桩的制作方法

1.本实用新型涉及基坑围护技术领域，更具体的，涉及一种锁口钢管桩。


背景技术：

2.随着城市建设的发展，基础设施建设规模越来越大，往往伴随着更大的施工挑战，特别是施工条件恶劣地区施工，在基坑开挖过程中，寻找一种优质围护结构极为重要。为了防止或减少基坑塌方，通常会在基坑的四周制作围护结构。但目前常见的钢管桩围护均存在重量大、结构复杂、成本高等问题，且在钢管桩插打错位后难以及时进行调整，影响施工效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出了一种锁口钢管桩，通过将常规的c
‑
t钢管桩自带的工字钢去除，使之成为独立的构件，从而减小了钢管桩的体积和重量，方便了夹运和吊装施工；施工时先将护筒插入岩面的钻孔中并向钻孔内灌注混凝土，起到防止塌孔和封闭岩面的作用，然后拔出护筒形成桩孔，此时将钢管桩主体插入桩孔内固定，从而提高了插打钢管桩的速度，提高了施工效率。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种锁口钢管桩，包括护筒、钢管桩主体、c型锁口和工字钢，两个c型锁口焊接于钢管桩主体的外侧，且c型锁口的缺口位于远离钢管桩主体的一端，工字钢与c型锁口卡接，其中一个钢管桩主体上的c型锁口通过工字钢与另一个钢管桩主体上的c型锁口连接。
5.在本实用新型较佳的技术方案中，所述c型锁口的长度小于所述钢管桩主体的长度，且c型锁口焊接于钢管桩主体管身的上部。
6.在本实用新型较佳的技术方案中，所述c型锁口内填充有密封层。
7.在本实用新型较佳的技术方案中，所述钢管桩主体优选螺旋钢管。
8.在本实用新型较佳的技术方案中，所述工字钢翼缘板的宽度小于c型锁口的直径。
9.本实用新型的有益效果为：
10.本实用新型提出的一种锁口钢管桩，通过将常规的c
‑
t钢管桩自带的工字钢去除，使之成为独立的构件，从而减小了钢管桩的体积和重量，方便了夹运和吊装施工；施工时先将护筒插入岩面的钻孔中并向钻孔内灌注混凝土，起到防止塌孔和封闭岩面的作用，然后拔出护筒形成桩孔，此时将钢管桩主体插入桩孔内固定，从而提高了插打钢管桩的速度，提高了施工效率。
附图说明
11.图1是本实用新型具体实施方式提供的一种锁口钢管桩的结构示意图；
12.图2是相邻钢管桩的安装结构示意图；
13.图3是图2中a
‑
a方向的剖视图。
14.图中：
[0015]1‑
护筒、2
‑
钢管桩主体、3
‑
c型锁口、4
‑
工字钢、5
‑
密封层、6
‑
缺口、7
‑
桩孔。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。如图1
‑
3所示，实施例中提供了一种锁口钢管桩，其特征在于：包括护筒1、钢管桩主体2、c型锁口3和工字钢4，两个c型锁口3焊接于钢管桩主体2的外侧，且c型锁口3的缺口6位于远离钢管桩主体2的一端，工字钢4与c型锁口3卡接，其中一个钢管桩主体2上的c型锁口3通过工字钢4与另一个钢管桩主体2上的c型锁口3连接。本实施例中，护筒1的内径大于钢管桩主体2的最大外径，施工时，首先利用旋挖机在岩面钻孔，并将护筒1插入钻孔内，起到防止塌孔的作用，然后向钻孔内灌注混凝土，从而达到封闭岩面及以下存在的鹅卵石的效果，灌注完成后拔出护筒1，混凝土凝固后在上端形成桩孔7，此时将钢管桩主体2插入桩孔7内直至达到设计标高，然后将工字钢4插入c型锁口3内，从而将相邻的钢管桩连接为一体。此外，由于工字钢4与c型锁口3可拆卸连接，搬运或施工时将工字钢4由c型锁口3上拆下，从而大大减小了钢管桩的重量和体积，方便了施工人员夹运和吊装施工，同时也有利于储存工作，减少了占地面积。
[0017]
为了减少钢材的用量，降低钢管桩的重量，进一步的，c型锁口3的长度小于钢管桩主体2的长度，且c型锁口3焊接于钢管桩主体2管身的上部。插打钢管桩主体2时，确保钢管桩主体2底部至c型锁口3的节段全部插入桩孔7内，然后向桩孔7灌注混凝土，使得钢管桩主体2至c型锁口3的节段被混凝土紧密包裹，既能增加钢管桩的稳定性，减少偏位几率，同时又能将钢管桩主体2底部密封，防止水的渗入。
[0018]
为了防止水由工字钢4和c型锁口3的连接缝隙渗入，进一步的，c型锁口3内填充有密封层5。本实施中密封层5的材料为水泥浆，在工字钢4插入c型锁口3的缺口后，向c型锁口3内灌注水泥浆，水泥浆同c型锁口3内存在的砂结合形成水泥砂浆，从而封堵工字钢4与c型锁口3之间的缝隙，防止水由缝隙渗入，且水泥砂浆透水性小，显著提高了围护体系的止水性能。
[0019]
为了便于将钢管桩主体2插入桩孔7内，进一步的，钢管桩主体2优选螺旋钢管。通过将螺旋钢管旋入桩孔7内即可完成钢管桩的安装，操作简单，安装方便，既提高了钢管桩的安装速度，又降低了施工噪声，且螺旋钢管具有承压能力高、成本低的优点，旋入桩孔7后可以产生较大的抗压和抗拔承载能力，实用性强。
[0020]
为了便于调整相邻钢管桩之间的距离，进一步的，工字钢4翼缘板的宽度小于c型锁口3的直径。由于工字钢4翼缘板的宽度小于c型锁口3的直径，使得工字钢4翼缘板可以在c型锁口内左右移动，从而达到调整相邻钢管桩之间的距离的效果，便于施工过程中发现其中一个钢管桩主体2的中心偏离设定中心时，能够对相邻钢管桩主体2的中心位置进行及时纠正，保证工程进度和质量。
[0021]
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种锁口钢管桩，其特征在于：包括护筒(1)、钢管桩主体(2)、c型锁口(3)和工字钢(4)，两个c型锁口(3)焊接于钢管桩主体(2)的外侧，且c型锁口(3)的缺口(6)位于远离钢管桩主体(2)的一端，工字钢(4)与c型锁口(3)卡接，其中一个钢管桩主体(2)上的c型锁口(3)通过工字钢(4)与另一个钢管桩主体(2)上的c型锁口(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种锁口钢管桩，其特征在于：所述c型锁口(3)的长度小于所述钢管桩主体(2)的长度，且c型锁口(3)焊接于钢管桩主体(2)管身的上部。3.根据权利要求1所述的一种锁口钢管桩，其特征在于：所述c型锁口(3)内填充有密封层(5)。4.根据权利要求1所述的一种锁口钢管桩，其特征在于：所述钢管桩主体(2)优选螺旋钢管。5.根据权利要求1所述的一种锁口钢管桩，其特征在于：所述工字钢(4)翼缘板的宽度小于c型锁口(3)的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种锁口钢管桩，包括护筒、钢管桩主体、C型锁口和工字钢，两个C型锁口焊接于钢管桩主体的外侧，且C型锁口的缺口位于远离钢管桩主体的一端，工字钢与C型锁口卡接，其中一个钢管桩主体上的C型锁口通过工字钢与另一个钢管桩主体上的C型锁口连接。通过将常规的C


技术研发人员：曾祥茂 梁海林 朱彦龙 吴勇 林文博 陈保方 殷文锐 苑晓军 侯志威 曹阳
受保护的技术使用者：广州市第一市政工程有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2021/11/30