一种可自动升降的乳化分散机的制作方法

1.本实用新型属于乳化分散机相关技术领域，尤其涉及一种可自动升降的乳化分散机。


背景技术：

2.乳化分散机广义上是搅拌机的一种，乳化分散机，为实验用高速分散研磨两用机，适用于实验室对各种液体的搅拌、溶解和分散，以及对高粘度物料进行溶解和分散研磨的实验设备，广泛应用于各种颜料、涂料等行业的分散实验，为科研和中试以及批量生产提供基本数据，并为科研提供科学的工艺依据。
3.而目前使用的乳化分散机的搅拌器通常结构简单，搅拌器带转动时，会带动液体进行无规律的流动，因此搅拌器需要在液体的下半部分进行工作才能保持最高的搅拌效率，且现有的乳化分散机不便于对装有液体的容器进行固定，在使用时存在不便。


技术实现要素：

4.针对上述的不足，本实用新型提供一种可自动升降的乳化分散机。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种可自动升降的乳化分散机，包括底座和搅拌器，所述的底座的顶部安装有气动推杆，且气动推杆的顶部安装有顶架，同时顶架为“工字钢”形结构；所述的顶架的一端安装有电机，且电机转动连接有驱动轴，同时驱动轴贯穿顶架的底部；所述的搅拌器设置在驱动轴的底部。
6.作为优化，所述的底座的顶部安装有导杆，且导杆的顶端与顶架远离电机的一端相连接，同时顶架、导杆和气动推杆组成升降结构。
7.作为优化，所述的底座的顶端安装有活动夹，且活动夹关于气动推杆的中轴线呈对称式设置有两个，同时两个气动推杆与底座的连接方式均为转动连接；所述的活动夹的末端均安装有限位板，且限位板呈弧形结构，同时限位板与活动夹的连接方式为转动连接；所述的活动夹底部靠近限位板的一端安装有滚轮。
8.作为优化，所述的滚轮与活动夹的连接方式为转动连接，且滚轮的高度等于活动夹底部与底座底部的间距。
9.作为优化，所述的底座的底部安装有电动推杆，且电动推杆靠近气动推杆的一端安装有活动架，且活动架的两端分别贯穿底座顶部与活动夹相连接，同时电动推杆、活动架和活动夹组成转动结构。
10.作为优化，所述的搅拌器为筒形结构，且搅拌器的顶部与底部相互连通；所述的搅拌器的内部安装有叶轮，且叶轮关于搅拌器的中心点呈对称式设置有两个，同时靠近搅拌器顶端的叶轮与驱动轴的底部相连接；所述的搅拌器的中轴线和驱动轴的中轴线在同一条竖直直线上，且搅拌器的内部安装有搅盘；所述的搅盘的中心点与搅拌器的中心点为同一点，同时搅盘的两端分别与两个搅拌器相连接；所述的搅拌器的外壁中部开设有排液槽，且排液槽呈等间距设置有十个。
11.作为优化，所述的搅拌器的直径大于驱动轴的直径，且搅拌器内的两个叶轮的叶片方向相反，同时搅拌器的中轴线和驱动轴的中轴线在同一条竖直直线上。
12.作为优化，所述的搅盘呈锥盘形结构，且搅盘的最大外径小于搅拌器的内径，同时搅盘的外表面呈矩阵式设置有挡板结构。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型设置有搅拌器、叶轮、搅盘和排液槽，搅拌器内部的两个叶轮的方向相反，当搅拌器转动时，两端的叶轮会带动两端的液体同步向搅拌器内部涌动，而同步高速转动搅盘可以对两端涌入的液体进行搅拌，加快液体乳化速度，最后液体通过搅拌器侧面的排液槽排出，这种设计可以使得搅拌器的上下两端同时形成有序的涡流，提高加工效率和加工效果。
15.2.本实用新型设置有气动推杆，由于搅拌器的特殊设计，使得搅拌器可以适应在液体内部的各个位置进行工作，因此在加工过程中，通过气动推杆对搅拌器的位置进行实时调节，可以更进一步地增加加工效率。
16.3.本实用新型设置有活动夹、限位板、电动推杆和活动架，在使用时，启动电动推杆通过推动活动架，可以带动两个活动夹同步向外张开，而启动电动推杆通过拉动活动架，可以带动两个活动夹同步向内收拢，配合可以独立转动的限位板可以适应不同直径的容器，同时对容器进行固定，提高了使用时的稳定性。
附图说明
17.图1是本实用新型的正面斜视结构示意图。
18.图2是本实用新型的后侧斜视结构示意图。
19.图3是本实用新型的底部斜视结构示意图。
20.图4是本实用新型中搅拌器的斜截面结构示意图。
21.图中：
22.1、底座；2、气动推杆；3、顶架；4、电机；5、驱动轴；6、搅拌器；7、导杆；8、活动夹；9、限位板；10、滚轮；11、电动推杆；12、活动架；13、叶轮；14、搅盘；15、排液槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.如附图1至附图4所示的一种可自动升降的乳化分散机，包括底座1和搅拌器6，所述的底座1的顶部安装有气动推杆2，且气动推杆2的顶部安装有顶架3，同时顶架3为“工字钢”形结构；所述的顶架3的一端安装有电机4，且电机4转动连接有驱动轴5，同时驱动轴5贯穿顶架3的底部；所述的搅拌器6设置在驱动轴5的底部。
27.在本实施例中，所述的底座1的顶部安装有导杆7，且导杆7的顶端与顶架3远离电机4的一端相连接，同时顶架3、导杆7和气动推杆2组成升降结构。
28.在本实施例中，所述的底座1的顶端安装有活动夹8，且活动夹8关于气动推杆2的中轴线呈对称式设置有两个，同时两个气动推杆2与底座1的连接方式均为转动连接；所述的活动夹8的末端均安装有限位板9，且限位板9呈弧形结构，同时限位板9与活动夹8的连接方式为转动连接；所述的活动夹8底部靠近限位板9的一端安装有滚轮10。
29.在本实施例中，所述的滚轮10与活动夹8的连接方式为转动连接，且滚轮10的高度等于活动夹8底部与底座1底部的间距。
30.在本实施例中，所述的底座1的底部安装有电动推杆11，且电动推杆11靠近气动推杆2的一端安装有活动架12，且活动架12的两端分别贯穿底座1顶部与活动夹8相连接，同时电动推杆11、活动架12和活动夹8组成转动结构。
31.在本实施例中，所述的搅拌器6为筒形结构，且搅拌器6的顶部与底部相互连通；所述的搅拌器6的内部安装有叶轮13，且叶轮13关于搅拌器6的中心点呈对称式设置有两个，同时靠近搅拌器6顶端的叶轮13与驱动轴5的底部相连接；所述的搅拌器6的中轴线和驱动轴5的中轴线在同一条竖直直线上，且搅拌器6的内部安装有搅盘14；所述的搅盘14的中心点与搅拌器6的中心点为同一点，同时搅盘14的两端分别与两个搅拌器6相连接；所述的搅拌器6的外壁中部开设有排液槽15，且排液槽15呈等间距设置有十个。
32.在本实施例中，所述的搅拌器6的直径大于驱动轴5的直径，且搅拌器6内的两个叶轮13的叶片方向相反，同时搅拌器6的中轴线和驱动轴5的中轴线在同一条竖直直线上。
33.在本实施例中，所述的搅盘14呈锥盘形结构，且搅盘14的最大外径小于搅拌器6的内径，同时搅盘14的外表面呈矩阵式设置有挡板结构。
34.工作原理：本实用新型中，首先将装有液体的容器放置在搅拌器6的下方，随后接通外部电源，启动电动推杆11，通过电动推杆11拉动活动架12，活动架12在向电动推杆11方向收拢的过程中，会带动两个活动夹8同步向内收拢，直到活动夹8带动限位板9夹紧容器的外壁即可关闭电动推杆11，在活动夹8转动的过程中，活动夹8底部的滚轮10保持同步滚动的同时，可以对活动夹8持续提供支撑效果，随后启动气动推杆2，带动顶架3开始下降，直到搅拌器6完全没入到液体的内部，启动电机4，通过驱动轴5带动搅拌器6开始转动，在搅拌器6转动的过程中，搅拌器6内部两个叶轮13会带动液体不断地从搅拌器6的顶部和底部涌入，当涌入的液体接触到同步高速转动的搅盘14后，在搅盘14的冲击下分散并乳化，最后通过排液槽15排出，同时在搅拌器6转动的过程中，启动气动推杆2，可以实时对搅拌器6的所在
高度进行动调节，以提高搅拌效率。
35.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。