一种压缩机机体的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机机体。


背景技术：

2.压缩机机体是整个压缩机的基础，它的结构性能直接决定着整个压缩机的构造和性能。目前市面上的压缩机机体大多为图1所示，储气腔位于机体的两侧，气缸盖内的高压气体通过缸头上的排气孔流入储气腔内；为了实现排气和储气的功能，需要在储气腔上部通过螺栓固定连接一个端盖以实现腔体的密封和储气功能，在此过程中，压缩机机体结构复杂，排气孔、储气腔的封面等结构需要进行机加工处理，同时还增加装配工序，导致机体生产时间延长，成本上升。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种压缩机机体。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种压缩机机体，包括机座、缸头和曲轴部，所述缸头位于机座的前部，所述缸头上开设有气缸孔和储气腔，所述气缸孔和储气腔之间通过内环分隔，所述曲轴部设置于机座的下部，所述曲轴部上沿长度方向开设有曲轴孔。
6.进一步的，所述缸头上开设有多个用于固定的第一螺栓孔。
7.进一步的，所述机体为铸造一体件。
8.进一步的，所述缸头和机座之间设有加强板。
9.进一步的，所述机座的下部设有三个机脚，三个机脚呈等腰三角形分布设置，所述机脚上沿长度方向设有第二螺栓孔。
10.进一步的，所述内环的径向厚度大于1mm。
11.进一步的，所述储气腔的径向宽度大于3mm。
12.进一步的，所述储气腔的圆周角大于90
°
。
13.进一步的，所述内环的下部设有挡块，所述挡块位于储气腔内。
14.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型将储气腔设于缸头上，使得结构紧凑，减少生产压缩机机体的材料，节约生产成本；同时，储气腔设于缸头上，无需再储气腔上安装端盖，减少装配工序；压缩机机体为铸造一体件，无需对排气孔、储气腔端面等结构机加工处理，减少生产工序，节约生产时间，降低生产成本。
附图说明
15.图1是本实用新型的现有压缩机机体立体示意图；
16.图2是本实用新型的实施例一的立体示意图；
17.图3是本实用新型的实施例一另一角度的立体示意图；
18.图4是本实用新型的实施例二的立体示意图；
19.图中：1是基座，2是缸头，3是曲轴部，4是气缸孔，5是储气腔，6是内环，7是曲轴孔，8是第一螺栓孔，9是机脚，10是第二螺栓孔，11是挡块，12是加强板，13是排气孔。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。
24.实施例一：如图2
‑
3所示，一种压缩机机体，包括机座1、缸头2和曲轴部3，所述缸头2位于机座1的前部，所述缸头2上开设有气缸孔4和储气腔5，所述气缸孔4和储气腔5之间通过内环6分隔，所述曲轴部3设置于机座1的下部，所述曲轴部3上沿长度方向开设有曲轴孔7。
25.进一步的，所述缸头2上开设有多个用于固定的第一螺栓孔8。
26.进一步的，所述机体为铸造一体件。
27.进一步的，所述缸头2和机座1之间设有加强板12，可加强缸头2和机座1之间的连接强度。
28.进一步的，所述机座1的下部设有三个机脚9，三个机脚9呈等腰三角形分布设置，所述机脚9上沿长度方向设有第二螺栓孔10。
29.进一步的，所述内环6的径向厚度大于1mm。
30.进一步的，所述储气腔5的径向宽度大于3mm。
31.进一步的，所述储气腔5的圆周角大于90
°
。
32.本实用新型采用铸造一体成型将储气腔5开设于缸头2上，可使压缩机机体结构紧凑，减少加工装配工序，储气腔5和气缸孔4之间通过内环6分隔开，使二者之间相互不连通，可保证储气腔5的气密性，防止储气腔5漏气，在铸造过程中，储气腔2是通过砂芯成型，由于砂芯强度的原因，砂芯厚度有一定要求，因此储气腔5的径向宽度要大于3mm。
33.实施例二：如图4所示，所述内环6的下部设有挡块11，所述挡块11位于储气腔5内。挡块11设置于内环6的下部，储气腔5的下部不连通，因此可降低缸头2的高度，减少生产压缩机机体的材料，节约成本。
34.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种压缩机机体，其特征在于，包括机座(1)、缸头(2)和曲轴部(3)，所述缸头(2)位于机座(1)的前部，所述缸头(2)上开设有气缸孔(4)和储气腔(5)，所述气缸孔(4)和储气腔(5)之间通过内环(6)分隔，所述曲轴部(3)设置于机座(1)的下部，所述曲轴部(3)上沿长度方向开设有曲轴孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种压缩机机体，其特征在于，所述缸头(2)上开设有多个用于固定的第一螺栓孔(8)。3.根据权利要求1所述的一种压缩机机体，其特征在于，所述机体为铸造一体件。4.根据权利要求1所述的一种压缩机机体，其特征在于，所述缸头(2)和机座(1)之间设有加强板(12)。5.根据权利要求1所述的一种压缩机机体，其特征在于，所述机座(1)的下部设有三个机脚(9)，三个机脚(9)呈等腰三角形分布设置，所述机脚(9)上沿长度方向设有第二螺栓孔(10)。6.根据权利要求1所述的一种压缩机机体，其特征在于，所述内环(6)的径向厚度大于1mm。7.根据权利要求1所述的一种压缩机机体，其特征在于，所述储气腔(5)的径向宽度大于3mm。8.根据权利要求1所述的一种压缩机机体，其特征在于，所述储气腔(5)的圆周角大于90
°
。9.根据权利要求8所述的一种压缩机机体，其特征在于，所述内环(6)的下部设有挡块(11)，所述挡块(11)位于储气腔(5)内。

技术总结
本实用新型公开了一种压缩机机体，包括机座、缸头和曲轴部，所述缸头位于机座的前部，所述缸头上开设有气缸孔和储气腔，所述气缸孔和储气腔之间通过内环分隔，所述曲轴部设置于机座的下部，所述曲轴部上沿长度方向开设有曲轴孔。本实用新型将储气腔设于缸头上，使得结构紧凑，减少生产压缩机机体的材料，节约生产成本；同时，储气腔设于缸头上，无需再储气腔上安装端盖，减少装配工序；压缩机机体为铸造一体件，无需对排气孔、储气腔端面等结构机加工处理，减少生产工序，节约生产时间，降低生产成本。本。本。


技术研发人员：杨兴标 宋国华 孙宇清 陈宁 罗云 史峰
受保护的技术使用者：浙江冰峰压缩机有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/11/30