电池片上料盒的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池技术领域，更具体地，涉及一种电池片上料盒。


背景技术：

2.太阳能电池片在上料过程中均采用将电池片放置在专用的电池片上料盒中，电池片上料盒用于存放电池片，但是在上料时电池片被一片一片抓取时易造成电池片隐裂，造成经济损失。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种电池片上料盒，用于改善上料时电池片隐裂的问题。
4.本实用新型提供了一种电池片上料盒，包括：
5.底板，包括中心区和围绕中心区设置的边缘区；
6.挡板，围绕中心区设置且与底板的边缘区可拆卸连接，挡板包括限位面，限位面朝向中心区；在垂直且逐渐远离底板所在平面的方向上，挡板包括底部和顶部，由底部指向顶部的方向上，限位面逐渐向远离中心区的方向延伸。
7.可选地，由底部指向顶部的方向上，挡板的限位面梯度的或连续的向远离中心区的方向延伸。
8.可选地，顶部的厚度为0.1
‑
1cm，底部的厚度为0.5
‑
2cm。
9.可选地，挡板的限位面设有柔性缓冲层。
10.可选地，挡板在从中心区指向边缘区的方向上位置可调。
11.可选地，边缘区设有导向槽，导向槽中设有沿挡板厚度方向延伸且贯穿底板的通孔，挡板的底部设有连接孔，连接件从底板的下方贯穿通孔和连接孔从而将挡板连接于底板。
12.可选地，导向槽的边缘设有沿挡板厚度方向排布的刻度线。
13.可选地，导向槽中的通孔的数量至少为两个，且并排布置。
14.可选地，底板的边缘区包括顺次首尾相连的第一边缘区、第二边缘区、第三边缘区和第四边缘区，第一边缘区和第三边缘区沿第一方向相对设置，第二边缘区和第四边缘区沿第二方向相对设置，所述第一边缘区、所述第二边缘区、所述第三边缘区和所述第四边缘区中，至少并列设置两个挡板。
15.可选地，沿所述第一方向上，所述第一边缘区的所述导向槽与所述第三边缘区的所述导向槽之间的最小间距为40
‑
60mm，沿所述第一方向上所述通孔的长度为100
‑
120mm；
16.沿所述第二方向上，所述第二边缘区的所述导向槽与所述第四边缘区的所述导向槽之间的最小间距为130
‑
160mm，沿所述第二方向上所述通孔的长度为40
‑
60mm。
17.与现有技术相比，本实用新型提供的电池片上料盒，至少实现了如下的有益效果：
18.本技术的电池片上料盒包括底板和挡板，底板包括中心区和围绕中心区设置的边
缘区，挡板围绕中心区设置且与底板的边缘区可拆卸连接，挡板的限位面朝向中心区，在垂直且逐渐远离底板所在平面的方向上，挡板包括底部和顶部，由底部指向顶部的方向上，限位面逐渐向远离中心区的方向延伸，在上料过程中，抓取电池片从底部提升到顶部，由于由底部指向顶部的方向上限位面逐渐向远离中心区的方向延伸，所以电池片提升到顶部时并不会与挡板发生剐蹭，避免了电池片由于与挡板发生剐蹭而造成隐裂或破片。
19.当然，实施本实用新型的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
20.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
21.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
22.图1是本技术提供的一种电池片上料盒结构示意图；
23.图2是本技术提供的又一种电池片上料盒的结构示意图；
24.图3是本技术提供的又一种电池片上料盒的结构示意图；
25.图4是本技术提供的又一种电池片上料盒的结构示意图；
26.图5是本实用新型提供的一种电池片上料盒的仰视图；
27.图6是本技术提供的又一种电池片上料盒的结构示意图。
具体实施方式
28.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
29.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
30.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
31.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
33.参照图1，图1是本技术提供的一种电池片上料盒结构示意图，图1中一种电池片上料盒，包括底板1和挡板4，其中底板1包括中心区2和围绕中心区2设置的边缘区3；挡板4围绕中心区2设置且与底板1的边缘区3可拆卸连接，挡板4包括限位面5，限位面5朝向中心区2；在垂直且逐渐远离底板1所在平面的方向上，挡板4包括底部7和顶部6，由底部7指向顶部6的方向上，限位面5逐渐向远离中心区2的方向延伸。
34.具体的，图1中仅示意性的示出了底板1的形状为矩形，当然可以根据电池片的形状而改变底板1的形状，这里不做具体限定。
35.可选地，图1中示出了其中一种底板1的实施例，底板1的边缘区3包括顺次首尾相连的第一边缘区31、第二边缘区32、第三边缘区33和第四边缘区33，第一边缘区31和第三边缘区33沿第一方向x相对设置，第二边缘区32和第四边缘区34沿第二方向y相对设置；第一方向x和第二方向y交叉。在底板1为矩形的情况下，图1中示出了在第一边缘区31、第二边缘区32、第三边缘区33和第四边缘区34均设置了挡板4的情况。挡板4的作用是在底板1的边缘区3中围成容纳电池片的区间，避免电池片在水平方向上发生位移。当然可以理解的是挡板4之间需要具有间隔，便于在上料过程中机械手抓取电池片。
36.可以理解的是，在垂直且逐渐远离底板1所在平面的方向上，挡板4包括底部7和顶部6，由底部7指向顶部6的方向上限位面5逐渐向远离中心区2的方向延伸，本技术中是指底部7的限位面5向中心区2凸出与顶部6，由中心区2指向边缘区3的方向上，挡板4具有与限位面5相对的对立面，若顶部6和底部7的对立面平齐时，顶部6的厚度小于底部7的厚度，如图1中，与第一边缘区31相连接的挡板4中，顶部6在第一方向x上的厚度d1小于底部7在第一方向x上的厚度d2；与第三边缘区33相连接的挡板4中，顶部6在第一方向x上的厚度小于底部7在第一方向x上的厚度，与第二边缘区32相连接的挡板4中，顶部6在第二方向y上的厚度小于底部7在第二方向y上的厚度；与第四边缘区34相连接的挡板4中，顶部6在第二方向y上的厚度小于底部7在第二方向y上的厚度，当然不必要所有挡板4均是由底部7指向顶部6的方向上限位面5逐渐向远离中心区2的方向延伸，至少其中之一的挡板4是由底部7指向顶部6的方向上限位面5逐渐向远离中心区2的方向延伸即能实现本技术的目的，即由底部7指向顶部6的方向上挡板4的限位面5逐渐向远离中心区2的方向延伸，能够避免电池片在提升过程中与挡板4发生剐蹭而造成隐裂或破片。
37.需要说明的是，本实施例中在不同边缘区3相交界的顶角位置无挡板4设置。现有技术中的上料盒在不同边缘区3相交界的顶角位置均设置了挡板4，电池片在上料盒内经过搬运时，电池片的角部及四边很容易碰到导柱后造成电池片隐裂或破片，尤其是电池片经过切割后，切割边会受到损伤，碰撞后极易造成隐裂。本技术中在不同边缘区3相交界的顶角位置无挡板4设置，放置电池片时在这个区域中电池片不会与挡板4接触，这样能够有效防止电池片角部隐裂或缺角。
38.与现有技术相比，本实施例的电池片上料盒，至少具有以下有益效果：
39.本技术的电池片上料盒中挡板4围绕中心区2设置且与底板1的边缘区3可拆卸连接，挡板4的限位面5朝向中心区2，在垂直且逐渐远离底板1所在平面的方向上，挡板4包括底部7和顶部6，由底部7指向顶部6的方向上，限位面5逐渐向远离中心区2的方向延伸，在上料过程中，抓取电池片从底部7提升到顶部6，由于由底部7指向顶部6的方向上限位面5逐渐向远离中心区2的方向延伸，所以电池片提升到顶部6时并不会与挡板4发生剐蹭，避免了电池片由于与挡板4发生剐蹭而造成隐裂或破片。
40.在一些可选的实施例中，继续参照图1和参照图2，图2是本技术提供的又一种电池片上料盒的结构示意图，图1中由底部7指向顶部6的方向上，挡板4的限位面5梯度的向远离中心区2的方向延伸，图2中由底部7指向顶部6的方向上，挡板4的限位面5连续的向远离中心区2的方向延伸。
41.当然由底部7指向顶部6的方向上，挡板4的限位面5梯度的或连续的向远离中心区2的方向延伸，不仅能够使电池片提升到顶部6时并不会与挡板4发生剐蹭，避免了电池片由
于与挡板4发生剐蹭而造成隐裂或破片，还利于挡板4的制作。
42.可选的，参照图1和参照图2，由中心区2指向边缘区3的方向上，挡板4具有与限位面5相对的对立面，若顶部6和底部7的对立面平齐时，由底部7指向顶部6的方向上，与第一边缘区31相连接的挡板4在第一方向x上的厚度梯度降低（图1）或连续降低（图2）；与第三边缘区33相连接的挡板4在第一方向x上的厚度梯度降低（图1）或连续降低（图2）；与第二边缘区32相连接的挡板4在第二方向y上的厚度梯度降低（图1）或连续降低（图2）；与第四边缘区34相连接的挡板4在第二方向y上的厚度梯度降低（图1）或连续降低（图2），可以理解的是，此时限定面为一倾斜面，且该倾斜面由底部7指向顶部6的方向上向远离中心区2的方向倾斜。
43.本实施例中，由底部7指向顶部6的方向上挡板4的限位面5梯度的或连续的向远离中心区2的方向延伸，能够进一步保证电池片提升到顶部6时并不会与挡板4发生剐蹭，避免电池片由于与挡板4发生剐蹭而造成隐裂或破片。
44.在一些可选的实施例中，继续参照图1和图2，顶部6的厚度为0.1
‑
1cm，底部7的厚度为0.5
‑
2cm。
45.可以理解的是，顶部6的厚度不能过大也不能过小，当顶部6的厚度过大时，与底部7的厚度差值较小，会存在电池片提升到顶部6时与挡板4发生剐蹭的风险，也会造成材料的浪费，当然顶部6的厚度也不能过小，若顶部6的厚度过小不仅不利于制作，也会使顶部6的强度降低，本实施例中顶部6的厚度大于等于0.1cm小于等于1cm，不仅能够满足于底部7的厚度差，保证电池片提升到顶部6时不会与挡板4发生剐蹭，还能够保证挡板4顶部6的强度，节省材料。
46.可以理解的是，底部7的厚度不能过大也不能过小，底部7的厚度过小时，底部7与顶部6的差值较小不利于制作出限定面，当底部7的厚度过大时，在水平方向上底部7占用的空间也会更大，会增加边缘区3的空间，也会造成材料的浪费，本实施例中底部7的厚度大于等于0.5cm小于等于2cm，不仅有利于制作限定面同时不会增加边缘区3的空间，也会不造成材料的浪费。
47.在一些可选的实施例中，参照图3，图3是本技术提供的又一种电池片上料盒的结构示意图，挡板4的限位面5设有柔性缓冲层8。
48.可选的是，该柔性缓冲层8可以为橡胶，当然该柔性缓冲层8可以是贴附在挡板4的限位面5的，也可以挡板4整体是柔性缓冲材料制作的，这里不对柔性缓冲层8的材料做具体限定。
49.在一些可选的实施例中，参照图4，图4是本技术提供的又一种电池片上料盒的结构示意图，边缘区3中还可以设置向中心区2凹陷的缺口14，这些缺口14可用于固定安装电池片上料盒。
50.可以理解的是，电池片上料盒在放置电池片时，挡板4的限位面5会直接与电池片接触，在挡板4的限位面5设有柔性缓冲层8，具有缓冲作用，以防止电池片与挡板4碰撞时电池片发生隐裂。
51.在一些可选的实施例中，参照图4，图4是本技术提供的又一种电池片上料盒的结构示意图，图4中挡板4在从中心区2指向边缘区3的方向上位置可调。
52.可选的，底板1的边缘区3包括顺次首尾相连的第一边缘区31、第二边缘区32、第三
边缘区33和第四边缘区34，第一边缘区31和第三边缘区33沿第一方向x相对设置，第二边缘区32和第四边缘区34相对设置；第一方向x和第二方向y交叉；与第一边缘区31相连接的挡板4、和与第三边缘区33相连接的挡板4至少其中之一沿第一方向x的位置可调；和/或，与第二边缘区32相连接的挡板4、和与第四边缘区34相连接的挡板4至少其中之一沿第二方向y的位置可调。图4仅示出了与第一边缘区31相连接的挡板4、与第三边缘区33相连接的挡板4、与第二边缘区32相连接的挡板4、和与第四边缘区34相连接的挡板4的位置均可调的情况，当然也可以与第一边缘区31相连接的挡板4、和与第三边缘区33相连接的挡板4其中之一、或两者沿第一方向x的位置可调，或者与第二边缘区32相连接的挡板4、和与第四边缘区34相连接的挡板4其中之一、或两者沿第二方向y的位置可调，这里不做具体限定。
53.本实施例中，挡板4在从中心区2指向边缘区3的方向上位置可调，可以根据电池片的尺寸大小自由调节挡板4的位置，这样电池片上料盒可以适应不同尺寸的电池片，当需要放置不同规格的电池片时，不需要设置不同规格的上料盒，能够降低生产成本。
54.在一些可选的实施例中，继续参照图4和图5，图5是本实用新型提供的一种电池片上料盒的仰视图，图4中示出了边缘区3设有导向槽9，导向槽9包括沿挡板4厚度方向延伸且贯穿底板1的通孔10，挡板4的底部7设有连接孔（图中未示出），图5中连接件12从底板1的下方贯穿通孔10和连接孔从而将挡板4连接于底板1。
55.可选的，挡板4底部7具有内螺纹，而连接件12具有外螺纹，连接件12例如可以为螺栓，通过连接件12从底板1的下方贯穿通孔10和连接孔从而将挡板4连接与底板1，当然这里不对连接件12的结构做具体限定，只要能够实现将挡板4可拆卸连接在底板1上即可。
56.本实施例中，通过设置导向槽9，并且导向槽9具有沿挡板4厚度方向延伸且贯穿底板1的通孔10，这样能够通过连接件12将挡板4与底板1的边缘区3可拆卸连接，当然也能够通过连接件12的拆卸和安装移动挡板4的位置，使挡板4从中心区2指向边缘区3的方向上位置可调，根据电池片的尺寸大小自由调节挡板4的位置，这样电池片上料盒可以适应不同尺寸的电池片，当需要放置不同规格的电池片时，不需要设置不同规格的上料盒，能够降低生产成本。
57.在一些可选的实施例中，参照图6，图6是本技术提供的又一种电池片上料盒的结构示意图，图6中导向槽的边缘设有沿挡板4厚度方向排布的刻度线13。
58.可选地，刻度线13的最小单位为毫米。
59.可以理解的是，通常不同的要求电池片根据可以有不同的规格，为了放置不同规格的电池片，在导向槽的边缘设有沿挡板4厚度方向排布的刻度线13，可以根据要放置的电池片的尺寸来事先调整好挡板4之间的间距，而刻度线13的最小单位为毫米，可以在调整挡板4的位置时更精确。
60.在一些可选的实施例中，继续参照图4和图5，导向槽9中通孔10的数量至少为两个，且并排布置。
61.图4和图5中仅示出了导向槽9中通孔10的数量为两个且并排布置的情况，当然通孔10的数量也可以大于两个，这里不做具体限定。
62.可以理解的是，导向槽9中通孔10主要用于使连接件12贯穿从而将挡板4连接在底板1上，所以通孔10的数量越多，那么固定后挡板4也就越稳固，本实施例中导向槽9中通孔10的数量至少为两个，且并排布置，能够稳固等将挡板4固定在底板1上，以免挡板4发生位
移损伤电池片。
63.在一些可选的实施例中，继续参照图1至图4，底板1的边缘区3包括顺次首尾相连的第一边缘区31、第二边缘区32、第三边缘区33和第四边缘区34，第一边缘区31和第三边缘区33沿第一方向x相对设置，第二边缘区32和第四边缘区34沿第二方向y相对设置，每个边缘区3中，至少并列设置两个挡板4。
64.可选地，图1至图4中仅示出了每个边缘区3中仅并列设置两个挡板4的情况，当然挡板4的数量可以大于2个，这里不做具体限定。
65.可以理解的是，第一边缘区31和第三边缘区33用于在第一方向x上夹持电池片，第二边缘区32和第四边缘区34用于在第二方向y上夹持电池片，所以在各边缘区3中，挡板4的数量越多，夹持电池片越稳定，本实施例中每个边缘区3中，至少并列设置两个挡板4，能够形成稳定的容置空间放置电池片，以免电池片发生切斜或位移造成损伤。
66.在一些可选的实施例中，继续参照图1，沿第一方向x上，第一边缘区31的导向槽9与第三边缘区33的导向槽9之间的最小间距为40
‑
60mm，沿第一方向x上通孔10的长度为100
‑
120mm；
67.沿第二方向y上，第二边缘区32的导向槽9与第四边缘区34的导向槽9之间的最小间距为130
‑
160mm，沿第二方向y上通孔10的长度为40
‑
60mm。
68.具体的，本实施例中第一边缘区31的导向槽9与第三边缘区33的导向槽9之间的最小间距不等于第二边缘区32的导向槽9与第四边缘区34的导向槽9之间的最小间距，当然也可以第一边缘区31的导向槽9与第三边缘区33的导向槽9之间的最小间距等于第二边缘区32的导向槽9与第四边缘区34的导向槽9之间的最小间距，在第一边缘区31的导向槽9与第三边缘区33的导向槽9之间的最小间距等于第二边缘区32的导向槽9与第四边缘区34的导向槽9之间的最小间距能够适应长度和宽度均相等的电池片，而第一边缘区31的导向槽9与第三边缘区33的导向槽9之间的最小间距不等于第二边缘区32的导向槽9与第四边缘区34的导向槽9之间的最小间距还可以适应二分片、三分片、甚至是四分片。
69.可以理解的是，沿第一方向x上第一边缘区31的导向槽9与第三边缘区33的导向槽9之间的最小间距为40
‑
60mm，沿第一方向x上通孔10的长度为100
‑
120mm，所以能够适应的电池片在长度方向上可以达到[40，60 120
×
2]mm，即[40，300]mm，沿第二方向y上第二边缘区32的导向槽9与第四边缘区34的导向槽9之间的最小间距为130
‑
160mm，沿第二方向y上通孔10的长度为40
‑
60mm，所以能够适应的电池片在宽度方向上可以达到[130，160 60
×
2]mm，即[130，280]mm，当然也可以不对相对的两个边缘区3导向槽9之间的间距、以及通孔10的长度做具体限定，只要能够通过调整挡板4的位置适应不同尺寸的电池片即可。
[0070]
本实施例的电池片上料盒，不仅能够适应正方形的电池片，还能够适应二分片、三分片、或四分片，当需要放置不同规格的电池片时，不需要设置不同规格的上料盒，能够降低生产成本。
[0071]
通过上述实施例可知，本实用新型提供的电池片上料盒，至少实现了如下的有益效果：
[0072]
本技术的电池片上料盒包括底板和挡板，底板包括中心区和围绕中心区设置的边缘区，挡板围绕中心区设置且与底板的边缘区可拆卸连接，挡板的限位面朝向中心区，在垂直且逐渐远离底板所在平面的方向上，挡板包括底部和顶部，由底部指向顶部的方向上，限
位面逐渐向远离中心区的方向延伸，在上料过程中，抓取电池片从底部提升到顶部，由于由底部指向顶部的方向上限位面逐渐向远离中心区的方向延伸，所以电池片提升到顶部时并不会与挡板发生剐蹭，避免了电池片由于与挡板发生剐蹭而造成隐裂或破片。
[0073]
虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。