一种高温聚合反应釜的制作方法

1.本技术涉及反应釜的技术领域，尤其是涉及一种高温聚合反应釜。


背景技术：

2.反应釜为物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。但是目前市场上的高温反应釜，在使用的过程中，反应釜内的温度不够，从而导致反应釜的热效率低下，因此影响了高温反应釜的正常使用，从而也降低了高温反应釜的工作效率。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为反应釜内部的热传导性能差，导致了反应釜的热效率低下，降低了高温反应釜的工作效率。


技术实现要素：

4.为了改善反应釜内部的热传导性能差的问题，本技术提供一种高温聚合反应釜。
5.本技术提供一种高温聚合反应釜，采用如下的技术方案：
6.一种高温聚合反应釜，电机，所述电机底部出口端通过传动轴连接有转轴，转轴的底部表面设置有支架，所述支架的底部设置有搅拌叶片，所述传动轴的表面设置有传动盒，所述传动盒的底部设置有密封盒，所述密封盒的底部设置有密封盘，所述密封盘的内部设置有封轴，所述封轴的底部设置有釜盖，所述釜盖的一侧设置有进料管；
7.釜体，所述釜体位于釜盖的底部并与釜盖之间螺栓连接，所述釜体通过表面固定板固定连接有支座，所述釜体的内部设置有内桶，所述内桶的表面设置有加热管，所述釜体的底部焊接有釜底，所述釜底的轴心处插接有出料口；
8.增压管，所述增压管位于所述釜体的内部并插接有釜盖；
9.测温管，所述测温管位于所述釜体的内部并插接有釜盖，所述测温管的顶部设置有测温表，这样的设计增加了反应釜内部的热传导性能，增加了反应釜的热效率，增加了高温反应釜的工作效率。
10.通过采用上述技术方案，电机底部出口端通过传动轴连接有转轴，传动盒内部为中空结构，防止灰尘的进入，转轴的底部表面设置有支架，密封盒的底部设置有密封盘，密封盘防止气体流出，密封盘为法兰结构，密封盘的内部设置有封轴，封轴堵塞转轴与釜盖之间产生的缝隙，防止有害气体泄漏，内桶的表面设置有加热管，加热管位于釜体与内桶之间，并与内桶之间相互配合，减少温度的扩散，使加热效果更好，釜体的底部焊接有釜底，测温管位于釜体的内部并插接有釜盖，这样的设计增加了反应釜内部的热传导性能，增加了反应釜的热效率，增加了高温反应釜的工作效率。
11.可选的，所述进料管的底部表面设置有加厚环，所述加厚环底部焊接有釜盖，所述进料管远离釜盖的一侧出口端螺栓连接有法兰盖。
12.通过采用上述技术方案，进料管的底部表面设置有加厚环，加厚环为圆形与进料管外表面相契合，加厚环为不锈钢材质，加厚环底部焊接有釜盖，增加釜盖的结构强度。
13.可选的，所述内桶的表面设置有半圆槽，所述加热管的表面设置有固定环，所述固定环与半圆槽之间相互匹配。
14.通过采用上述技术方案，半圆槽的内壁与加热管的外表面相契合，固定环的内径与加热管相契合，这样的设计增加了加热管与内桶之间的精密性，减少了能源的浪费，增加了热传导效率从而增加了工作效率。
15.可选的，所述封轴的轴心处插接有转轴，所述封轴的表面设置有密封盘，所述密封盘为双层结构。
16.通过采用上述技术方案，封轴的内部设有轴承与转轴之间相匹配，密封盘为法兰结构，密封盘之间为螺栓连接，方便后期封轴的维修和更换。
17.可选的，所述增压管的表面设置有数个扣环，所述扣环与内桶之间螺栓连接，所述釜盖的表面设置有泄压口，所述泄压口的一侧设置有压力表。
18.通过采用上述技术方案，扣环为不锈钢结构，增压管的外径与扣环之间相契合，方便控制反应釜内的压力，泄压口的一侧设置的压力表，方便了对反应釜内压力的检测。
19.可选的，所述釜盖的顶部两侧设置有挂角，所述挂角的内部设置有吊环孔，所述挂角可为三角形、方形或半圆形等。
20.通过采用上述技术方案，挂角为不锈钢材质，挂角的内部设置有吊环孔，吊环孔方便了釜盖的安装和拆卸。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
22.1.内桶的表面设置有半圆槽，半圆槽的内壁与加热管的外表面相契合，加热管的表面设置有固定环，固定环的内径与加热管相契合，固定环与半圆槽之间相互匹配，这样的设计增加了加热管与内桶之间的精密性，减少了能源的浪费，增加了热传导效率从而增加了工作效率；
23.2.封轴的轴心处插接有转轴，封轴的内部设有轴承与转轴之间相匹配，封轴的表面设置有密封盘，密封盘为法兰结构，密封盘为双层结构，密封盘之间为螺栓连接，方便后期封轴的维修和更换。
附图说明
24.图1是本实施例的整体结构示意图；
25.图2是本实施例的内部结构示意图；
26.图3是本实施例的内桶结构示意图；
27.图4是本实施例的密封盒结构示意图。
28.附图标记说明：1、电机；11、传动盒；12、密封盒；13、密封盘；2、釜盖；21、挂角；22、加厚环；23、进料管；231、法兰盖；3、转轴；31、支架；32、搅拌叶片；4、封轴；5、釜体；51、固定板；512、支座；52、内桶；521、半圆槽；53、釜底；531、出料口；6、加热管；61、固定环；7、增压管；71、扣环；72、泄压口；73、压力表；8、测温管；81、测温表。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
30.实施例：
31.本技术实施例公开一种高温聚合反应釜。参照图1
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4，电机1为单相电机，电机1底部出口端通过传动轴连接有转轴3，传动轴的表面设置有传动盒11，传动盒11内部为中空结构，防止灰尘的进入，转轴3的部套设有支架31，支架31的中部和底部设置有搅拌叶片32，传动盒11的底部设置有密封盒12，密封盒12为中空结构，密封盒12的底部设置有密封盘13，密封盘13防止气体外泄，密封盘13为法兰结构，密封盘13的内部设置有封轴4，封轴4堵塞转轴3与釜盖2之间产生的缝隙，防止有害气体泄漏，封轴4的底部设置有釜盖2，釜盖2的一侧设置有进料管23，釜体5为不锈钢材质，釜体5位于釜盖2的底部并与釜盖2之间螺栓连接，防止气体泄漏，釜体5通过表面固定板51固定连接有支座512，支座512为焊接成型，支座512对釜体5进行支撑，釜体5的内部设置有内桶52，内桶52为不锈钢材质，内桶52的表面设置有加热管6，加热管6位于釜体5与内桶52之间，并与内桶52之间相互配合，减少温度的扩散，使加热效果更好，釜体5的底部焊接有釜底53，釜底53的轴心处插接有出料口531，增压管7位于釜体5的内部并插接有釜盖2，增压管7为罐体内输送气体增压，测温管8位于釜体5的内部并插接有釜盖2，这样的设计使测温管8探测测温数据较均匀，保证了温度探测的准确性，测温管8的顶部设置有测温表81，这样的设计增加了反应釜内部的热传导性能，增加了反应釜的热效率，增加了高温反应釜的工作效率。
32.参照图1，进料管23的底部表面设置有加厚环22，加厚环22为圆形与进料管23外表面相契合，加厚环22为不锈钢材质，加厚环22底部焊接有釜盖2，增加釜盖2的结构强度，进料管23远离釜盖2的一侧出口端螺栓连接有法兰盖231，防止釜盖2内压力过大导致气体外泄，增加了反应釜的密封性和抗压性，使反应釜的安全性有了极大的提升。
33.参照图2
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3，内桶52的表面设置有半圆槽521，半圆槽521的内壁与加热管6的外表面相契合，加热管6的表面设置有固定环61，固定环61的内径与加热管6相契合，固定环61与半圆槽521之间相互匹配，这样的设计增加了加热管6与内桶52之间的精密性，减少了能源的浪费，增加了热传导效率从而增加了工作效率。
34.参照图4，封轴4的轴心处插接有转轴3，封轴4的内部设有轴承与转轴3之间相匹配，封轴4的表面设置有密封盘13，密封盘13为法兰结构，密封盘13为双层结构，密封盘13之间为螺栓连接，方便后期封轴4的维修和更换。
35.参照图2，增压管7的表面设置有数个扣环71，扣环71为不锈钢结构，扣环71与内桶52之间螺栓连接，增压管7的外径与扣环71之间相契合，釜盖2的表面设置有泄压口72，方便控制反应釜内的压力，泄压口72的一侧设置有压力表73，方便了对反应釜内压力的检测。
36.参照图1，釜盖2的顶部两侧设置有挂角21，挂角21为不锈钢材质，挂角21的内部设置有吊环孔，吊环孔方便了釜盖2的安装和拆卸，挂角21可为三角形、方形或半圆形等。
37.本技术实施例的一种高温聚合反应釜的实施原理为：
38.电机1底部出口端通过传动轴1连接有转轴3，传动轴1的表面设置有传动盒1，传动盒1内部为中空结构，防止灰尘的进入，传动盒1的底部设置有密封盒12，密封盒12为中空结构，密封盒12的底部设置有密封盘13，密封盘13的内部设置有封轴4，封轴4堵塞转轴3与釜盖2之间产生缝隙，防止有害气体泄漏，封轴4的底部设置有釜盖2，釜盖2的一侧设置有进料
管23，釜体5为不锈钢材质，釜体5位于釜盖2的底部并与釜盖2之间螺栓连接，防止气体泄漏，釜体5通过表面固定板51固定连接有支座512，支座512为焊接成型，釜体5的内部设置有内桶52，内桶52为不锈钢材质，内桶52的表面设置有加热管6，加热管6位于釜体5与内桶52之间，半圆槽521的内壁与加热管6的外表面相契合，加热管6的表面设置有固定环61，固定环61的内径与加热管6相契合，固定环61与半圆槽521之间相互匹配，减少温度的扩散，使加热效果更好，釜体5的底部焊接有釜底53，釜底53的轴心处插接有出料口531，增压管7位于釜体5的内部并插接有釜盖2，测温管8位于釜体5的内部并插接有釜盖2，这样的设计使测温管8探测测温数据较均匀，保证了温度探测的准确性，测温管8的顶部设置有测温表81，这样的设计增加了反应釜内部的热传导性能，增加了反应釜的热效率，增加了高温反应釜的工作效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。