一种防止浮笼的装置的制作方法

1.本技术涉及管桩施工的技术领域，尤其是涉及一种防止浮笼的装置。


背景技术：

2.目前随着城镇建设的快速发展，在城镇建设中常需要在建筑底部浇筑插入地下的管桩，利用管桩对建筑物的基础进行支撑，提升建筑物的防沉降性能。
3.现有的管桩在进行浇筑时，首先在地面预计位置进行旋挖钻孔形成桩孔，钻孔完毕后再将钢筋笼放入桩孔内，然后再向桩孔内进行混凝土的浇筑，待混凝土凝固后形成钢筋混凝土的管桩。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在现场进行混凝土浇筑施工时，由于混凝土本身具有一定的浮力，钢筋混凝土易导致钢筋笼上浮，导致成型后的管桩合格率低。


技术实现要素：

5.为了提升管桩成型后的合格率，本技术提供一种防止浮笼的装置。
6.本技术提供的一种防止浮笼的装置采用如下的技术方案：
7.一种防止浮笼的装置，包括水平设置在桩孔顶端的连接杆，连接杆设置有若干个，每个连接杆与桩孔内的钢筋笼均设置有用于连接固定的固定装置，连接杆的底端设置有两个用于支撑连接杆的垫块，两个垫块分别位于桩孔内护筒的两侧，连接杆远离钢筋笼的一端固定连接有用于与地面保持固定的配重装置。
8.通过采用上述技术方案，使用防浮笼装置时，首先将两个垫块分别放置在护筒的两侧，然后再移动配重装置带动连接杆向桩孔移动，使连接杆放置在垫块的顶端，然后利用固定装置将连接杆与钢筋笼连接固定，最后再通过桩孔处的护筒向桩孔内浇筑混凝土，利用配重装置使连接杆固定在地面上，利用连接杆的刚性，使连接杆通过固定装置将钢筋笼稳定在在桩孔内，减小钢筋笼上浮的概率，达到了提升管桩成型后的合格率的目的。
9.可选的，所述配重装置包括用于停放混凝土罐车的承压板和连接环，承压板设置在连接杆远离桩孔的一端，承压板与地面抵接，连接环套设在连接杆的外侧，连接环与承压板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，使用配重装置时，移动混凝土罐车至承压板的顶端，利用混凝土罐车的自重将承压板固定在地面，然后再利用连接环带动连接杆与地面保持固定，使连接杆通过固定装置使钢筋笼不上浮，配重装置巧妙通过利用混凝土罐车的自重，通过承压板和连接环将连接杆与护筒保持固定，当移动配重装置时，仅需移动承压板即可带动连接杆移动，减小配重装置移动时的劳动强度。
11.可选的，所述连接杆远离固定装置的一端与承压板之间设置有支撑块，支撑块的两侧分别与连接杆和承压板抵接。
12.通过采用上述技术方案，通过设置支撑块，当混凝土对钢筋笼产生浮力时，钢筋笼通过固定装置将力传递给连接杆，连接杆靠近固定装置的一端产生向上的力，连接杆远离
固定装置的一端没有支撑块的话，在连接杆和连接环固定处产生较大的力，易使连接杆与连接环固定位置分离，通过设置支撑块，使连接杆与连接环处的力完全作用于连接环和连接杆，减小连接杆与连接环分离的概率，提升防止浮笼装置使用时的稳定性。
13.可选的，所述承压板上贴有用于指示混凝土罐车停放的反光标。
14.通过采用上述技术方案，通过设置反光标，利用反光标指导混凝土罐车在承压板上的停车位置，提升混凝土罐车停放在承压板时的便捷性。
15.可选的，所述固定装置包括固定环和固定杆，固定环套设在连接杆的外侧，固定杆的一端与固定环固定连接，另一端开设有用于与钢筋笼的主筋插接配合的插接槽。
16.通过采用上述技术方案，使用固定装置时，首先移动固定环带动固定杆位于桩孔内，移动固定杆使固定杆的底端与钢筋笼插接配合，使钢筋笼的主筋插接在插接槽内，然后再移动连接杆插接在固定环内，通过固定环和固定杆，使连接杆与钢筋笼的位置保持固定，固定装置结构简单、安装方便，提升连接杆与钢筋笼固定时的稳定性。
17.可选的，所述固定杆包括上杆和下杆，上杆与固定环固定连接，插接槽开设在下杆远离上杆的一端，上杆与下杆之间可拆卸固定连接。
18.通过采用上述技术方案，首先将下杆插接在钢筋笼上，然后将固定环套设在连接杆上，移动连接杆靠近桩孔时，使上杆靠近下杆，再将上杆与下杆固定，提升固定装置在将连接杆和钢筋笼固定时的便捷性。
19.可选的，所述上杆和下杆之间设置有调节组件，调节组件包括轴销和销孔，上杆开设贯穿上杆的销孔，下杆靠近上杆的一端开设有调节槽，下杆开设贯穿调节槽侧壁的销孔，上杆远离固定环的一端位于调节槽内时，上杆的销孔与下杆的销孔重合，轴销的一端依次穿过上杆的销孔和下杆的销孔。
20.通过采用上述技术方案，将上杆与下杆固定时，首先移动上杆远离连接环的一端插接在下杆的调节槽内，使上杆的销孔与下杆的销孔对齐，然后再移动销轴，使销轴的一端穿过上杆的销孔和下杆的销孔，利用销轴将上杆和下杆连接在一起，调节组件结构简单、安装方便，提升上杆与下杆连接时的便捷性。
21.可选的，所述上杆的侧壁开设有若干个销孔。
22.通过采用上述技术方案，将销孔设置若干个，使上杆不同位置的销孔与下杆的销孔对齐，实现固定杆长度的灵活调节，提升固定杆使用时的灵活性。
23.可选的，所述固定杆远离固定环的一端设置有与钢筋笼箍筋固定连接的横杆，横杆与固定杆固定连接。
24.通过采用上述技术方案，通过设置横杆与钢筋笼的箍筋连接固定，使固定杆与钢筋笼连接更稳定，提升固定装置与钢筋笼连接后的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过在桩孔的顶端设置连接杆，利用固定装置将连接杆与钢筋笼连接固定，然后再利用连接杆另一端设置配重装置，利用配重装置带动连接杆与地面保持固定，同时再通过固定装置使连接杆与钢筋笼保持固定，减小钢筋笼上浮的概率，达到了提升管桩成型后的合格率的目的；
27.2.通过将配重装置设置为承压板和连接环，利用混凝土罐车将承压板与地面固定，然后再利用连接环将承压板与连接杆固定，实现对连接杆的配重，巧妙利用混凝土罐车
的重量增大配重装置的配重效果，减小配重装置移动时的便捷性；
28.3.通过将固定杆设置为上杆和下杆，并再上杆和下杆之间设置调节组件，调节上杆与下杆的连接位置，提升上杆与下杆连接时的便捷性。
附图说明
29.图1是本技术的结构示意图；
30.图2是隐去护筒后旨在显示钢筋笼的示意图；
31.图3是旨在显示固定装置的示意图；
32.图4是旨在显示调节组件的示意图。
33.附图标记说明：1、桩孔；11、护筒；2、钢筋笼；21、主筋；22、箍筋；3、连接杆；4、垫块；5、配重装置；51、承压板；52、连接环；6、反光标；7、固定装置；71、固定环；72、固定杆；721、上杆；722、下杆；7221、插接槽；7222、调节槽；73、横杆；8、调节组件；81、轴销；82、销孔；9、支撑块。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种防止浮笼的装置。参照图1和图2，一种防止浮笼的装置包括设置在桩孔1顶端的连接杆3和垫块4，垫块4选用方木，垫块4水平设置有两个，两个垫块4分别设置在桩孔1顶端的护筒11两侧，连接杆3选用工字钢，连接杆3水平设置有两个，两个连接杆3均与垫块4垂直，两个连接杆3均与垫块4抵接，连接杆3与桩孔1内的钢筋笼2之间设置有固定装置7，连接杆3远离桩孔1的一端设置有配重装置5。使用放置浮笼装置时，首先移动两个垫块4位于护筒11的两侧，然后再移动连接杆3至桩孔1的顶端，使连接杆3与垫块4抵接，且连接杆3与垫块4垂直，再将配重装置5与连接杆3连接固定，使配重装置5带动连接杆3与地面固定，当浇筑混凝土时，混凝土对钢筋笼2产生向上的浮力，连接杆3通过固定装置7使钢筋笼2与连接杆3保持固定，使连接杆3带动钢筋笼2稳定在桩孔1内，达到了提升管桩成型后的合格率的目的。
36.参照图2，钢筋笼2包括若干个主筋21和若干个箍筋22，每个主筋21均竖直设置，每个箍筋22均套设在所用主筋21的外侧，箍筋22与每个主筋21均固定连接。
37.参照图1，配重装置5包括用于停放混凝土罐车的承压板51和连接环52，承压板51设置在连接杆3远离桩孔1的一端，承压板51与地面抵接，承压板51的顶端固定连接有用于指示混凝土罐车停放的反光标6，连接环52设置为u型，连接环52套设在连接杆3的外侧，连接环52的两端分别固定连接一个安装片，安装片通过螺栓与承压板51固定连接，连接杆3与承压板51之间水平设置有一个支撑块9，支撑块9的顶端和底端分别与连接杆3和承压板51抵接。
38.使用配重装置5时，首先移动承压板51带动连接杆3至桩孔1的顶端，使连接杆3与两个垫块4抵接，然后利用固定装置7将连接杆3与钢筋笼2连接固定后，再移动支撑块9至承压板51和连接杆3之间，使支撑块9的两端分别与承压板51和连接杆3抵接；浇筑混凝土时，移动混凝土罐车至承压板51的顶端，使混凝土罐车的车轮位于反光标6的位置，然后向桩孔1内倾倒混凝土。
39.参照图3和图4，固定装置7包括固定环71、固定杆72和横杆73，固定环71套设在连接杆3的外侧，固定杆72包括上杆721和下杆722，上杆721和下杆722均竖直设置，上杆721的顶端与固定环71固定连接，下杆722的底端开设有插接槽7221，插接槽7221与主筋21插接配合，横杆73与下杆722的底端固定连接，横杆73与钢筋笼2顶端的箍筋22焊接固定；上杆721和下杆722之间设置有调节组件8，调节组件8包括轴销81和销孔82，上杆721开设若干个贯穿上杆721的销孔82，下杆722的顶端开设有调节槽7222，下杆722开设贯穿调节槽7222侧壁的销孔82，上杆721的底端位于调节槽7222内时，上杆721与调节槽7222滑动连接，上杆721的销孔82均可与下杆722的销孔82重合，轴销81的一端依次穿过上杆721的销孔82和下杆722的销孔82。
40.使用固定装置7时，首先在未将钢筋笼2放置在桩孔1之前，移动下杆722带动横杆73靠近钢筋笼2，移动下杆722使钢筋笼2的主筋21插接在插接槽7221内，再将横杆73与钢筋笼2顶端的箍筋22焊接固定，再将钢筋笼2放置在桩孔1内；再将固定环71套设在连接杆3远离承压板51的一端，移动承压板51带动连接杆3至桩孔1的顶端，在移动连接杆3靠近桩孔1的同时，调节上杆721的位置，使上杆721与下杆722的调节槽7222对齐，再推动连接杆3带动上杆721插接在调节槽7222内，调节上杆721与下杆722的位置，使上杆721与下杆722的销孔82对齐后，再移动轴销81的一端依次穿过上杆721的销孔82和下杆722的销孔82，利用轴销81将上杆721与下杆722连接固定。
41.本技术实施例一种防止浮笼的装置的实施原理为：使用防止浮笼装置时，首先在未将钢筋笼2放置在桩孔1之前，移动下杆722带动横杆73靠近钢筋笼2，移动下杆722使钢筋笼2的主筋21插接在插接槽7221内，再将横杆73与钢筋笼2顶端的箍筋22焊接固定，然后吊运钢筋笼2至桩孔1内；再移动两个垫块4放置在护筒11的两侧，再将固定环71套设在连接杆3远离承压板51的一端，移动承压板51带动连接杆3至桩孔1的顶端，使连接杆3与垫块4垂直，然后在移动连接杆3靠近桩孔1的同时，调节上杆721的位置，使上杆721与下杆722的调节槽7222对齐，再推动连接杆3带动上杆721插接在调节槽7222内，调节上杆721与下杆722的位置，使上杆721与下杆722的销孔82对齐后，再移动轴销81的一端依次穿过上杆721的销孔82和下杆722的销孔82，利用轴销81将上杆721与下杆722连接固定，然后再移动一个支撑块9至连接杆3和承压板51之间，使支撑块9的两侧分别与承压板51和连接杆3抵接，防止浮笼装置安装完毕。浇筑混凝土时，移动混凝土罐车至承压板51的顶端，使混凝土罐车的车轮位于反光标6的位置，然后向桩孔1内倾倒混凝土，混凝土带动钢筋笼2上浮时，承压板51通过连接环52将连接杆3与地面固定，连接杆3通过固定环71和固定杆72给钢筋笼2向下的力，使钢筋笼2固定在桩孔1内，综上，通过上述步骤，达到了提升管桩成型后的合格率的目的。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。