一种护套线缆生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及护套线缆生产技术领域，尤其涉及一种护套线缆生产用冷却装置。


背景技术：

2.护套电缆，是指带有护套层的单芯或多芯电线，带护套的较安全，最常用的"护套线"，一层白色聚氯乙烯护套，里面套着几根bv线，这种线一般是铜芯导线，除了导线外面有一层绝缘层外，导线外面还有一层保护层，护套线缆生产常规冷却方式是将电缆挤包护套后将整根电缆浸泡入冷却水槽中进行冷却，但是由于经过冷却水冷却后，护套线缆上会残留有冷却水，现有去除冷却水的方式多采用吹风方式，但现有的吹风方式不能很好的调节吹风机的高度，导致除水效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能很好的调节吹风机的高度，导致除水效果不佳等缺点，而提出的一种护套线缆生产用冷却装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种护套线缆生产用冷却装置，包括工作台，所述工作台上端面的一侧设置有水槽，所述水槽的内部设置有压杆，所述工作台的上端面上设置有与所述水槽连通的导流槽，所述工作台的上端面上位于所述导流槽的两侧均设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的内部滑动连接有第二支撑柱，两组所述第二支撑柱之间连接有第二电机架，所述第二电机架的下端面上设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有扇叶，所述第二电机架的下端面上位于所述第二电机的两侧均开设有第二通槽，所述第二通槽的内部转动连接有延伸至所述第二电机架上下两端的挡风板，所述挡风板位于所述第二电机架上方的一端转动连接有连杆，所述第二电机架的上端面上设置有支撑板，所述支撑板的左右两侧端面上均设置有伸缩器，两组所述伸缩器的输出端分别与两组所述连杆连接，所述工作台的上端面上位于两组所述第一支撑柱的一侧设置有卷线筒。
6.优选的，所述导流槽内部的底部设置为坡形，所述导流槽的内部设置有防溅板，所述防溅板的上端面上开设有多组通孔。
7.优选的，围绕所述水槽和所述导流槽的外围设置有挡水板。
8.优选的，所述第一支撑柱的一侧端面上开设有第一通槽，所述第一支撑柱的另一侧端面上设置有第一电机架，所第一电机架的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有转轴，所述转轴的一端转动连接于所述第一通槽的内部，所述第二支撑柱的一侧端面上开设有多组凹齿，所述转轴位于所述第一通槽内部一端的外围设置有齿轮，所述齿轮与所述凹齿啮合。
9.优选的，所述第一支撑柱的一侧端面上设置有螺栓，所述螺栓穿过所述第一支撑柱与所述第二支撑柱的外侧端面滑动抵接。
10.本实用新型提出的一种护套线缆生产用冷却装置，有益效果在于：通过所设置的第一支撑柱和滑动连接于第一支撑柱内部的第二支撑柱，能够调节第二支撑柱之间的第二电机架的高度，从而控制扇叶的高度，当需要更好的除水效果时，将扇叶输出口靠近护套线缆即可；通过所设置的凹齿、齿轮、第一电机，能够利用第一电机控制齿轮从而控制第二支撑柱的高度；通过所述设置的螺栓，能够进一步固定第二支撑柱的高度；通过所设置的防溅板和坡形导流槽，能够防止扇叶吹动水渍飞溅，同时坡形导流槽能够使吹下的水渍重新流回水槽；通过所设置的伸缩器、挡风板，能够调节扇叶的吹风方向，使得能够更好的集中风力，去除水渍。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种护套线缆生产用冷却装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种护套线缆生产用冷却装置的a区放大结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种护套线缆生产用冷却装置的b区放大结构示意图。
14.图中：1、工作台；101、第一通槽；102、第一电机架；2、水槽；201、压杆；3、导流槽；4、挡水板；5、防溅板；501、通孔；6、第一电机；7、转轴；701、齿轮；8、第一支撑柱；801、螺栓；9、第二支撑柱；901、凹齿；10、第二电机架；1001、第二通槽；1002、支撑板；11、挡风板；12、连杆；13、伸缩器；14、第二电机；15、扇叶；16、卷线筒。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1
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3，一种护套线缆生产用冷却装置，包括工作台1，工作台1上端面的一侧设置有水槽2，水槽2的内部设置有压杆201，工作台1的上端面上设置有与水槽2连通的导流槽3，工作台1的上端面上位于导流槽3的两侧均设置有第一支撑柱8，第一支撑柱8的内部滑动连接有第二支撑柱9，两组第二支撑柱9之间连接有第二电机架10，第二电机架10的下端面上设置有第二电机14，第二电机14的输出端设置有扇叶15，第二电机架10的下端面上位于第二电机14的两侧均开设有第二通槽1001，第二通槽1001的内部转动连接有延伸至第二电机架10上下两端的挡风板11，挡风板11位于第二电机架10上方的一端转动连接有连杆12，第二电机架10的上端面上设置有支撑板1002，支撑板1002的左右两侧端面上均设置有伸缩器13，两组伸缩器13的输出端分别与两组连杆12连接，工作台1的上端面上位于两组第一支撑柱8的一侧设置有卷线筒16。
17.所设置的第一支撑柱8和滑动连接于第一支撑柱8内部的第二支撑柱9，能够调节第二支撑柱9之间的第二电机架10的高度，从而控制扇叶15的高度，当需要更好的除水效果时，将扇叶15输出口靠近护套线缆即可；所设置的凹齿901、齿轮701、第一电机6，能够利用第一电机6控制齿轮701从而控制第二支撑柱9的高度；设置的螺栓801，能够进一步固定第二支撑柱9的高度；所设置的防溅板5和坡形导流槽3，能够防止扇叶15吹动水渍飞溅，同时坡形导流槽3能够使吹下的水渍重新流回水槽2，所设置的伸缩器13、挡风板11，能够调节扇叶15的吹风方向，使得能够更好的集中风力，去除水渍。
18.工作方式；工作时，将护套线缆沿压杆201置于水槽2中进行冷却，之后将护套线缆沿导流槽3行进，通过第一电机6将第二支撑柱9调整至所需高度后拧紧螺栓801进行固定，启动第二电机14，之后利用伸缩器13控制挡风板11从而控制扇叶15吹风的方向，将护套线缆穿过扇叶15的下方去除水渍后收卷于卷线筒16上，吹下的水渍沿导流槽3重新流回水槽2内，防溅板5减少了水渍的飞溅。
19.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种护套线缆生产用冷却装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端面的一侧设置有水槽(2)，所述水槽(2)的内部设置有压杆(201)，所述工作台(1)的上端面上设置有与所述水槽(2)连通的导流槽(3)，所述工作台(1)的上端面上位于所述导流槽(3)的两侧均设置有第一支撑柱(8)，所述第一支撑柱(8)的内部滑动连接有第二支撑柱(9)，两组所述第二支撑柱(9)之间连接有第二电机架(10)，所述第二电机架(10)的下端面上设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端设置有扇叶(15)，所述第二电机架(10)的下端面上位于所述第二电机(14)的两侧均开设有第二通槽(1001)，所述第二通槽(1001)的内部转动连接有延伸至所述第二电机架(10)上下两端的挡风板(11)，所述挡风板(11)位于所述第二电机架(10)上方的一端转动连接有连杆(12)，所述第二电机架(10)的上端面上设置有支撑板(1002)，所述支撑板(1002)的左右两侧端面上均设置有伸缩器(13)，两组所述伸缩器(13)的输出端分别与两组所述连杆(12)连接，所述工作台(1)的上端面上位于两组所述第一支撑柱(8)的一侧设置有卷线筒(16)。2.根据权利要求1所述的一种护套线缆生产用冷却装置，其特征在于：所述导流槽(3)内部的底部设置为坡形，所述导流槽(3)的内部设置有防溅板(5)，所述防溅板(5)的上端面上开设有多组通孔(501)。3.根据权利要求1所述的一种护套线缆生产用冷却装置，其特征在于：围绕所述水槽(2)和所述导流槽(3)的外围设置有挡水板(4)。4.根据权利要求1所述的一种护套线缆生产用冷却装置，其特征在于：所述第一支撑柱(8)的一侧端面上开设有第一通槽(101)，所述第一支撑柱(8)的另一侧端面上设置有第一电机架(102)，所第一电机架(102)的内部设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端设置有转轴(7)，所述转轴(7)的一端转动连接于所述第一通槽(101)的内部，所述第二支撑柱(9)的一侧端面上开设有多组凹齿(901)，所述转轴(7)位于所述第一通槽(101)内部一端的外围设置有齿轮(701)，所述齿轮(701)与所述凹齿(901)啮合。5.根据权利要求1所述的一种护套线缆生产用冷却装置，其特征在于：所述第一支撑柱(8)的一侧端面上设置有螺栓(801)，所述螺栓(801)穿过所述第一支撑柱(8)与所述第二支撑柱(9)的外侧端面滑动抵接。

技术总结
本实用新型涉及护套线缆生产技术领域，尤其是一种护套线缆生产用冷却装置，包括工作台，所述工作台上端面的一侧设置有水槽，所述水槽的内部设置有压杆，所述工作台的上端面上设置有与所述水槽连通的导流槽，所述工作台的上端面上位于所述导流槽的两侧均设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的内部滑动连接有第二支撑柱，两组所述第二支撑柱之间连接有第二电机架，所述第二电机架的下端面上设置有第二电机，所述第二电机架的下端面上位于所述第二电机的两侧均开设有第二通槽，该一种护套线缆生产用冷却装置，解决了现有技术中存在不能很好的调节吹风机的高度，导致除水效果不佳等缺点。点。点。


技术研发人员：翟茂卓
受保护的技术使用者：河北高新电缆有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/11/30