一种防潮阻燃型复合木门的制作方法

1.本实用新型涉及防潮阻燃木门领域，更具体地说，涉及一种防潮阻燃型复合木门。


背景技术：

2.随着中国的城镇化建设的不断深入，各地高层住宅不断涌现。但近几年出现的高层住宅建筑火灾造成了严重的人员伤亡及恶劣的社会影响。鉴于高层住宅建筑火灾的危害性，2015年5月1日起实施的《建筑设计防火规范》，即对于54米以上的高层住宅，每户应设置一间避难间的规定。然而大部分的家庭避难间都设置在卫生间，所以木门用在卫生间时既要满足阻燃要求，也能满足防潮要求，现有的部分木门难以兼顾上述效果，因此，本技术采用以下技术方案以解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种防潮阻燃型复合木门，它可以实现，减少木制门整体的重量，具有较好的阻燃效果，具有较好的强度，具备防潮作用。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种防潮阻燃型复合木门，包括门侧边板，所述门侧边板的侧面固定连接有外盖板，所述门侧边板的侧面开设有用于固定门的固定槽，所述门侧边板的内侧面设置有若干个契合块，所述契合块用于与外盖板进行拼接。
8.进一步的，所述门侧边板的侧面设置有气孔，所述门侧边板的内侧面固定连接有内管，所述内管为首尾闭合连接的阻燃管道，所述气孔与内管之间构成连通结构，所述内管内部填充有惰性气体作为隔离内外相临连接部件的保护层，所述内管的侧面开设有小孔。
9.进一步的，所述门侧边板与契合块固定连接，所述外盖板的开口方向侧边均固定连接有固定板和侧长板，所述固定板和侧长板的中间位置均开设有契合槽口，所述契合槽口与契合块相契合。
10.进一步的，所述门侧边板的四侧面由窄板绕其边缘固定围成，所述门侧边板与内管之间间隔处设置有侧隙槽，所述侧隙槽与固定板和侧长板插接连接。
11.进一步的，所述外盖板的侧面固定连接有内撑板，所述内撑板分布在内管的内侧，所述内撑板的一侧开设有门锁槽。
12.进一步的，所述内撑板由三层结构组成，所述内撑板的两侧外侧设置有阻燃木板，两侧所述阻燃木板内侧设置有夹层板，所述夹层板侧面等距开设有浸泡槽，所述浸泡槽从一侧边贯穿至内部。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案，气孔后续通过熔断封口，向内管填充气体时通过小孔向门侧边板内部继续扩散并填满缝隙，以防止潮气进入，通过气孔向内管内侧填充惰性气体氮气，可让内管具有较好的支撑性，内管采用阻燃性材料起到阻燃作用的同时，还能后减轻门的重量；
16.(2)本方案，通过固定板和侧长板与门侧边板插合连接的方式，增加连接部位的接触面，增强连接处的连接强度，并通过对接结构方便连接固定，减少对齐之后修正误差的步骤；
17.(3)本方案，通过内管内侧的管道热熔出现裂缝时，内管内的气体就会排出，冲散材料燃烧时产生可燃气体的同时，部分气体进入到浸泡槽内侧，进而增加内撑板整体结构的阻燃效果，同时将内撑板放入阻燃原料中浸泡，便于让原料从浸泡槽进入内侧，并向内渗透，提升阻燃性能。
附图说明
18.图1为本实用新型的正面立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的拼接组成结构示意图；
20.图3为本实用新型的外盖板侧面结构示意图；
21.图4为本实用新型的内撑板结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、门侧边板；2、外盖板；3、固定槽；4、气孔；5、内管；6、契合块；7、侧隙槽；8、契合槽口；9、固定板；10、侧长板；11、内撑板；12、门锁槽；13、夹层板；14、阻燃模板；15、浸泡槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，一种防潮阻燃型复合木门，包括门侧边板1，门侧边板1的侧面固定连接有外盖板2，门侧边板1的侧面开设有用于固定门的固定槽3，门侧边板1的内侧面设置有若干个契合块6，契合块6用于与外盖板2进行拼接。
26.参阅图2，门侧边板1的侧面设置有气孔4，门侧边板1的内侧面固定连接有内管5，内管5为首尾闭合连接的阻燃管道，气孔4与内管5之间构成连通结构，内管5内部填充有惰性气体作为隔离内外相临连接部件的保护层，内管5的侧面开设有小孔，气孔4后续通过熔断封口，向内管5填充气体时通过小孔向门侧边板1内部继续扩散并填满缝隙，以防止潮气进入，本实用通过气孔4向内管5内侧填充惰性气体氮气，可让内管5具有较好的支撑性，内管5采用阻燃性材料起到阻燃作用的同时，还能后减轻门的重量。
27.参阅图2，门侧边板1与契合块6固定连接，外盖板2的开口方向侧边均固定连接有固定板9和侧长板10，固定板9和侧长板10的中间位置均开设有契合槽口8，契合槽口8与契合块6相契合，本实用通过固定板9和侧长板10与门侧边板1插合连接的方式，增加连接部位的接触面，增强连接处的连接强度，并通过对接结构方便连接固定，减少对齐之后修正误差的步骤。
28.参阅图2，门侧边板1的四侧面由窄板绕其边缘固定围成，门侧边板1与内管5之间间隔处设置有侧隙槽7，侧隙槽7与固定板9和侧长板10插接连接，本实用通过固定板9和侧长板10填补侧隙槽7。
29.参阅图3，外盖板2的侧面固定连接有内撑板11，内撑板11分布在内管5的内侧，内撑板11的一侧开设有门锁槽12，本实用通过设置门锁槽12以方便安装门锁。
30.参阅图4，内撑板11由三层结构组成，内撑板11的两侧外侧设置有阻燃木板14，两侧阻燃木板14内侧设置有夹层板13，夹层板13侧面等距开设有浸泡槽15，浸泡槽15从一侧边贯穿至内部，本实用通过内管5内侧的管道热熔出现裂缝时，内管5内的气体就会排出，冲散材料燃烧时产生可燃气体的同时，部分气体进入到浸泡槽15内侧，进而增加内撑板11整体结构的阻燃效果，同时将内撑板11放入阻燃原料中浸泡，便于让原料从浸泡槽15进入内侧，并向内渗透，提升阻燃性能。
31.在使用时：首先，将夹层板13等距放置到一块未处理的阻燃木板14上固定，固定好后在将另一块阻燃木板14盖在侧面，随后让组合好的门锁槽12浸入阻燃原料中，让阻燃原料从浸泡槽15灌入，再然后将处理好的门锁槽12区出固定在外盖板2的侧面，之后将内管5铺设在门侧边板1内侧固定，固定好后将外盖板2与门侧边板1通过契合块6与契合槽口8扣合，再向气孔4填充惰性气体，之后将向气孔4熔断封口即可。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。