粉圆自动包装机的制作方法

1.本技术涉及包装设备的领域，尤其是涉及一种粉圆自动包装机。


背景技术：

2.粉圆是许多的点心甜品无可或缺的食材，现有的粉圆制造方法，主要以淀粉类物质形成圆形状态，在食用时经过滚煮、闷烧等过程之后，即可成为又软又劲道的形态。在粉圆加工过程中，粉圆包装是一道重要工序，操作人员将成品粉圆倒向传送带，传送带将粉圆倒向包装机内，便可对粉圆进行包装。
3.相关技术中，粉圆包装机主要包括进料斗、分料装置、计量称重装置、包装袋撑袋装置以及包装袋封口装置等，粉圆通过传送带进入进料斗后，分料装置将进料斗内的粉圆进行分散，随后粉圆掉落向计量称重装置，包装袋撑袋装置将包装袋撑开，然后计量称重装置将称重符合设定值的粉圆放入至包装袋内，最后包装封口装置将装有粉圆的包装袋封口，完成粉圆的包装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为粉圆在传送带运输过程中，传送带难免会产生抖动，易导致传送带上的粉圆滚落于传送带外，导致粉圆生产过程中的浪费。


技术实现要素：

5.为了改善生产过程中粉圆的浪费，本技术提供一种粉圆自动包装机。
6.本技术提供的一种粉圆自动包装机采用如下的技术方案：
7.一种粉圆自动包装机，包括包装机本体以及用于运输粉圆的传送带；所述传送带的两侧均固定有供粉圆抵接的阻隔板；所述阻隔板由多块首尾相叠的抵接板构成，多块所述抵接板沿传送带的运输方向延伸设置，相邻两块所述抵接板之间为相互滑移的关系。
8.通过采用上述技术方案，在传送带运输粉圆的过程中，抵接板限制传送带载料表面的粉圆掉落出传送带外，降低传送带运输粉圆时粉圆滚落出传送带外的风险，从而改善生产过程中粉圆的浪费，同时多块首尾相叠的抵接板，降低阻隔板在传送带回转处弯曲变形的风险，提高阻隔板的使用寿命。
9.可选的，所述传送带的载料表面固定有多个隔片；所述隔片位于所述传送带两侧的所述阻隔板之间；相邻所述隔片之间留有间隙。
10.通过采用上述技术方案，操作人员将粉圆倒向传送带的载料表面前，先启动传送带，再倒粉圆，此时粉圆能较为均匀地散落在相邻隔板之间的间隙内，降低粉圆散落不均使粉圆挤压变形的风险，改善粉圆挤压变形的风险，提高粉圆的包装良率。
11.可选的，相邻所述隔片之间设置有载物兜；所述载物兜设置有弧形的底壁；所述载物兜固定于相邻隔片相对的侧壁。
12.通过采用上述技术方案，操作人员将粉圆倒向传送带的载料表面前，先启动传送带，再倒粉圆，此时粉圆散落在相邻隔板之间的载物兜内，在传送带的回转处，载物兜的兜口逐渐朝向包装机本体的进料斗口，载物兜内的粉圆沿载物兜的弧形的底壁，滑向进料斗
内，减少粉圆与传送带粘连的风险，降低粉圆在传送带回转处掉落的风险，改善生产过程中粉圆的浪费。
13.可选的，所述传送带两侧的抵接板均固定有可供载物兜底壁抵接的抵接块。
14.通过采用上述技术方案，降低粉圆掉落至载物兜和抵接板之间的间隙的风险，提高传送带运输粉圆的效率。
15.可选的，所述载物兜由弹性布料制成。
16.通过采用上述技术方案，在传送带的回转处，多亏首尾相叠的抵接板相互滑动，相邻隔片的距离逐渐拉大，载物兜形变，将载物兜内的粉圆弹入进料斗内，降低粉圆与载物兜粘连的风险。
17.可选的，所述载物兜的底壁和所述传送带的表面之间留有间隙；所述载物兜和所述传送带之间的间隙设置有吸潮除湿块。
18.通过采用上述技术方案，由于载物兜由弹性布料制成，粉圆在散落于载物兜内时，吸潮除湿块将相互堆叠的粉圆内的湿气吸走，降低水汽附着于载物兜的兜底，从而降低粉圆与载物兜粘连的风险。
19.可选的，所述吸潮除湿块抵接于所述隔片；所述吸潮除湿块面向所述载物兜的一侧开设有凹槽；所述凹槽与所述载物兜的弧形的底壁相适配。
20.通过采用上述技术方案，在传送带的回转处，吸潮除湿块逐渐脱离传送带的载料表面，将载物兜内的粉圆顶入进料斗内，降低粉圆于载物兜粘连的风险。
21.可选的，所述隔片的表面贯穿开设有多道通槽。
22.通过采用上述技术方案，减小隔片的刚性强度，提高隔片的弹性恢复力，减小粉圆撞击隔片的力度，提高隔片的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.抵接板限制传送带载料表面的粉圆掉落出传送带外，改善生产过程中粉圆的浪费，同时多块首尾相叠的抵接板，降低阻隔板在传送带回转处弯曲变形的风险，提高阻隔板的使用寿命；
25.2.载物兜内的粉圆沿载物兜的弧形的底壁，滑向进料斗内，减少粉圆与传送带粘连的风险，降低粉圆在传送带回转处掉落的风险，改善生产过程中粉圆的浪费；
26.3.粉圆在散落于载物兜内时，吸潮除湿块将相互堆叠的粉圆内的湿气吸走，降低水汽附着于载物兜的兜底，从而降低粉圆与载物兜粘连的风险。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的吸潮除湿块的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例的吸潮除湿块的爆炸结构示意图。
30.附图标记说明：1、包装机本体；11、进料斗；2、传送带；3、阻隔板；31、抵接板；4、隔片；41、通槽；5、载物兜；6、抵接块；7、吸潮除湿块；71、放置盒；711、凹槽；712、通气孔；72、干燥块；8、限位块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种粉圆自动包装机。参照图1，一种粉圆自动包装机包括包装机本体1以及用于运输粉圆的传送带2，包装机本体1具有进料斗11。在本实施例中，传送带2为链板传送带。传送带2的两侧均固定有供粉圆抵接的阻隔板3，以限制在传送带2运输粉圆时，粉圆滚落出传送带2的载料表面。
33.参照图2，链板传送带具有多块相互铰接的链板。阻隔板3由多块首尾相叠的抵接板31构成，多块抵接板31一一对应于多块链板，抵接板31固定于链板的表面，多块抵接板31沿传送带2的运输方向延伸设置，相邻两块抵接板31之间为相互滑移的关系。
34.参照图2，传送带2的载料表面垂直固定有多块隔片4，相邻两块隔片4之间留有间隙。隔片4的表面贯穿开设有三道通槽41，以此降低隔片4的刚性强度，提高隔片4的弹性恢复力。相邻两块隔片4之间的间隙设置有用于装载粉圆的载物兜5，载物兜5由弹性布料制成，弹性布料可以是纱布，也可以是复合布。载物兜5的两侧分别固定于相邻隔片4相对的侧壁。
35.参照图2，载物兜5的底壁向传送带2的载料表面弯曲，形成弧形的底壁。载物兜5的底壁与传送带2的载料表面之间留有间隙。载物兜5的两端分别抵接于传送带2两侧抵接板31的相对的侧壁。传送带2两侧位于相邻隔板之间的抵接板31均固定有可供载物兜5底壁抵接的抵接块6，需要说明的是，抵接块6与多个抵接板31的其中一个抵接板31固定，借此设计，降低粉圆掉落至载物兜5和抵接板31之间间隙的风险。
36.参照图2、图3，在本实施例中，为降低载物兜5内的粉圆粘连在载物兜5的底壁，相邻两块隔片4之间设置有吸潮除湿块7，具体地，吸潮除湿块7包括抵接于隔片4侧壁的放置盒71和放置于放置盒71内腔的干燥块72，放置盒71的两端分别均固定有可与抵接块6抵接的限位块8。放置盒71面向载物兜5的一侧开设有凹槽711，凹槽711与载物兜5的弧形的底壁相适配，凹槽711的槽底与载物兜5的底壁固定连接。
37.参照图2、图3，凹槽711的槽底开设有多个连通于放置盒71内腔的通气孔712。干燥块72可以是干燥剂，也可以是活性炭。干燥块72将堆叠于载物兜5内的粉圆的湿气吸走，降低水汽附着于载物兜5的兜底，从而降低粉圆与载物兜5粘连的风险。
38.本技术实施例一种粉圆自动包装机的实施原理为：操作人员将粉圆倒向传送带2的载料表面前，先启动传送带2，再倒粉圆。此时粉圆散落在相邻隔板之间的载物兜5内，在传送带2的回转处，载物兜5的兜口逐渐朝向包装机本体1的进料斗11口，载物兜5内的粉圆沿载物兜5的弧形的底壁，滑向进料斗11内，同时吸潮除湿块7滑动，吸潮除湿块7逐渐脱离传送带2的载料表面，将载物兜5内的粉圆顶入进料斗11内，降低粉圆于载物兜5粘连的风险。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。