一种带清洁效果的喷砂机的制作方法

1.本技术涉及喷砂机的领域，尤其是涉及一种带清洁效果的喷砂机。


背景技术：

2.目前，喷砂机是属于空气输送机的范畴。喷砂机是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒喷出，以形成高速运动的砂砾流冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。
3.公告号为cn208289714u的中国专利公开了一种喷砂机，包括机体和设置于机体上方喷砂罐；机体内部设置有喷砂件且喷砂件与喷砂罐连通，机体下方设置有输送带。操作人员将物料放置于输送带上传送进机体内部，通过控制喷砂件进行喷砂加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有物料喷砂完毕后表面易于吸附残余砂砾，导致喷砂浪费的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善物料喷砂完毕后表面残留砂砾导致浪费的问题，本技术提供了一种带清洁效果的喷砂机。
6.本技术提供的一种带清洁效果的喷砂机采用如下的技术方案：
7.一种带清洁效果的喷砂机，包括机体和设置于机体一侧的出料口，所述机体于出料口下方设置有输送件；所述输送件远离机体的一端设置有转运件，所述转运件包括支撑架、若干滚动杆和驱动电机；所述支撑架与输送件相互靠近的端壁相抵，所述滚动杆转动连接于支撑架上，所述驱动电机固定连接于支撑架外侧壁；所述支撑架上设置有用于物料转运的导向件，所述导向件用于将输送件上物料转运至转运件上；所述支撑架于滚动杆上方设置有用于清理砂砾的清扫件，所述支撑架远离清扫件的一侧设置有用于收集砂砾的集砂件。
8.通过采用上述技术方案，物料从输送件上通过导向件转运到转运件上，转动的清扫件对转运件上的物料表面进行砂砾清洁，清洁后逸散的砂砾通过重力作用坠入集砂件中进行收集，从而达到物料表面清洁砂砾的作用，也进一步减少了砂砾的损耗。
9.优选的，所述支撑架靠近清扫件的一侧设置有定位组件，所述定位组件包括多根定位杆和支撑板；所述定位杆分别位于支撑架宽度方向两侧，所述定位杆沿支撑架长度方向间隔分布，所述支撑板连接于所有定位杆远离支撑架的一端；所述清扫件转动连接于支撑架宽度方向相对的定位杆上，所述定位杆靠近支撑架的一端与支撑架连接。
10.通过采用上述技术方案，支撑架靠近清扫件的一侧架设有定位组件，清扫件转动连接于支撑架两侧相对的定位杆上，以便于操作人员的安装。
11.优选的，所述清扫件包括转动轴、滚筒和刷毛；所述转动轴两端与定位杆转动连接，所述滚筒固定套设于转动轴外侧壁，所述滚筒外侧壁固定连接有用于清理物料表面的刷毛。
12.通过采用上述技术方案，转动轴在定位杆之间转动，以带动滚筒和刷毛进行转动，
从而实现清扫件对物料表面的清理。
13.优选的，所述定位杆靠近支撑架的一端设置有定位板，所述定位板上设置有让位孔，所述定位板上设置有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿让位孔与支撑架螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，操作人员将定位螺栓穿过让位孔，以实现定位杆与支撑架的快速安装，同时也便于操作人员进行拆卸。
15.优选的，所述支撑板靠近支撑架的侧壁贯穿设置有通风孔，所述支撑板于通风孔内设置有用于将砂砾鼓吹进集砂件的鼓风机。
16.通过采用上述技术方案，鼓风机用于将清扫件清理物料表面逸散的砂砾，鼓吹进集砂件中，便于砂砾的快速收集。
17.优选的，所述支撑架于定位组件外部设置有隔音罩。
18.通过采用上述技术方案，隔音罩用于减少清扫件清理物料和鼓风机工作的噪音，通过隔音罩将工作区与外界相隔离，从而起到降低噪音美化工作环境的效果。隔音罩可以将清扫件清理逸散的砂砾进行隔离，减少了砂砾逸散于空气中；同时，隔音罩对鼓风机的空气流向起到一定的导向作用，从而提高了集砂件收集砂砾的效率。
19.优选的，所述隔音罩靠近机体的一端与机体于出料口处固定连接，所述隔音罩远离机体的一端设置有挡尘帘。
20.通过采用上述技术方案，隔音罩与机体于出料口处粘固连接，以保障了隔音效果；挡尘帘便于物料通过转运件从隔音罩内输送出去，同时也减少了隔音罩内砂砾逸散到隔音罩外部，从而减少了砂砾的损耗和改善了工作环境的污染。
21.优选的，所述隔音罩外侧壁设置有观察口，所述隔音罩于观察口内设置有隔音玻璃。
22.通过采用上述技术方案，操作人员可以通过观察口处透明材质的隔音玻璃，观察隔音罩内清扫件和鼓风机的工作状况；隔音玻璃由双层玻璃组成，双层玻璃之间为真空材质，以使得隔音玻璃起到良好的隔音效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.转运件将物料转运至隔音罩内，清扫件对转运件上的物料表面进行砂砾清理，鼓风机将隔音罩内逸散的砂砾鼓吹进集砂件中，以减少了物料表面砂砾残留和砂砾浪费的现象。
25.2.隔音罩对清扫件和鼓风机的工作区域进行隔离，降低了工作区域产生的噪音；同时，隔音罩减少了砂砾逸散于空气中并对鼓风机的空气流向起到一定的导向作用，提高了集砂件的收集砂砾效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种带清洁效果的喷砂机的半剖结构示意图；
27.图2是用于体现实施例中隔音罩、定位组件、清扫件和转运件的连接关系剖面示意图；
28.图3是用于体现实施例中清扫件、定位组件和转运件的连接关系示意图；
29.图4是用于体现实施例中隔音罩、隔音玻璃和集砂件的连接关系爆炸示意图。
30.附图标记说明：
31.1、机体；2、输送件；21、出料口；3、转运件；31、支撑架；311、导向件；32、滚动杆；33、驱动电机；4、清扫件；41、转动轴；411、传动齿轮；42、滚筒；421、刷毛；43、驱动件；431、驱动齿轮；44、传动链；5、集砂件；6、定位组件；61、定位杆；62、支撑板；621、通风孔；7、定位板；71、定位螺栓；711、让位孔；8、鼓风机；9、隔音罩；91、挡尘帘；10、观察口；101、隔音玻璃。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种清洁效果的喷砂机，参照图1，包括架设于地面上的机体1和开设于机体1一侧的出料口21，机体1于出料口21下方架设有输送件2。在本实施例中，输送件2为带式输送机。输送件2远离机体1的一侧架设有转运件3，转运件3包括支撑架31、若干滚动杆32和驱动电机33。在本实施例中，转运件3为滚筒式输送机。支撑架31架设于输送件2一侧地面上，滚动杆32通过轴承转动连接于支撑架31上，驱动电机33焊接于支撑架31的外侧壁上驱动滚动杆32在支撑架31上转动，以实现转运件3对物料的转运。支撑架31与输送件2相互靠近的端壁相抵，支撑架31的高度尺寸小于输送件2的高度尺寸。支撑架31上焊接有便于物料转运的导向件311，导向件311远离转运件3的一端与输送件2相抵，导向件311靠近转运件3的一端与滚动杆32相抵，以便于输送件2上的物料转运至转运件3上。
34.参照图2和图3，支撑架31上方设置有定位组件6，定位组件6包括多根定位杆61和支撑板62。定位杆61分别位于支撑架31宽度方向两侧，且定位杆61沿支撑架31长度方向间隔分布。支撑板62焊接于所有定位杆61远离支撑架31的一端。定位杆61靠近支撑架31的一端焊接有定位板7。定位板7靠近支撑架31的侧壁沿纵向贯穿设置有让位孔711，定位板7上设置有定位螺栓71，定位螺栓71贯穿让位孔711与支撑架31螺纹连接。
35.参照图2和图3，位于支撑架31宽度方向两侧相对的两根定位杆61之间转动连接有清扫件4，清扫件4包括转动轴41、滚筒42和刷毛421。转动轴41两端通过轴承与定位杆61转动连接。转动轴41一端焊接有传动齿轮411，传动齿轮411位于转动轴41远离定位杆61的一端。支撑板62上表面通过自攻螺钉固定连接有驱动件43，在本实施例中，驱动件43为电动机。驱动件43的输出轴上焊接有驱动齿轮431，驱动齿轮431和传动齿轮411的外圈均啮合有传动链44，以实现驱动件43带动转动轴41转动。
36.参照图2和图3，滚筒42一体成型于转动轴41外侧壁，滚筒42的长度尺寸和两相对的定位杆61的间距尺寸相适配。滚筒42外侧壁粘固有若干刷毛421且刷毛421以转动轴41的轴心线为中心呈圆周阵列分布。刷毛421远离滚筒42的一端与滚动杆32外侧壁相抵，驱动件43带动转动轴41转动，以使得刷毛421对物料表面的残留砂砾进行清理。
37.参照图4，支撑板62靠近支撑架31的侧壁沿纵向贯穿设置有通风孔621，支撑板62于通风孔621内焊接有鼓风机8。支撑架31远离清扫件4的一侧连接有用于收集砂砾的集砂件5，在本实施例中，集砂件5为透气性良好的布袋。集砂件5通过螺钉固定连接于支撑架31底部。鼓风机8将清扫件4清理物料表面后逸散的砂砾鼓吹进集砂件5中进行收集。
38.参照图4，支撑架31位于定位组件6的外部粘固罩设有隔音罩9，在本实施例中，隔音罩9由聚氨酯泡沫塑胶制成，能起到良好的隔音效果。隔音罩9靠近机体1的一端粘固于机体1出料口21处。隔音罩9远离机体1的一端通过自攻螺钉连接有挡尘帘91。在本实施例中，挡尘帘91由pvc材料制成。
39.参照图4，隔音罩9外侧壁贯穿设置有观察口10，隔音罩9于观察口10内粘固有隔音玻璃101，在本实施例中，隔音玻璃101为透明材质，由双层玻璃组成，双层玻璃之间为真空材质，具有良好的隔音效果。
40.本技术实施例一种带清洁效果的喷砂机的实施原理为：当机体1工作时，启动转运件3、驱动件43和鼓风机8；转运件3将机体1内喷砂处理完毕后的物料转运至隔音罩9内；驱动件43上的驱动齿轮431通过传动链44带动传动齿轮411转动，传动齿轮411带动转动轴41转动，转动轴41带动刷毛421转动，以实现清扫件4对物料表面残留砂粒的清理。鼓风机8将清扫件4清理物料表面后逸散的砂砾鼓吹进集砂件5中进行收集。
41.隔音罩9可以减少清扫件4清理和鼓风机8运作产生的噪音，操作人员可以通过隔音玻璃101观察隔音罩9内清扫件4的工作状况。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。