硅橡胶开炼设备的制作方法

1.本实用新型涉及硅橡胶生产设备技术领域，具体为硅橡胶开炼设备。


背景技术：

2.开炼机是一种混炼橡胶原料设备，作用是把原料混合，并添加各种辅助原料进行混炼、塑化，从而提供混合均匀的橡胶原料，现有的硅橡胶开炼机设备结构简单，加工旋转驱动力小，造成混合不均匀，加工辊除胶需要人工进行收到切割去除，速度慢，效率低，且易发生危险。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：硅橡胶开炼设备，包括：设备安装台，设备安装台上安装有调节固定旋转加工结构；
4.调节固定旋转加工结构包含有：控制旋转驱动组件、调节固定组件、一对加工辊以及升降切刀组件；
5.控制旋转驱动组件安装在设备安装台上靠右位置，调节固定组件安装在设备安装台上靠左位置，一对加工辊两端分别安装在控制旋转驱动组件和调节固定组件上，升降切刀组件安装在一对加工辊下方；
6.控制旋转驱动组件包含有：设备安装箱、安装腔、驱动电机、齿轮箱、一对皮带轮、一对皮带、控制器以及设备数据监控器；
7.设备安装箱安装在设备安装台上壁面靠右位置，安装腔开设在设备安装箱内部位置，驱动电机安装在安装腔内靠右位置，齿轮箱安装在驱动电机左侧位置，一对皮带轮其中一个安装在驱动电机输出端上，一对皮带轮另外一个安装在齿轮箱驱动端上，一对皮带套在一对皮带轮上，一对加工辊右端安装在齿轮箱输出端上，控制器安装在设备安装箱上，设备数据监控器安装在控制器右侧位置。
8.优选的，调节固定组件包含有：第一支撑架、第二支撑架、一对固定座、一对固定夹具、一对滑道以及一对滑动夹具；
9.第一支撑架安装在设备安装台上靠左位置，第二支撑架安装在第一支撑架后方，一对固定座安装在第一支撑架和第二支撑架上，一对固定夹具安装在一对固定座上，一对滑道嵌装固定座上，一对滑动夹具安装在一对滑道上，一对加工辊左端安装在一对固定夹具和滑动夹具中间位置。
10.优选的，升降切刀组件包含有：一对安装架、一对伸缩液压缸、安装块、刀架以及切刀；
11.一对安装架安装在设备安装台上，一对伸缩液压缸安装在一对安装架上，一对安装块安装在一对伸缩液压缸输出端上，刀架安装在一对安装块内侧壁面上，切刀安装在刀架上。
12.优选的，驱动电机通过固定螺栓安装在安装腔上。
13.优选的，一对加工辊左端通过轴承安装在固定夹具和滑动夹具上。
14.优选的，切刀通过固定销钉安装在刀架上。
15.有益效果
16.本实用新型提供了硅橡胶开炼设备，具备以下有益效果:本案使用了调节固定旋转加工结构进行硅橡胶的开炼加工，便于加工辊的拆卸维护，加工动力强，减少人工的使用，加工速度快，解决了现有的硅橡胶开炼机设备结构简单，加工旋转驱动力小，造成混合不均匀，加工辊除胶需要人工进行收到切割去除，速度慢，效率低，且易发生危险的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型所述硅橡胶开炼设备的主视局部剖视结构示意图。
18.图2为本实用新型所述硅橡胶开炼设备的左视结构示意图。
19.图3为本实用新型所述硅橡胶开炼设备的左视局部剖视局部放大结构示意图。
20.图中：1
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设备安装台；2
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加工辊；3
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设备安装箱；4
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安装腔；5
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驱动电机；6
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齿轮箱；7
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皮带轮；8
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皮带；9
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控制器；10
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设备数据监控器；11
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第一支撑架；12
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第二支撑架；13
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固定座；14
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固定夹具；15
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滑道；16
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滑动夹具；17
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安装架；18
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伸缩液压缸；19
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安装块；20
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刀架；21
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切刀；22
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固定螺栓；23
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轴承；24
‑
固定销钉。
具体实施方式
21.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：请参阅图1
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3，本案主要组件为：设备安装台1，设备安装台1上安装有调节固定旋转加工结构；
23.在具体实施过程中，调节固定旋转加工结构包含有：控制旋转驱动组件、调节固定组件、一对加工辊2以及升降切刀组件；
24.控制旋转驱动组件安装在设备安装台1上靠右位置，调节固定组件安装在设备安装台1上靠左位置，一对加工辊2两端分别安装在控制旋转驱动组件和调节固定组件上，升降切刀组件安装在一对加工辊2下方；
25.控制旋转驱动组件包含有：设备安装箱3、安装腔4、驱动电机5、齿轮箱6、一对皮带轮7、一对皮带8、控制器9以及设备数据监控器10；
26.设备安装箱3安装在设备安装台1上壁面靠右位置，安装腔4开设在设备安装箱3内部位置，驱动电机5安装在安装腔4内靠右位置，齿轮箱6安装在驱动电机5左侧位置，一对皮带轮7其中一个安装在驱动电机5输出端上，一对皮带轮7另外一个安装在齿轮箱6驱动端上，一对皮带8套在一对皮带轮7上，一对加工辊2右端安装在齿轮箱6输出端上，控制器9安装在设备安装箱3上，设备数据监控器10安装在控制器9右侧位置。
27.需要说明的是，在使用控制旋转驱动组件时，配合调节固定组件进行使用，通过操控控制器9使设备启动，安装在安装腔4内的驱动电机5启动开始旋转，驱动电机5旋转带动皮带轮7旋转，皮带轮7通过皮带8带动安装在齿轮箱6输入端的皮带轮7进行旋转，从而带动齿轮箱6进行传动，齿轮箱6传动配合调节固定组件带动一对加工辊2进行旋转加工。
28.在具体实施过程中，进一步的，调节固定组件包含有：第一支撑架11、第二支撑架
12、一对固定座13、一对固定夹具14、一对滑道15以及一对滑动夹具16；
29.第一支撑架11安装在设备安装台1上靠左位置，第二支撑架12安装在第一支撑架11后方，一对固定座13安装在第一支撑架11和第二支撑架12上，一对固定夹具14安装在一对固定座13上，一对滑道15嵌装固定座13上，一对滑动夹具16安装在一对滑道15上，一对加工辊2左端安装在一对固定夹具14和滑动夹具16中间位置。
30.需要说明的是，在使用调节固定组件时，将一对轴承23套装在一对加工辊2左端，将轴承23放置在固定夹具14和滑动夹具16中间位置，调节滑动夹具16在滑道15上的位置配合固定夹具14将轴承23进行固定，实现调节固定的目的，配合控制旋转驱动组件带动加工辊2进行旋转。
31.在具体实施过程中，进一步的，升降切刀组件包含有：一对安装架17、一对伸缩液压缸18、安装块19、刀架20以及切刀21；
32.一对安装架17安装在设备安装台1上，一对伸缩液压缸18安装在一对安装架17上，一对安装块19安装在一对伸缩液压缸18输出端上，刀架20安装在一对安装块19内侧壁面上，切刀21安装在刀架20上。
33.需要说明的是，在使用升降切刀组件是，当加工完成后，安装在安装架17上的伸缩液压缸18输出端伸出，带动安装在其上的安装块19，安装块19带动刀架20进行上升，刀架20带动安装在其上的切刀21上升进行切割剥离。
34.在具体实施过程中，进一步的，驱动电机5通过固定螺栓22安装在安装腔4上。
35.在具体实施过程中，进一步的，一对加工辊2左端通过轴承23安装在固定夹具14和滑动夹具16上。
36.在具体实施过程中，进一步的，切刀21通过固定销钉24安装在刀架20上。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。