一种包装机用充气装置的制作方法

1.本技术涉及包装机的领域，尤其是涉及一种包装机用充气装置。


背景技术：

2.包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。
3.包装机中的的充气装置对食品或原料的包装袋进行充气，保护食品或原料不受氧化、损坏的作用，现有技术中的包装机用的充气装置对于流量的调节较为的不便，且当操作不当，造成包装带内部气压过大时，会造成包装带破损，进而对产线造成污染，同时影响后续加工的进行，因此需要对现有的充气装置进行一定程度的改进。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的包装机用充气装置存在调节不便，可能造成包装袋破损的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决上述提出的问题，本技术提供一种包装机用充气装置。
6.本技术提供的一种包装机用充气装置采用如下的技术方案：
7.一种包装机用充气装置，包括气筒，所述气筒的内部滑嵌有活塞，且气筒的底端连通有入气管，并且气筒的底部中心位置连通有出气管，所述气筒的顶部螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上套设有转盘，且转盘上开设有滑槽，并且滑槽的内侧嵌设有销轴，所述销轴和活塞之间设置有连杆，所述出气管的底端固定连接有橡胶块。
8.通过采用上述技术方案，伺服电机通过转盘和连杆对活塞的位置进行传动，销轴在滑槽中进行位置变换时，对连杆的传动距离进行改变，从而改变了输出的气体的体积，以此适应不同的包装袋大小。
9.优选的，所述入气管上设置有第一单向阀，所述出气管上设置有第二单向阀。
10.通过采用上述技术方案，入气管和出气管上设置的单向阀保证了两个气管均只能进行单向的气体流动，入气管保证向气筒内部充气，出气管保证向外部的输气。
11.优选的，所述气筒的下方对称设置有第一滑轨和第二滑轨，且第一滑轨输出端传动连接有热封口机构，第二滑轨的输出端传动连接有夹持条。
12.通过采用上述技术方案，第一滑轨和第二滑轨分别对热封口机构和夹持条进行传动，夹持条进行初步密封，热封口机构对包装袋进行进一步热熔密封操作。
13.优选的，所述第二滑轨和夹持条之间设置有手指气缸，且手指气缸的输出端和夹持条之间固定连接，并且手指气缸和第二滑轨输出端固定连接。
14.通过采用上述技术方案，手指气缸对夹持条进行传动，对其合离进行控制，以此保
证两个夹持条对包装袋的夹紧程度，保证包装袋的密封。
15.优选的，所述夹持条靠近手指气缸位置处设置有凹槽，且凹槽呈半圆环形结构，并且凹槽和橡胶块的弧形面之间贴合设置，所述橡胶块的直径大于凹槽直径，所述热封口机构和夹持条一端均为向外侧倾斜的张角结构。
16.通过采用上述技术方案，凹槽用于和橡胶块之间的对接，保证外部气体可以进入包装袋中，同时保证连接位置处的结构稳定，在气压不足时不会发生漏气现象。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.1.通过伺服电机传动转盘转动，转盘通过销轴和连杆实现对于活塞的传动，往复运动的活塞实现充气和输气的操作，且每次输气的量恒定，调节销轴在滑槽内侧的位置，改变连杆对活塞的传动距离，从而改变输气量，输气管的底部通过橡胶块和外部进行接触，保证在包装袋内部压强较大时，对包装袋内部气体排出，保证包装袋的状态稳定；
19.2.通过第二滑轨对夹持条进行传动，夹持条在手指气缸的作用下，对保证袋进行夹持，保证密封，凹槽保证和橡胶块之间良好的对接，保证输气的稳定，通过热封口机构和夹持条之间的相互配合，保证在输气管抽出后，包装带内部仅有少量的气体泄漏，从而保证包装状态。
附图说明
20.图1是申请实施例的正视及局部剖视结构示意图。
21.图2是申请实施例的侧视结构示意图。
22.图3是申请实施例的封口机构俯视结构示意图。
23.附图标记说明：1、气筒；2、伺服电机；3、转盘；4、连杆；5、活塞； 6、入气管；7、第一单向阀；8、第二单向阀；9、出气管；10、第一滑轨； 11、热封口机构；12、第二滑轨；13、手指气缸；14、夹持条；1401、凹槽； 15、橡胶块；16、滑槽；17、销轴。
具体实施方式
24.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种包装机用充气装置。参照图1和图2，一种包装机用充气装置，包括气筒1，气筒1的内部滑嵌有活塞5，且气筒1的底端连通有入气管6，并且气筒1的底部中心位置连通有出气管9，气筒1的顶部螺栓固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出轴上套设有转盘3，且转盘3上开设有滑槽16，滑槽16呈直槽口状结构，并且滑槽16的内侧嵌设有销轴17，销轴17的一端一体成型有一个六角螺母，且销轴17上螺纹连接有一个六角螺母，并且销轴17另一端和连杆4之间转动连接，销轴17和活塞5之间设置有连杆4，出气管9的底端固定连接有橡胶块15，橡胶块15呈半圆球形结构，且弧形面朝向下方，入气管6上设置有第一单向阀7，出气管9上设置有第二单向阀8，第一单向阀7方向朝向气筒 1内部，第二单向阀8方向朝向气筒1外部。
26.参照图1和图3，气筒1的下方对称设置有第一滑轨10和第二滑轨12，且第一滑轨10输出端传动连接有热封口机构11，热封口机构11通过热熔实现对塑料包装的封口操作，第二滑轨12的输出端传动连接有夹持条14，第二滑轨12和夹持条14之间设置有手指气缸13，且手指气缸13的输出端和夹持条14之间固定连接，并且手指气缸13和第二滑轨12输出端固
定连接，通过手指气缸13输出端的开合，实现对两个夹持条14之间间距的调节，夹持条 14靠近手指气缸13位置处设置有凹槽1401，且凹槽1401呈半圆环形结构，凹槽1401保证气流可以通过该位置进入包装袋内部，并且凹槽1401和橡胶块15的弧形面之间贴合设置，橡胶块15的直径大于凹槽1401直径，热封口机构11和夹持条14一端均为向外侧倾斜的张角结构。
27.本技术实施例一种包装机用充气装置的实施原理为：当包装带运行至待充气位置时，第二滑轨12传动夹持条14向包装带的外侧移动，通过手指气缸13作用，两个夹持条14将包装带夹紧，随后第一滑轨10传动热封口机构 11向第二滑轨12一侧运动，热封口机构11对包装带进行封口操作，同时外部传动机构传动充气机构向下运动，将出气管9底端的橡胶块15和夹持条14 的凹槽1401之间接触，保证相互之间的密封，启动伺服电机2转动，伺服电机2传动转盘3转动时，通过销轴17传动连杆4运动，连杆4进而传动连接活塞5在气筒1的内部进行上下的往复运动，从而完成包装袋内部的充气操作，针对不同包装袋的大小，调节销轴17在转盘3上滑槽16中的位置，改变转盘3传动销轴17的运动范围，从而调节活塞5在气筒1内部运动的范围，气流通过出气管9向包装袋中进行输送时，当输出的气体体积过大，导致包装袋中压强过大时，气流直接顶开橡胶块15向外部流出，从而保证包装袋的完好；在完成充气后，外部传动机构将充气机构进行复位，同时第二滑轨12 快速传动夹持条14向初始位置移动，保证对于凹槽1401位置的封堵，待热封口机构11完成对于包装袋顶端的封堵后，撤出夹持条14，以此即完成对于包装袋的封口操作。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。