一种拆装方便的水利水电施工用支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及水利水电施工设备技术领域，特别是涉及一种拆装方便的水利水电施工用支撑架。


背景技术：

2.水是人类赖于生存的基本要素，电力是社会发展的主要能源，水利水电工程施工中常常会用到脚手架材料搭设的各类模板支撑架。
3.传统的支撑架在使用过程中会用到多个螺母螺栓，在安装时需要对螺母螺栓进行依次固定，而在需要将支撑架收纳起来携带走时，又需要对螺母螺栓依次的拆卸解除固定，拆装过程需要浪费大量的人力和时间去处理，操作繁琐，因此有必要提出一种拆装方便的水利水电施工用支撑架。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种拆装方便的水利水电施工用支撑架，使在进行拆装时，更加的便捷轻松，减轻了作业人员的工作负荷量，节约了大量的时间，有利于作业人员们加快施工进度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种拆装方便的水利水电施工用支撑架，包括有支撑柱，所述支撑柱设置有四组，四组所述支撑柱的一侧皆开设有u形槽，四组所述u形槽的底部皆固定连接有电机，四组所述电机的输出端皆固定连接有螺纹杆，四组所述螺纹杆的表面套设有支撑板，四组所述支撑柱一侧皆开设有滑槽，四组所述滑槽的内壁皆焊接有两组第二弹簧，八组所述第二弹簧的另一端皆固定连接有滑板，四组所述滑板的表面皆开设有两组限位孔，四组所述支撑柱的一端皆开设有两组限位槽，八组所述限位槽的底部皆焊接有第一弹簧，八组所述第一弹簧背向底部的一端皆固定连接有限位块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，四组所述支撑柱的底部皆固定连接有限位柱，四组所述限位柱的表面皆套设有固定板，所述固定板的上表面开设有四组第一固定槽，四组所述第一固定槽的内壁皆开设有第二固定槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块呈t字型设置，且其中一部分呈半球形设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定槽呈l形设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，四组所述限位柱的表面皆焊接有固定块，且固定块的大小与第二固定槽相适配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块开设在支撑柱靠近螺纹杆顶端的下侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的内部空间与支撑板的连接处相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的螺纹杆，在对支撑架进行拆卸时，连接外接电源开启电机，通过无线控制器，使四组螺纹杆同时同步的进行转动，从而使支撑板向远离螺纹杆的方向运动，再同时按压支撑柱两侧的限位块,解除对滑板的限位，使滑板向滑槽的顶部运动，支撑板会在电机的作用下，脱离螺纹杆，反之对支持架进行安装时，可将支撑板直接放置在螺纹杆的顶部，通过电机作用，对支撑板施加向下的压力，支撑板即可重新套在螺纹杆表面并向下运动，再将滑板向下推动，使限位块插接在限位孔的内壁，让滑板的位置得到固定，从而对支撑板起到限位作用，使在进行拆装时，更加的便捷轻松，减轻了作业人员的工作负荷量，节约了大量的时间，有利于作业人员们加快施工进度。
14.2、通过设置的固定板，将限位柱插接进第一固定槽的内壁，再将固定块顺着第二固定槽的方向转动90
°
，使限位柱被第二固定槽所限位，不能脱离固定板,增加支撑柱在与地面的接触面积，使支撑柱在使用过程中更加的稳定，不易产生晃动和倾斜，且该结构简单，在拆卸时，只需旋转一定的角度，即可将支撑柱与固定板进行分离。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑柱的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型支撑板的俯视示意图；
19.图5为本实用新型固定板的俯视结构示意图。
20.其中：1、支撑柱；2、u形槽；3、电机；4、螺纹杆；5、支撑板；6、限位槽；7、第一弹簧；8、限位块；9、限位孔；10、滑槽；11、第二弹簧；12、滑板；13、固定板；14、第一固定槽；15、第二固定槽；16、固定块；17、限位柱。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种拆装方便的水利水电施工用支撑架，包括有支撑柱1，支撑柱1设置有四组，四组支撑柱1的一侧皆开设有u形槽2，四组u形槽2的底部皆固定连接有电机3，四组电机3的输出端皆固定连接有螺纹杆4，四组螺纹杆4的表面皆套设有支撑板5，四组支撑柱1一侧皆开设有滑槽10，四组滑槽10的内壁皆焊接有两组第二弹簧11，八组第二弹簧11的另一端皆固定连接有滑板12，四组滑板12的表面皆开设有两组限位孔9，四组支撑柱1的一端皆开设有两组限位槽6，八组限位槽6的底部皆焊接有第一弹簧7，八组第一弹簧7背向底部的一端皆固定连接有限位块8。
24.在其他实施例中，四组支撑柱1的底部皆固定连接有限位柱17，四组限位柱17的表面皆套设有固定板13，固定板13的上表面开设有四组第一固定槽14，四组第一固定槽14的内壁皆开设有第二固定槽15。
25.在其他实施例中，限位块8呈t字型设置，且其中一部分呈半球形设置。
26.方便通过按压限位块8的一端，使另一端解除对滑板12的限位，当滑板12的内壁接触到限位块8时，可直接越过限位块8表面，使限位块8插接在限位孔9内壁。
27.在其他实施例中，第二固定槽15呈l形设置。
28.可将固定块16顺着第二固定槽15的方向转动90
°
，使u形槽2口两两相对。
29.在其他实施例中，四组限位柱17的表面皆焊接有固定块16，且固定块16的大小与第二固定槽15相适配。
30.可将限位柱17插接进第一固定槽14的内壁，再将固定块16顺着第二固定槽15的方向转动90
°
，使限位柱17被第二固定槽15所限位，不能脱离固定板13。
31.在其他实施例中，限位块8开设在支撑柱1靠近螺纹杆4顶端的下侧。
32.在使用过程中时，限位块8对滑板12限位，使支撑板5在向上运动过程中不会脱离螺纹杆4表面。
33.在其他实施例中，u形槽2的内部空间与支撑板5的连接处相适配。
34.支撑板5套接在螺纹杆4表面，在u形槽2内壁进行上下运动，有利于支撑柱1在使用过程中的稳定性。
35.传统的支撑架在拆装过程中需要浪费大量的人力和时间对螺母螺栓进行依次固定，操作繁琐，通过设置的螺纹杆4，在对支撑架进行拆卸时，外接电源开启电机3，通过无线控制器，使四组螺纹杆4同时同步的进行转动，由于螺纹杆4与电机3的输出端是固定连接的，从而使支撑板5向远离螺纹杆4的方向运动，再同时按压支撑柱1两侧的限位块8,使第一弹簧7产生形变，从而解除对滑板12的限位，由于第二弹簧11和滑板12是固定连接的，利用第二弹簧11的复位形，使滑板12向滑槽10的顶部运动，支撑板5会在电机3的作用下，脱离螺纹杆4，反之对支持架进行安装时可将支撑板5直接放置在螺纹杆4的顶部，开启电机3，对支撑板5施加向下的压力，支撑板5即可重新套在螺纹杆4表面并向下运动，再将滑板12向下推动，当滑板12的内壁接触到限位块8时，第一弹簧7受到挤压产生形变，当限位孔9位于限位块8的正上方时，利用第一弹簧7的复位性，使限位块8插接在限位孔9的内壁，使滑板12的位置得到固定，从而对支撑板5起到限位作用，使在进行拆装时，更加的便捷轻松，减轻了作业人员的工作负荷量，节约了大量的时间，有利于作业人员们加快施工进度。
36.通过设置的固定板13，将限位柱17插接进第一固定槽14的内壁，再将固定块16顺着第二固定槽15的方向转动90
°
，使限位柱17被第二固定槽15所限位，不能脱离固定板13,固定板13呈矩形设置，且矩形面积大于四组被限位的支撑柱1的面积，增加支撑柱1在与地面的接触面积，四组支撑柱1被支撑板5所限位，四组限位柱17被固定板13限位，使支撑柱1被二次限位固定，使支撑柱1在使用过程中更加的稳定，不易产生晃动和倾斜，且该结构简单，在拆卸时，只需旋转一定的角度，即可将支撑柱1与固定板13进行分离。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。