一种磁性材料分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料分拣技术领域，具体为一种磁性材料分拣装置。


背景技术：

2.磁性材料指的是能对磁场作出某种方式反应的材料，按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质。大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱。铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料。随着电子设备的普及，老化和废弃的电子设备也在增多，这些电子设备中含有大量的可以回收利用的磁性材料，通常是将废弃的电子设备分解粉碎后再通过人工手动的方式对产生的粉碎材料进行分拣，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种磁性材料分拣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁性材料分拣装置，包括壳体、分拣组件，所述壳体顶端的中心位置设置有投料口，所述投料口的正下方水平相对设置有第一辊体和第二辊体，所述壳体的左右两侧对称设置有与第一辊体和第二辊体相对应的第一电机和第二电机，所述第一辊体和第二辊体的正下方设置有导料板，所述导料板的数量为两个，且两个导料板倾斜对称设置在壳体的内壁上，所述导料板的底端竖直延伸至分拣组件内；所述分拣组件包括外筒、内筒，所述外筒通过若干个第一固定杆固定安装在壳体的内部，所述外筒内部底端设置有底座，所述底座的底端设置有便于安装第三电机的安置腔，所述第三电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴贯穿底座并固定连接有内筒，所述内筒设置在外筒内部，且所述内筒外壁底端均匀贯穿开设有出料孔，所述内筒的侧壁上沿周长方向嵌入有电磁铁；所述内筒和外筒的顶端中心位置设有便于导料板底端延伸的进料口，所述外筒的底端设置有第二出料口，所述第二出料口与第一出料口连通，所述第一出料口设置在壳体底端的中心位置，所述壳体的底端设置有支撑脚；所述壳体的右侧设置有控制部。
5.优选的，所述壳体设置为中空的长方体结构，所述支撑脚的数量为四个，且四个支撑脚分别设置在壳体底端四个边角处。
6.优选的，所述支撑脚的底端设置有橡胶垫；所述第一出料口上设置有控制阀。
7.优选的，所述第一电机通过第一皮带带动第一辊体，所述第二电机通过第二皮带带动第二辊体，所述壳体的左右两侧设置有便于第一皮带和第二皮带安装的安装孔；所述第一辊体和第二辊体均通过转动杆固定在壳体的内部。
8.优选的，所述外筒和内筒均设置为中空的圆柱体结构，且所述外筒的底端设置为上宽下窄的漏斗形；所述外筒、内筒、转动轴、第三电机的轴线重合。
9.优选的，所述底座设置为圆柱体结构，且沿所述底座的圆周方向等间距设置有四个第二固定杆，所述底座通过四个第二固定杆与外筒的内壁固定连接。
10.优选的，所述底座的顶端沿周长方向均匀设置有若干滚珠，所述内筒的底端设置有与该滚珠相对应的圆形滑槽。
11.优选的，所述内筒靠近顶端的位置通过四个滚轮与外筒的内壁滚动连接，所述滚轮通过四个支架等间距安装在外筒的内壁上，且所述外筒和内筒分别设置有与该滚轮相对应第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽沿内筒外壁的周长方向延伸一周。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在内筒的侧壁上沿周长方向嵌入电磁铁，使得粉碎后的材料进入内筒后，第三电机带动内筒转动，在离心力的作用下实现材料的分拣，其中磁性材料在电磁铁的作用下被吸附在内筒的内壁上，非磁性材料从出料孔中被甩出，并依次经过第二出料口和第一出料口而被排出；当非磁性材料被分拣完毕后，关闭第三电机并将电磁铁断电，内筒静止后，磁性材料在重力的作用下被集中在内筒内部底端，再次开启第三电机，磁性材料在离心力的作用下从出料孔中被甩出，并依次经过第二出料口和第一出料口而被排出，进而实现磁性材料的分拣，本实用新型极大的提高了磁性材料的分拣效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中分拣组件的结构示意图。
15.图中：1、壳体；2、分拣组件；3、第一固定杆；4、导料板；5、第一辊体；6、第二辊体；7、第一电机；8、第一皮带；9、第二电机；10、第二皮带；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、投料口；14、第一出料口；15、控制阀；16、支撑脚；17、控制部；18、第三电机；19、底座；20、进料口；21、外筒；22、内筒；23、出料孔；24、转动轴；25、安置腔；26、第二出料口；27、支架；28、滚轮；29、第二固定杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种磁性材料分拣装置，包括壳体1、分拣组件2，所述壳体1顶端的中心位置设置有投料口13，所述投料口13的正下方水平相对设置有第一辊体5和第二辊体6，所述壳体1的左右两侧对称设置有与第一辊体5和第二辊体6相对应的第一电机7和第二电机9，所述第一辊体5和第二辊体6的正下方设置有导料板4，所述导料板4的数量为两个，且两个导料板4倾斜对称设置在壳体1的内壁上，所述导料板4的底端竖直延伸至分拣组件2内；所述分拣组件2包括外筒21、内筒22，所述外筒21通过若干个第一固定杆3固定安装在壳体1的内部，所述外筒21内部底端设置有底座19，所述底座19的底端设置有便于安装第三电机18的安置腔25，所述第三电机18的输出端连接有转动轴24，所述转动轴24贯穿底座19并固定连接有内筒22，所述内筒22设置在外筒21内部，且所述内筒22外壁底端均匀贯穿开设有出料孔23，所述内筒22的侧壁上沿周长方向嵌入有电磁铁；所述内筒22和外筒21的顶端中心位置设有便于导料板4底端延伸的进料口20，所述外筒21的底端设置有第二出料口26，所述第二出料口26与第一出料口14连通，所述第一出料口14设置在壳体1底端的中心位置，所述壳体1的底端设置有支撑脚16；所述壳体1的右侧设置有控制部17。
20.进一步的，所述壳体1设置为中空的长方体结构，所述支撑脚16的数量为四个，且四个支撑脚16分别设置在壳体1底端四个边角处。
21.进一步的，所述支撑脚16的底端设置有橡胶垫，该橡胶垫起到减振降噪的作用；所述第一出料口14上设置有控制阀15。
22.进一步的，所述第一电机7通过第一皮带8带动第一辊体5，所述第二电机9通过第二皮带10带动第二辊体6，所述壳体1的左右两侧设置有便于第一皮带8和第二皮带10安装的安装孔；所述第一辊体5和第二辊体6均通过转动杆固定在壳体1的内部；所述第一电机7和第二电机9分别通过第一支撑板11和第二支撑板12安装在壳体1的左右两侧。
23.进一步的，所述外筒21和内筒22均设置为中空的圆柱体结构，且所述外筒21的底端设置为上宽下窄的漏斗形；所述外筒21、内筒22、转动轴24、第三电机18的轴线重合。
24.进一步的，所述底座19设置为圆柱体结构，且沿所述底座19的圆周方向等间距设置有四个第二固定杆29，所述底座19通过四个第二固定杆29与外筒21的内壁固定连接。
25.进一步的，所述底座19的顶端沿周长方向均匀设置有若干滚珠，所述内筒22的底端设置有与该滚珠相对应的圆形滑槽，滚珠与圆形滑槽的配合有利于降低内筒22的底端与底座顶端之间的摩擦力，进而便于内筒22平稳的转动。
26.进一步的，所述内筒22靠近顶端的位置通过四个滚轮28与外筒21的内壁滚动连接，所述滚轮28通过四个支架27等间距安装在外筒21的内壁上，且所述外筒21和内筒22分别设置有与该滚轮28相对应第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽沿内筒22外壁的周长方向延伸一周，第一凹槽、第二凹槽以及滚轮28的配合，有利于增加内筒22转动时的稳定性。
27.进一步的，所述控制部17上设置有用于控制第一电机7、第二电机9、第三电机18、第一辊体5、第二辊体6以及电磁铁的控制按钮，且第一电机7、第二电机9、第三电机18、第一辊体5、第二辊体6、电磁铁以及控制部17均通过外部电源供电。
28.工作原理：使用时，首先启动第一电机7、第二电机9、第三电机18，并将电磁铁通电，接着将物料从投料口13倒入壳体1内部，第一电机7和第二电机9分别带动第一辊体5和第二辊体6对物料进行分解粉碎，粉碎后的物料沿着导料板4经过进料口20进入内筒22，第
三电机18带动内筒22转动，在离心力的作用下实现材料的分拣，其中磁性材料在电磁铁的作用下被吸附在内筒22的内壁上，非磁性材料从出料孔23中被甩出，并依次经过第二出料口16和第一出料口14而被排出；当非磁性材料被分拣完毕后，关闭第三电机18并将电磁铁断电，内筒22静止后，磁性材料在重力的作用下被集中在内筒22内部底端，再次开启第三电机18，磁性材料在离心力的作用下从出料孔23中被甩出，并依次经过第二出料口26和第一出料口14而被排出，进而实现磁性材料的分拣。
29.值得注意的是：由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。