一种水厂用水质净化处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种水厂用水质净化处理系统。


背景技术：

2.自来水厂指具有一定生产设备，能完成自来水整个生产过程，水质符合一般生产用水和生活用水要求，并可作为公司(厂)内部一级核算的生产单位，而自来水厂在对城市化供水时首先必须会经过专业过滤处理才会对外进行供给。
3.在水质净化处理方面，形式多样的水处理设备正发挥着重要的作用，一般的净水设备要求进水浊度不高，对于一些浊度较高的水经一般的处理后往往还是很难达到饮用水标准，另外由于水处理工艺的复杂性，传统的供水净水一体化设备存在单元结构繁多、占用土地资源大的缺陷。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出了一种可适用于浊度较高的原水的水厂的水质净化处理系统。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种水厂用水质净化处理系统，包括：
6.絮凝单元，所述絮凝单元包括絮凝池及加药装置，絮凝池底端侧壁连接有进水管，所述加药装置竖直设置在絮凝池内，用于向絮凝池内持续添加絮凝剂，所述絮凝池侧壁上设置有若干向下倾斜的折流板组件，所述絮凝池顶端侧壁开设有出水接口，所述絮凝池底部设置有第一排污口；
7.沉淀单元，所述沉淀单元包括设置在絮凝池一侧的沉淀池，所述沉淀池底端侧壁连接有进水接口，所述进水接口与出水接口之间通过管道进行连接，所述沉淀池内设置有填料，所述填料将沉淀池上下分割为清水区和沉淀区，所述沉淀区底部设置有第二排污口；
8.过滤单元，所述过滤单元包括设置在沉淀池一侧的过滤池，所述过滤池顶端与清水区相连通，过滤池内上方设置有过滤层，所述过滤层下方设置有吸附层，所述过滤池底部侧壁连接有出水管。
9.在上述技术方案的基础上，优选的，所述加药装置包括加药管及若干分药管，所述加药管及分药管均为中空设置，所述加药管竖直设置在絮凝池内，加药管的上端穿过絮凝池顶部，加药管的下端向絮凝池底部延伸，分药管与加药管的下端部水平连接，所述分药管上设置有若干出液孔。
10.进一步，优选的，所述加药管顶部设置有锥形口，锥形口上活动连接有密封端盖。
11.更进一步，优选的，还包括驱动装置，所述驱动装置包括电机、第一传动轮、第二传动轮及传动件，所述电机固定设置在絮凝池顶部，第一传动轮与电机的输出轴固定连接，第二传动轮与加药管的外周壁固定连接，传动件分别连接第一传动轮及第二传动轮。
12.进一步，优选的，所述分药管上端所在的加药管外周壁设置有若干蛟龙叶片。
13.在上述技术方案的基础上，优选的，所述折流板组件包括若干第一折流板和第二折流板，所述第一折流板和第二折流板间隔设置，第一折流板与第二折流板长度不同，且相互平行向下倾斜。
14.优选的，所述填料为斜管填料。
15.优选的，所述过滤层包括锰砂层和铺设在该锰砂层上的无烟煤层。
16.优选的，所述吸附层包括从下往上依次设置的硅藻土层、蓬松棉层、硅胶层和活性炭层。
17.本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
18.(1)本实用新型公开的水厂用水质净化处理系统，通过设置絮凝池，并通过加药装置先絮凝池中加入絮凝剂，向絮凝池中持续加入原水，原水在絮凝池中会与絮凝剂发生絮凝反应并进行沉淀，同时通过折流板组件可以使原水在向上流动时，充分碰撞并絮凝沉淀，经过絮凝池的絮凝沉淀，可以将凝结的较大矾花沉淀到絮凝池底部，降低原水的浊度，原水沉淀池中的斜管二次沉淀后，可以进一步过滤掉细微杂质，再经过过滤室中的过滤层及吸附层可以对水中残留的异味和有毒有害物质将被进一步去除，整个系统通过絮凝沉淀大大降低了原水的浊度，原水再进一步流经沉淀单元、过滤单元进行处理室后基本能达到饮用水标准，整个系统布局紧凑，占地面积小不仅适用于小规模给水厂的建设，还可以通过多台并联的方式用于规模较大的给水厂的建设；
19.(2)通过利用驱动装置可以驱动加药装置旋转，从而加速絮凝剂在絮凝池内的混合，从而使原水与絮凝剂充分接触并絮凝沉淀；
20.(3)通过在加药管外周壁上设置若干螺旋叶片，可以将絮凝池底部的原水向上提升，从而使原水与絮凝剂充分接触，提高沉淀效率；
21.(4)通过在絮凝池侧壁间隔设置长度不同的第一折流板和第二折流板，可以使原水与絮凝剂混合液在第一折流板和第二折流板之间相互碰撞，从而加快原水与絮凝剂进行絮凝，并通过第一折流板和第二折流板倾斜向下设置，从而将原水中的矾花沉淀到絮凝池底部，降低原水的浊度；
22.(5)过滤层包括锰砂层和铺设在该锰砂层上的无烟煤层，可以去除水中的残留杂质，特别是铁、锰类杂质；
23.(6)通过吸附层包括从下往上依次设置的硅藻土层、蓬松棉层、硅胶层和活性炭层，可以使水中残留的异味和有毒有害物质将被进一步去除。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型公开的水厂用水质净化处理系统的平面结构示意图；
26.图2为本实用新型公开的加药装置的结构示意图；
27.附图标识：
28.1、絮凝单元；2、沉淀单元；3、过滤单元；11、絮凝池；12、加药装置；13、折流板组件；
111、出水接口；112、第一排污口；113、进水管；21、沉淀池；211、进水接口；22、填料；212、清水区；213、沉淀区；214、第二排污口；31、过滤池；32、过滤层；33、吸附层；34、出水管；14、驱动装置；141、电机；142、第一传动轮；143、第二传动轮；144、传动件；131、第一折流板；132、第二折流板；121、加药管、122、分药管；1221、干出液孔；124、锥形口；1241、密封端盖；123、蛟龙叶片；331、硅藻土层；332、蓬松棉层；333、硅胶层；334、活性炭层。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1所示，结合图2，本实用新型的实施例公开了一种水厂用水质净化处理系统，包括絮凝单元1、沉淀单元2及过滤单元3。
31.其中，絮凝单元1，用来对原水进行初级沉淀，具体的，絮凝单元1包括絮凝池11及加药装置12，絮凝池11底端侧壁连接有进水管，通过进水管可以将原水注入到絮凝池11中，加药装置12竖直设置在絮凝池11内，用于向絮凝池11内持续添加絮凝剂，絮凝池11侧壁上设置有若干向下倾斜的折流板组件13，原水在向上流动过程中，可以与絮凝池11内的絮凝剂进行絮凝结合，并在折流板组件13的碰撞下，加速絮凝，大颗粒絮凝后的矾花沉淀到絮凝池11底部，絮凝池11顶端侧壁开设有出水接口111，沉淀后的清水可以从出水接口111流出，絮凝池11底部设置有第一排污口112，用来排放沉淀污泥。
32.沉淀单元2，用来对絮凝单元1流出的清水进行二次沉淀，沉淀单元2包括设置在絮凝池11一侧的沉淀池21，沉淀池21底端侧壁连接有进水接口211，进水接口211与出水接口111之间通过管道进行连接，沉淀池21内设置有填料22，填料22将沉淀池21上下分割为清水区212和沉淀区213，沉淀区213底部设置有第二排污口214，由此，从絮凝池11流入沉淀池21的清水中，附着有小颗粒絮状物，小颗粒状絮状物在流体推动作用下在沉淀池21内向上流动，通过填料22进行接触絮凝，并形成悬浮泥渣层，上升混合液通过悬浮泥渣层过滤获得澄清出水，从清水区212流出，絮凝后的小颗粒落入到第二排污口214等待排放。
33.过滤单元3，用于对清水进行过滤吸附，过滤单元3包括设置在沉淀池21一侧的过滤池31，过滤池31顶端与清水区212相连通，通过填料22沉淀后的清水基本已经达到饮用水标准，为了进一步对水质进行过滤，过滤池31内上方设置有过滤层32，过滤层32下方设置有吸附层33，可以对水中残留的异味和有毒有害物质将被进一步去除，过滤池31底部侧壁连接有出水管，由此，可以使过滤后的清水从出水管排出。
34.整个系统通过絮凝沉淀大大降低了原水的浊度，原水再进一步流经沉淀单元、过滤单元进行处理室后基本能达到饮用水标准，整个系统布局紧凑，占地面积小不仅适用于小规模给水厂的建设，还可以通过多台并联的方式用于规模较大的给水厂的建设。
35.本实用新型还通过如下技术方案进行实现。
36.作为一些较佳实施方式而言，加药装置12包括加药管121及若干分药管，加药管121及分药管均为中空设置，加药管121竖直设置在絮凝池11内，加药管121的上端穿过絮凝池11顶部，加药管121的下端向絮凝池11底部延伸，分药管与加药管121的下端部水平连接，
分药管上设置有若干出液孔1221。由此设置，通过加药管121可以将絮凝剂添加到絮凝池11中，并通过分药管释放到絮凝池11内，且分药管位于絮凝池11的底部，从而可以将絮凝剂添加到絮凝池11底部，原水可以高效与絮凝剂进行接触絮凝沉淀，进而提高沉淀效率。
37.为了方便向加药管121中注入絮凝剂，本实施例在加药管121顶部设置有锥形口，通过锥形口，可以将絮凝剂方便的加入到加药管121中，锥形口上活动连接有密封端盖，可以防止外部杂质进行絮凝池11。
38.为了加速絮凝剂在絮凝池11中分散，本实施还包括驱动装置14，驱动装置14包括电机141、第一传动轮142、第二传动轮143及传动件144，电机141固定设置在絮凝池11顶部，第一传动轮142与电机141的输出轴固定连接，第二传动轮143与加药管121的外周壁固定连接，传动件144分别连接第一传动轮142及第二传动轮143。由此设置，通过加药管121向絮凝池11进行絮凝剂添加的同时，利用电机141旋转驱动第一传动轮142发生旋转，第一传动轮142通过传动件144带动加药管121上的第二传动轮143发生转动，由此可以使加药管121在加药的同时进行转动，加药管121在转动的过程中，带动分药管在絮凝池11内进行转动，分药管一方面通过出液孔向絮凝池11中注入絮凝剂，另一方面分药管在转动的过程中可以对絮凝池11的混合液进行搅拌混匀，从而加快原水与絮凝剂的絮凝。
39.由于原水与絮凝剂在絮凝过程中，大颗粒的絮体因为自重会往絮凝池11底部沉淀，且絮凝剂通过加药装置12向絮凝池11添加后，大多分散在絮凝池11底部，为了使絮凝剂能够更大程度的随流体向上流动进行充分絮凝沉淀，本实施例在分药管上端所在的加药管121外周壁设置有若干蛟龙叶片123，由此以来，加药装置12在旋转的过程中，可以将原水及絮凝剂的混合液向上提升，从而使絮凝剂在整个絮凝池11中充分混合，提高絮凝效率。
40.在本实施例中，原水和絮凝剂的混合液在提升的过程中，为了提高原水与絮凝剂的结合反应，本实施通过设置若干第一折流板131和第二折流板132来构成折流板组件13，第一折流板131和第二折流板132间隔设置，第一折流板131与第二折流板132长度不同，且相互平行向下倾斜，由此以来，混合液在向上提升的过程中，会依次越过第一折流板131和第二折流板132，使絮体与第一折流板131和第二折流板132发生翻腾碰撞，使絮体可以迅速与药剂结合，同时第一折流板131和第二折流板132倾斜向下，可以使絮体沉淀后通过自重向下滑落，从而提高沉淀效率，由此使原水中的矾花沉淀到絮凝池11底部，降低原水的浊度。
41.在本实施例中，填料22为斜管填料22，可以进一步对原水中的絮体进行沉淀，保证水质净化的洁净度。
42.在本实施中，过滤层32包括锰砂层和铺设在该锰砂层上的无烟煤层。采用上述技术方案，可进一步去除水中的残留杂质，特别是铁、锰类杂质。
43.在本实施例中，吸附层33包括从下往上依次设置的硅藻土层331、蓬松棉层332、硅胶层333和活性炭层334。优选的，硅藻土层331、蓬松棉层332、硅胶层333和活性炭层334的厚度比为3：2：1.5：1。由此可以对水中残留的异味和有毒有害物质将被进一步去除。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。