一种滤芯端盖、滤芯支架及滤芯的制作方法

1.本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其是指一种滤芯端盖、滤芯支架及滤芯。


背景技术：

2.滤芯组装在外部结构上时，滤芯与外部结构螺纹连接，由于现有的滤芯的端盖的端面均是平面状，所以组装时操作人员只能手握端盖的周壁以旋拧滤芯，使得滤芯与外部结构螺纹连接，在这过程中，由于端盖的周壁光滑，所以操作人员在旋拧滤芯时容易出现打滑的现象，导致滤芯的组装困难，费事费力。另外，现有的滤芯一般是通过胶水进行粘接固定，在使用过程中压力过大很容易造成滤芯的分离，滤芯的结构稳定性较差，且胶水不利于节能环保，容易造成污染。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种滤芯端盖、滤芯支架及滤芯。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种滤芯端盖，其包括端盖本体、第一内环、第一外环及手柄，所述第一内环和第一外环同心地设置于端盖本体的同一侧，所述第一内环位于第一外环内，所述第一外环围绕端盖本体的周向边缘设置，所述第一内环的内壁与端盖本体围设成第一中心容腔，所述第一内环的外壁、第一外环的内壁和端盖本体围设成第一过滤安装腔，所述手柄设置于端盖本体远离第一内环的一侧。
6.进一步地，所述滤芯端盖还包括第一中环，所述第一内环、第一中环和第一外环同心地设置于端盖本体的同一侧，所述第一中环位于第一内环与第一外环之间，所述第一中环将第一过滤安装腔分隔成至少两个第一过滤容腔。
7.进一步地，所述第一中环的数量为多个，多个第一中环从内向外的直径逐渐增大。
8.进一步地，所述手柄自端盖本体靠近第一内环的一侧向其另一侧冲压拉伸凸设而成；所述第一中环自端盖本体远离第一内环的一侧向其另一侧冲压拉伸凸设而成。
9.进一步地，所述手柄包括第一外凸圆弧部、凹陷部及第二外凸圆弧部，所述第一外凸圆弧部经由凹陷部与第二外凸圆弧部连接。
10.本实用新型还提供一种滤芯支架，包括连接盖、中心管及上述的滤芯端盖，所述中心管的一端与连接盖焊接，所述中心管的另一端突伸至第一中心容腔内或套设于第一内环外后与滤芯端盖的端盖本体焊接。
11.进一步地，所述连接盖远离中心管的一侧凸设有螺柱，所述螺柱的轴向开设有与中心管连通的过孔。
12.进一步地，所述连接盖靠近中心管的一侧设置有第二内环和第二外环，所述第二内环与第二外环同心设置，所述第二内环位于第二外环内，所述第二外环围绕连接盖的周向边缘设置，所述第二内环的内壁与连接盖围设成第二中心容腔，所述第二内环的外壁、第
二外环的内壁和连接盖围设成第二过滤安装腔，所述中心管远离端盖本体的一端突伸至第二中心容腔内或套设于第二内环外。
13.进一步地，所述连接盖靠近中心管的一侧还设置有第二中环，所述第二内环、第二中环和第二外环同心设置，所述第二中环位于第二内环与第二外环之间，所述第二中环将第二过滤安装腔分隔成至少两个第二过滤容腔。
14.本实用新型还提供一种滤芯，包括过滤部件及上述的滤芯支架，所述过滤部件套设于滤芯支架的中心管外，所述过滤部件的一端与滤芯支架的连接盖焊接，所述过滤部件的另一端突伸至第一过滤安装腔内后与端盖本体焊接。
15.本实用新型的有益效果：在实际使用时，滤芯的中心管插装在第一中心容腔内，第一中心容腔的内壁与中心管的外侧壁抵触，或者中心管的内腔套设在第一内环外，中心管的内壁与第一内环的外侧壁抵触，以对中心管的进行限位，保证了中心管与滤芯端盖之间的位置精度，滤芯的过滤部件将中心管的外侧壁包覆，使得过滤部件套设在中心管外，且过滤部件的一端突伸至第一过滤安装腔内，以对过滤部件进行限位，保证了过滤部件与滤芯端盖之间的位置精度，然后具有螺柱的连接盖盖设于中心管和过滤部件的另一端，此时连接盖与滤芯端盖平行设置，最后将连接盖和滤芯端盖分别热焊接在中心管和过滤部件的两端上，以生产制造出滤芯，当需要将滤芯安装在外部结构时，连接盖上的螺柱对准外部结构的螺纹孔，操作人员通过手柄拧动滤芯转动，以便于滤芯快速组装在外部结构上，拆装和维护便捷，省时省力。本实用新型的结构简单，便于中心管和过滤部件组装在滤芯端盖和连接盖之间，提高了中心管和过滤部件在滤芯端盖上的位置精度和稳定性，采用热焊接的方式以实现过滤部件与滤芯支架的组装，节能环保，滤芯的结构稳定性好，且通过设置有手柄，便于滤芯与外部结构快速拆装和维护，省时省力。
附图说明
16.图1为本实用新型的滤芯支架的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的滤芯支架的分解结构示意图。
18.图3为本实用新型的滤芯支架的另一视角的分解结构示意图。
19.图4为本实用新型的滤芯的立体结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、端盖本体；2、第一内环；3、第一外环；4、手柄；5、第一中心容腔；6、第一过滤安装腔；7、第一中环；8、第一过滤容腔；9、第一外凸圆弧部；10、凹陷部；11、第二外凸圆弧部；12、连接盖；13、中心管；14、螺柱；15、过孔；16、第二内环；17、第二外环；18、第二中心容腔；19、第二过滤安装腔；20、第二中环；21、第二过滤容腔；22、过滤部件。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
23.实施例一。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种一体式构造的滤芯端盖，其包括端盖本体1、第一内环2、第一外环3及手柄4，所述第一内环2和第一外环3同心地设置于端盖本体1
的同一侧，所述第一内环2位于第一外环3内，所述第一外环3围绕端盖本体1的周向边缘设置，所述第一内环2的内壁与端盖本体1围设成第一中心容腔5，所述第一内环2的外壁、第一外环3的内壁和端盖本体1围设成第一过滤安装腔6，所述手柄4设置于端盖本体1远离第一内环2的一侧。
25.在实际使用时，滤芯的中心管13插装在第一中心容腔5内，第一中心容腔5的内壁与中心管13的外侧壁抵触，或者中心管13的内腔套设在第一内环2外，中心管13的内壁与第一内环2的外侧壁抵触，以对中心管13的进行限位，保证了中心管13与滤芯端盖之间的位置精度，滤芯的过滤部件22将中心管13的外侧壁包覆，使得过滤部件22套设在中心管13外，且过滤部件22的一端突伸至第一过滤安装腔6内，以对过滤部件22进行限位，保证了过滤部件22与滤芯端盖之间的位置精度，然后具有螺柱14的连接盖12盖设于中心管13和过滤部件22的另一端，此时连接盖12与滤芯端盖平行设置，最后将连接盖12和滤芯端盖分别热焊接在中心管13和过滤部件22的两端上，以生产制造出滤芯，当需要将滤芯安装在外部结构时，连接盖12上的螺柱14对准外部结构的螺纹孔，操作人员通过手柄4拧动滤芯转动，以便于滤芯快速组装在外部结构上，拆装和维护便捷，省时省力。本滤芯端盖的结构简单，便于中心管13和过滤部件22组装在滤芯端盖上，提高了中心管13和过滤部件22在滤芯端盖上的位置精度和稳定性，且通过设置有手柄4，便于滤芯与外部结构快速拆装和维护，省时省力。
26.本实施例中，所述滤芯端盖还包括第一中环7，所述第一内环2、第一中环7和第一外环3同心地设置于端盖本体1的同一侧，所述第一中环7位于第一内环2与第一外环3之间，所述第一中环7将第一过滤安装腔6分隔成至少两个第一过滤容腔8。当第一中环7的数量为一个时，第一中环7将第一过滤安装腔6分隔成两个第一过滤容腔8，两个第一过滤容腔8能够对两个过滤部件22进行限位，使得滤芯能够具有两个过滤部件22，以形成双层过滤的滤芯，提高了滤芯的过滤效果和质量。
27.本实施例中，所述第一中环7的数量为多个，多个第一中环7从内向外的直径逐渐增大。该结构设计，能够根据实际过滤需求，通过增减第一中环7的数量来增减过滤部件22的数量，以能够形成多层过滤的滤芯，进一步提高了滤芯的过滤效果和质量，且能够满足不同过滤场合的需求，实用性强。
28.本实施例中，所述手柄4自端盖本体1靠近第一内环2的一侧向其另一侧冲压拉伸凸设而成；该结构设计，不但便于对手柄4进行制造成型，手柄4与端盖本体1的连接牢固，结构完整性好，还能够减少材料的使用量，节能环保，降低了使用和制造的成本，减轻了滤芯端盖、滤芯支架和滤芯的重量。
29.本实施例中，所述第一中环7自端盖本体1远离第一内环2的一侧向其另一侧冲压拉伸凸设而成；该结构设计，不但便于第一中环7的制造成型，第一中环7与端盖本体1的连接牢固，结构完整性好，还能够减少材料的使用量，节能环保，降低了使用和制造的成本，减轻了滤芯端盖、滤芯支架和滤芯的重量。
30.本实施例中，所述手柄4包括第一外凸圆弧部9、凹陷部10及第二外凸圆弧部11，所述第一外凸圆弧部9经由凹陷部10与第二外凸圆弧部11连接。具体地，所述第一外凸圆弧部9和第二外凸圆弧部11关于凹陷部10的中心轴线对称设置。该结构设计，符合人体力学的设计，便于操作人员对手柄4进行旋拧操作，操作舒适、便捷，省时省力。
31.实施例二。
32.如图1至图4所示，本实用新型还提供一种滤芯支架，包括连接盖12、中心管13及上述的滤芯端盖，所述中心管13的一端与连接盖12焊接，所述中心管13的另一端突伸至第一中心容腔5内或套设于第一内环2外后与滤芯端盖的端盖本体1焊接。本滤芯支架通过将中心管13的两端分别与连接盖12和滤芯端盖焊接，相较于现有技术采用注胶固化连接等方式，本滤芯支架的结构简单，组装便捷，连接牢固，且节能环保。
33.本实施例中，所述连接盖12远离中心管13的一侧凸设有螺柱14，所述螺柱14的轴向开设有与中心管13连通的过孔15。螺柱14与外部结构的螺纹孔螺纹连接，以将连接盖12固定连接在外部结构上。液体经由过孔15进入至中心管13内，或者进入中心管13的内腔内的液体经由过孔15流出。
34.本实施例中，所述连接盖12靠近中心管13的一侧设置有第二内环16和第二外环17，所述第二内环16与第二外环17同心设置，所述第二内环16位于第二外环17内，所述第二外环17围绕连接盖12的周向边缘设置，所述第二内环16的内壁与连接盖12围设成第二中心容腔18，所述第二内环16的外壁、第二外环17的内壁和连接盖12围设成第二过滤安装腔19，所述中心管13远离端盖本体1的一端突伸至第二中心容腔18内或套设于第二内环16外。当中心管13和过滤部件22安装在连接盖12与滤芯端盖之间时，中心管13的一端突伸至第二中心容腔18内，或者中心管13的一端套设在第二内环16外，过滤部件22的一端突伸至第二过滤安装腔19内，进一步提高了中心管13和过滤部件22组装后的稳定性和位置精度，从而提高了滤芯的质量。
35.本实施例中，所述连接盖12靠近中心管13的一侧还设置有第二中环20，所述第二内环16、第二中环20和第二外环17同心设置，所述第二中环20位于第二内环16与第二外环17之间，所述第二中环20将第二过滤安装腔19分隔成至少两个第二过滤容腔21。具体地，所述第二中环20的数量为多个，多个第二中环20从内向外的直径逐渐增大；多个第一中环7与多个第二中环20一一对应设置，第一内环2与第二内环16对应设置，第一外环3与第二外环17对应设置。该结构设计，使得滤芯上具有多个过滤部件22，以形成多层过滤的滤芯，提高了过滤的效果和质量。
36.具体地，所述中心管13呈镂空状。
37.本滤芯支架还具备上述滤芯端盖的所有有益效果，在此不再赘述。
38.实施例三。
39.如图1至图4所示，本实用新型还提供一种滤芯，包括过滤部件22及上述的滤芯支架，所述过滤部件22套设于滤芯支架的中心管13外，所述过滤部件22的一端与滤芯支架的连接盖12焊接，所述过滤部件22的另一端突伸至第一过滤安装腔6内后与端盖本体1焊接。本滤芯采用热焊接的方式以实现过滤部件22与滤芯支架的组装，节能环保，滤芯的结构稳定性好，且通过旋拧手柄4以将滤芯螺纹组装在外部结构上，操作便捷。
40.具体地，所述过滤部件22的数量为一个或多个，过滤部件22的数量、第一过滤容腔8的数量和第二过滤容腔21的数量相等，过滤部件22的一端突伸至第一过滤容腔8内，过滤部件22的另一端突伸至第二过滤容腔21内。
41.本滤芯还具备上述滤芯支架的所有有益效果，在此不再赘述。
42.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
43.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方
式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。