一种全绝缘可见断口的负荷开关的制作方法

1.本实用新型涉及一种sf6负荷开关，尤其涉及一种全绝缘可见断口的负荷开关。


背景技术：

2.现代社会对电力系统的安全供电要求越来越高，架空输电线路是配网线路中的重要组成部分。因此，许多城市对架空输电线路进行了绝缘化改造。改造后的输电线路大量使用了架空绝缘导线，提高了配网线路的可靠性，为带电作业打下了基础。
3.现有技术中，负荷开关大致分为环氧树脂固体绝缘、气室密封灭弧室和隔离刀闸三种形式。其中，环氧树脂固体绝缘和气室密封灭弧室，主要应用在以真空灭弧室进行开断的产品中。由于材料和气体压力的问题，无法看到开关的断口，只能根据外部指示箭头判断开关的状态。如果，当箭头指示的方向与开关的实际的状态不一致时，会给作业人员错误信息，因此存在安全隐患。然而，如果采用隔离刀闸的负荷开关，虽能直观地看见开关断口，但却有未绝缘的触头暴露在空气中，也无法做到绝对安全。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是，提供一种全绝缘可见断口的负荷开关，包括箱体、开关组件和进出线绝缘套管组件；所述箱体内设有开关组件；所述箱体内充满sf6气体；其特征在于：所述箱体上设有大视窗，所述进出线绝缘套管组件密封设置在箱体的两侧；当负荷开关处于使用状态下时，所述大视窗设置在箱体的向下一面，且与断口位置对应；另外，开关组件包括灭弧室，所述灭弧室采用了透明的外壳，能够清楚地看到触头的“分”“合”状态。
5.开关组件的中间相断口的中心位置到大视窗前边缘的最短距离是第一长度，开关组件的中间相断口的中心位置到大视窗后边缘的最短距离是第二长度，所述第一长度与第二长度构成的夹角是第一夹角，所述第一夹角的最小值是50
°
。
6.所述大视窗的安装结构为：在箱体的向下一面设有大视窗口，大视窗口的位置与断口位置对应；所述大视窗由大视窗压板、大视窗透明板和大视窗密封垫构成；所述大视窗压板将大视窗透明板和大视窗密封垫依次采用螺栓固定在与大视窗口及断口对应的位置。
7.所述大视窗透明板的形状是矩形。
8.所述大视窗透明板由聚碳酸酯类透明材料制成。
9.所述箱体的向上的一面还设有用于透光的、且与断口位置对应的小视窗口，以及与小视窗口对应设置的小视窗。
10.开关组件的中间相断口的中心位置到小视窗前边缘的最短距离是第三长度，开关组件的中间相断口的中心位置到小视窗后边缘的最短距离是第四长度，所述第三长度与第四长度构成的夹角是第二夹角，所述第二夹角的最小值是30
°
。
11.小视窗口上设有小视窗，所述小视窗由小视窗压板、小视窗透明板和小视窗密封垫构成；所述小视窗压板将小视窗透明板和小视窗密封垫，依次通过螺栓固定在箱体向上
的一面上。
12.所述小视窗透明板的形状是圆形。
13.所述小视窗的透明板由聚碳酸酯类透明材料制成。
14.本实用新型的有益效果在于：在使用状态下，本实用新型安装在柱上，且大视窗向下。在带电维修和保养时，操作人员通过大视窗可以清楚地看见开关组件中的负荷开关的“开”、“合”状态，并与箭头进行比较，以确认是否安全，能有效地避免安全事故的发生。同时将可见断口完全封闭起来，全绝缘设计保障了带电操作人员的安全。当阳光透过小视窗进入箱体内时，操作人员可以看得更加清楚。
附图说明
15.图1：为本实用新型实施例一的仰视图；
16.图2：为大视窗的正视图；
17.图3：为大视窗的仰视图；
18.图4：为本实用新型实施例二的俯视图；
19.图5：为小视窗的正视图；
20.图6：为小视窗的俯视图；
21.图7：为第一夹角和第二夹角的位置结构示意图；
22.图8：全封闭透明外壳灭弧室的“分”、“合”状态示意图。
23.附图标记：1箱体、2开关组件、3进出线绝缘套管组件、4大视窗、41大视窗压板、42大视窗透明板、43大视窗密封垫、5小视窗、51小视窗压板、52小视窗透明板、53小视窗密封垫、l1第一长度、l2第二长度、l3第三长度、l4第四长度、∠1第一夹角、∠2第二夹角。
具体实施方式
24.以下结合附图，对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
25.实施例1：
26.本实用新型提供一种全绝缘可见断口的负荷开关，请参阅图1
‑
3。其包括箱体1、开关组件2、进出线绝缘套管组件3；所述箱体1内设有开关组件2；所述箱体1内充满sf6气体。所述箱体1上设有大视窗4，所述进出线绝缘套管组件3密封设置在箱体1的两侧。另外，开关组件包括灭弧室，所述灭弧室是触头分合的气室，采用了全封闭的透明外壳，在灭弧室的外部能够清楚地看到触头的“分”“合”状态，即断口状态；
27.在使用状态下，本实用新型安装在柱上，在箱体1的向下一面设有大视窗口，且大视窗口的位置与断口位置对应。所述大视窗4也设置在箱体1的向下一面，所述大视窗4由大视窗压板41、大视窗透明板42和大视窗密封垫43构成。
28.所述大视窗压板41、大视窗透明板42、大视窗密封垫43依次采用螺旋固定在箱体1的大视窗口的外侧。如图7所示，当负荷开关安装在柱上时，为了可以在柱下清楚的查看开关三相的“分”“合”状态；所述大视窗4为150mm
×
200mm的矩形，即满足开关组件2的中间相断口的中心位置到大视窗4前边缘的最短距离是第一长度l1，开关组件2的中间相断口的中心位置到大视窗4后边缘的最短距离是第二长度l2，所述第一长度l1与第二长度l2构成的
夹角是第一夹角∠1，所述第一夹角∠1的最小值是50
°
的条件。为了保证大视窗4良好的物理性能、机械性能、热性能、电性能和阻燃性能，并且根据断口触点的位置、轮廓大小，所述大视窗透明板42采用矩形的聚碳酸酯类透明材料制成。
29.实施例2：
30.为了能够更加清楚地看到断口触点的“分”、“合”状态，需要增加采光窗口，作为本实用新型的一种优选方案，参见图4
‑
6所示。在使用状态下，本实用新型安装在柱上，所述箱体1的向上的一面设有用于透光的、且与断口位置对应的小视窗口。小视窗5设置在所述箱体1的小视窗口的外侧。所述小视窗5由小视窗压板51、小视窗透明板52和小视窗密封垫53构成。所述小视窗压板51、小视窗透明板52和小视窗密封垫53，由上到下依次采用螺栓密封固定在箱体1的小视窗口的外侧。
31.为了保证良好小视窗5的物理性能、机械性能、热性能、电性能、阻燃性能以及达到增加采光的目的，通过大视窗4能够更加清楚地看到断口触点的“分”、“合”状态的目的，所述小视窗透明板52采用圆形的聚碳酸酯类透明材料制成。
32.因为，所述小视窗5的作用是增加采光，故小视窗5的面积无需太大，所以小视窗5的面积小于大视窗4的面积。但是，为了使箱体内有充足的光线，如图7所示，开关组件2的中间相断口的中心位置到小视窗5前边缘的最短距离是第三长度l3，开关组件2的中间相断口的中心位置到小视窗5后边缘的最短距离是第四长度l4，所述第三长度l3与第四长度l4构成的夹角是第二夹角∠2，所述第二夹角∠2的最小值是30
°
。