一种高温环境运行的高效热水机组的制作方法

1.本实用新型涉及高效热水机组技术领域，具体为一种高温环境运行的高效热水机组。


背景技术：

2.高效热水机组工作原理是以极少的电能，吸收空气中很多的低温热能，经过紧缩机的紧缩变为高温热能，传输至水箱，加热热水，但是市场上的高效热水机组还存在一定的不足之处；
3.公开号为cn200952816公开了一种煤—气高效热水机组，该装置排渣系统设置了自动排渣功能，和水封吸尘功能，机械化程度高，劳动力投入减少，除渣、破渣功能强，环保性能好，克服了以前设备手动推拉板式排渣的弊病。以前立式锅炉多采用手动排渣，这样既费力又容易排出生渣（黑碳），而且在炉渣结块时，人力无法直接破渣，只能停炉，人工破渣，清渣，这样既费力，又费时，效率又低，洗气装置既可洗去混合气体中的粉尘，又可去除有害气体的污染，使煤气更纯净，排放更达标，但是，该装置在对内壁进行清洁的过程中，该装置的内壁粘附有大量的杂质，不能很好地进行脱落，并且在使用的过程中，该装置不能很好地进行散热的问题。
4.因此我们便提出了高温环境运行的高效热水机组能够很好地解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高温环境运行的高效热水机组，以解决上述背景技术提出的目前市场上的高效热水机组在对内壁进行清洁的过程中，该装置的内壁粘附有大量的杂质，不能很好地进行脱落，并且在使用的过程中，该装置不能很好地进行散热的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温环境运行的高效热水机组，支撑座安装于地面之上，所述支撑座的顶部设置有机组本体；
7.机组本体，其一侧开设有进水孔，出水孔开设在所述机组本体的底部；
8.机箱，其安装在所述机组本体的顶部；
9.包括：
10.风杯设置有连接于所述风杯内部的蜗杆，且所述蜗杆的一侧连接有蜗轮，所述蜗轮的内侧固定有横杆，所述横杆的一侧开设有转动槽，顶杆设置在所述横杆的一侧，且所述顶杆内侧的上下两端均伸入转动槽的内部，并且所述顶杆外侧的上下两端均固定有限位杆，所述限位杆的另一端伸入限位板的内部。
11.优选的，所述限位板固定在所述机组本体内部的一侧，且所述限位板的内壁与限位杆的外壁之间相匹配，从而使得限位杆在限位杆的内部进行稳定的滑动。
12.优选的，所述顶杆内侧的上下两端与转动槽之间为间隙配合，且所述顶杆通过转动槽与机组本体的内壁之间构成滑动结构，进而更加方便地带动顶杆进行转动。
13.优选的，所述进水孔设置有安装于所述进水孔内部的驱动轮，且所述驱动轮的内侧嵌套有转杆，所述转杆的另一端轴承连接在所述机组本体的内壁，所述转杆的外侧固定有清洁杆，通过以上设置，进而方便对机组本体的内壁进行清洁。
14.优选的，所述蜗杆的一端伸入机组本体的内部，所述蜗杆与蜗轮的一侧之间为啮合连接，从而使得蜗杆带动蜗轮进行旋转。
15.优选的，所述蜗杆的一端通过锥形齿轮组件与连接杆相连接，且所述连接杆的另一端与风叶的轴端相连接，从而使得蜗杆通过锥形齿轮组件带动连接杆进行转动。
16.优选的，所述风叶的轴端与所述连接杆的一端之间为一体化设置，所述风叶通过锥形齿轮组件与蜗杆之间构成联动结构，进而方便连接杆带动风叶进行转动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高温环境运行的高效热水机组；
18.（1）设置有顶杆，驱动轮通过转杆带动清洁杆进行旋转擦拭，由于外侧风力带动风杯进行旋转，进而使得风杯带动蜗杆进行转动，从而使得蜗杆的一侧通过蜗轮带动横杆进行旋转，由于横杆一端设置有顶杆，并且顶杆内侧的两端伸入转动槽的内部，并且顶杆外侧的两端伸入到限位板的内侧，进而横杆的旋转将会通过转动槽带动顶杆进行移动，从而使得顶杆的一端将会对机组本体的内部进行来回敲击，从而达到对内壁粘附的杂质进行清洁的目的；
19.（2）设置有风叶，风杯通过自然风进行转动的过程中，将会使得风杯带动蜗杆进行旋转，由于蜗杆的一端通过锥形齿轮组件与连接杆相连接，进而使得连接杆带动风叶进行旋转，进而达到对机箱内部进行快速散热的目的。
附图说明
20.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型机组本体主视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型蜗杆和蜗轮连接左视结构示意图；
24.图5为本实用新型机箱主视剖面结构示意图。
25.图中：1、支撑座；2、机组本体；3、进水孔；4、出水孔；5、机箱；6、风杯；7、驱动轮；8、转杆；9、清洁杆；10、蜗杆；11、蜗轮；12、横杆；13、转动槽；14、顶杆；15、限位杆；16、限位板；17、锥形齿轮组件；18、连接杆；19、风叶。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种高温环境运行的高效热水机组，支撑座1安装于地面之上，支撑座1的顶部设置有机组本体2；
28.机组本体2，其一侧开设有进水孔3，出水孔4开设在机组本体2的底部；
29.机箱5，其安装在机组本体2的顶部；
30.包括：
31.风杯6设置有连接于风杯6内部的蜗杆10，且蜗杆10的一侧连接有蜗轮11，蜗轮11的内侧固定有横杆12，横杆12的一侧开设有转动槽13，顶杆14设置在横杆12的一侧，且顶杆14内侧的上下两端均伸入转动槽13的内部，并且顶杆14外侧的上下两端均固定有限位杆15，限位杆15的另一端伸入限位板16的内部。
32.限位板16固定在机组本体2内部的一侧，且限位板16的内壁与限位杆15的外壁之间相匹配。
33.顶杆14内侧的上下两端与转动槽13之间为间隙配合，且顶杆14通过转动槽13与机组本体2的内壁之间构成滑动结构。
34.进水孔3设置有安装于进水孔3内部的驱动轮7，且驱动轮7的内侧嵌套有转杆8，转杆8的另一端轴承连接在机组本体2的内壁，转杆8的外侧固定有清洁杆9。
35.蜗杆10的一端伸入机组本体2的内部，蜗杆10与蜗轮11的一侧之间为啮合连接。
36.结合附图1
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4，首先，通过进水孔3进行通水的过程中，进而使得进水孔3将会通过驱动轮7带动转杆8进行旋转，进而使得转杆8带动清洁杆9进行转动，进而方便对机组本体2的内壁进行清洁，同时外界风力将会带动风杯6进行转动，从而使得风杯6通过蜗杆10带动蜗轮11进行旋转，由于蜗轮11的内侧设置有横杆12，由于顶杆14内侧的两端伸入转动槽13的内部，并且顶杆14外侧的两端固定有限位杆15，并且限位杆15的一端伸入限位板16的内侧，进而使得横杆12在旋转的过程中，将会通过横杆12旋转的过程中，带动顶杆14进行来回移动，进而使得顶杆14的一端对机组本体2的一侧进行敲击，进而使得机组本体2的内壁上粘附的杂质进行脱落，从而达到对机组本体2内壁上的杂质进行清洁的目的。
37.蜗杆10的一端通过锥形齿轮组件17与连接杆18相连接，且连接杆18的另一端与风叶19的轴端相连接。
38.风叶19的轴端与连接杆18的一端之间为一体化设置，风叶19通过锥形齿轮组件17与蜗杆10之间构成联动结构。
39.结合附图1和附图5，首先，通过风杯6旋转的过程中，进而使得风杯6带动蜗杆10进行旋转，由于蜗杆10的一端通过锥形齿轮组件17与连接杆18相连接，进而使得连接杆18进行旋转，同时连接杆18的一端连接有风叶19，进而使得风叶19通过连接杆18的旋转进而进行转动，进而使得风叶19对机箱5的内部进行散热。
40.工作原理：在使用该高温环境运行的高效热水机组时，首先，通过进水孔3进行通水的过程中，进而使得进水孔3将会通过驱动轮7带动转杆8进行旋转，进而使得转杆8带动清洁杆9进行转动，进而方便对机组本体2的内壁进行清洁，将会通过横杆12旋转的过程中，带动顶杆14进行来回移动，进而使得顶杆14的一端对机组本体2的一侧进行敲击，进而使得机组本体2的内壁上粘附的杂质进行脱落，从而达到对机组本体2内壁上的杂质进行清洁的目的；由于蜗杆10的一端通过锥形齿轮组件17与连接杆18相连接，进而使得连接杆18进行旋转，同时连接杆18的一端连接有风叶19，进而使得风叶19通过连接杆18的旋转进而进行转动，进而使得风叶19对机箱5的内部进行散热。
41.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。