一种汽车零部件自动点漆设备的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种汽车零部件自动点漆设备。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，经济水平的不断提升，人们对于工业的发展也更加重视，随着时间的增长，人们在出行时更加喜爱使用汽车，然而在汽车的零部件加工时，常常需要对其进行点漆，为了方便这一操作，人们研制出了一种自动点漆设备；
3.然而传统的此类装置在使用的过程中也仍然存在着一些问题，例如人们在进行操作时，由于零件的形状大小不一，很难对其进行有效的固定夹持，从而导致点漆时位置不准，造成零件加工出现失误的问题，给操作人员带来了极大的困扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件自动点漆设备，以解决上述背景技术中提出夹持困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件自动点漆设备，包括龙门架、固定底座和支撑腿，所述固定底座底端的两侧均固定有支撑腿，所述固定底座顶端的一端固定有左侧杆，所述固定底座顶端的另一侧固定有右侧杆，所述固定底座顶端的中间位置处安装有测位台，所述测位台的内部固定有内置槽，所述测位台的顶端活动连接有移动台，所述移动台顶端的两侧设置有防护结构，所述移动台顶端的中间位置处设置有夹持结构，所述夹持结构包括安装台、调节轴、连接片、右支杆、右夹板、左夹板和左支杆，所述安装台安装在移动台顶端的中间位置处，所述安装台顶端的中间位置处安装有调节轴，且调节轴的顶端安装有连接片，所述连接片的一侧铰接有左支杆，且左支杆的一端铰接有左夹板，所述连接片的另一侧铰接有右支杆，且右支杆的一端铰接有右夹板，所述左侧杆与右侧杆之间安装有顶杆，且顶杆的内部安装有龙门架，所述龙门架的内部固定有伺服电机，且伺服电机的底端固定有预置槽，所述预置槽的内部活动连接有移动块，且移动块的底端安装有升降导轨，所述升降导轨的底端安装有针筒，所述升降导轨的一侧安装有丝杆，所述预置槽内部的一端设置有润滑结构。
6.优选的，所述右支杆与左支杆关于连接片的垂直中轴线呈对称分布，所述右夹板与左夹板关于连接片的垂直中轴线呈对称分布。
7.优选的，所述防护结构包括防护杆、前置杆和后置杆，所述防护杆安装在移动台顶端的一侧，所述防护杆顶端的一侧安装有后置杆，所述防护杆底端的一侧安装有前置杆。
8.优选的，所述前置杆与后置杆关于防护杆的水平中轴线呈对称分布，所述防护杆关于移动台的垂直中轴线呈对称分布。
9.优选的，所述润滑结构包括润滑腔、滚珠、润滑轴承和润滑槽，所述润滑腔的外侧壁安装在预置槽内部的一端，所述润滑腔的两端均设置有滚珠，所述润滑腔的中间位置处安装有润滑轴承，且润滑轴承的内部固定有润滑槽。
10.优选的，所述滚珠在润滑腔的两端均匀分布有四组，所述润滑槽在润滑轴承的内部呈等间距排列。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种汽车零部件自动点漆设备不仅提高了该装置的夹持能力，也同时提高了该装置在工作时候的润滑效果和限位防护的能力；
12.(1)通过先将安装台安装在移动台的中心位置处，然后转动调节轴，紧接着在调节轴转动的同时带动了连接片受力，并且使得右支杆与左支杆之间的夹角发生了改变，同时会带动着左夹板和右夹板之间的夹角也发生变化，当调整至适宜的位置时，对零件进行夹持，由于左支杆和左夹板以及右夹板和右支杆内部之间均为铰接关系，从而使得其内部更加便于调节，提高了装置整体的夹持能力和适用能力；
13.(2)通过将润滑腔固定在预置槽的内部，然后当移动块开始滑动时，滚珠会顺势微动，并且在润滑轴承内部润滑槽的引流下，使得内部的防护剂缓缓溢出并且沾染在预置槽的内部，从而提高了该装置的润滑能力，提高了整体的使用寿命；
14.(3)通过将防护杆先行固定之后，然后依次搭建前置杆和后置杆，其大小零件均会被阻挡，从而降低了工作时零件可以滑落的问题，降低了工作时的损坏，提高了整体的防护能力。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的后视结构示意图；
17.图3为本实用新型的夹持结构侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的润滑结构侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、顶杆；2、龙门架；3、伺服电机；4、预置槽；5、移动块；6、升降导轨；7、针筒；8、左侧杆；9、固定底座；10、测位台；11、内置槽；12、移动台；13、支撑腿；14、夹持结构；1401、安装台；1402、调节轴；1403、连接片；1404、右支杆；1405、右夹板；1406、左夹板；1407、左支杆；15、右侧杆；16、防护结构；1601、防护杆；1602、前置杆；1603、后置杆；17、丝杆；18、润滑结构；1801、润滑腔；1802、滚珠；1803、润滑轴承；1804、润滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种汽车零部件自动点漆设备，包括龙门架2、固定底座9和支撑腿13，固定底座9底端的两侧均固定有支撑腿13，固定底座9顶端的一端固定有左侧杆8，固定底座9顶端的另一侧固定有右侧杆15，固定底座9顶端的中间位置处安装有测位台10，测位台10的内部固定有内置槽11，测位台10的顶端活动连接有移动台12，移动台12顶端的两侧设置有防护结构16，防护结构16包括防护杆1601、前置杆1602和后置杆1603，防护杆1601安装在移动台12顶端的一侧，防护杆1601顶端的一侧安装有后
置杆1603，防护杆1601底端的一侧安装有前置杆1602，前置杆1602与后置杆1603关于防护杆1601的水平中轴线呈对称分布，防护杆1601关于移动台12的垂直中轴线呈对称分布；
22.具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过将防护杆1601先行固定之后，然后依次搭建前置杆1602和后置杆1603，其大小零件均会被阻挡，从而降低了工作时零件可以滑落的问题，降低了工作时的损坏，提高了整体的防护能力；
23.移动台12顶端的中间位置处设置有夹持结构14，夹持结构14包括安装台1401、调节轴1402、连接片1403、右支杆1404、右夹板1405、左夹板1406和左支杆1407，安装台1401安装在移动台12顶端的中间位置处，安装台1401顶端的中间位置处安装有调节轴1402，且调节轴1402的顶端安装有连接片1403，连接片1403的一侧铰接有左支杆1407，且左支杆1407的一端铰接有左夹板1406，连接片1403的另一侧铰接有右支杆1404，且右支杆1404的一端铰接有右夹板1405，右支杆1404与左支杆1407关于连接片1403的垂直中轴线呈对称分布，右夹板1405与左夹板1406关于连接片1403的垂直中轴线呈对称分布；
24.具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过先将安装台1401安装在移动台12的中心位置处，然后转动调节轴1402，紧接着在调节轴1402转动的同时带动了连接片1403受力，并且使得右支杆1404与左支杆1407之间的夹角发生了改变，同时会带动着左夹板1406和右夹板1405之间的夹角也发生变化，当调整至适宜的位置时，对零件进行夹持，由于左支杆1407和左夹板1406以及右夹板1405和右支杆1404内部之间均为铰接关系，从而使得其内部更加便于调节，提高了装置整体的夹持能力和适用能力；
25.左侧杆8与右侧杆15之间安装有顶杆1，且顶杆1的内部安装有龙门架2，龙门架2的内部固定有伺服电机3，该伺服电机3的型号可为mr
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j2s
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20a，且伺服电机3的底端固定有预置槽4，预置槽4的内部活动连接有移动块5，且移动块5的底端安装有升降导轨6，升降导轨6的底端安装有针筒7，升降导轨6的一侧安装有丝杆17，预置槽4内部的一端设置有润滑结构18，润滑结构18包括润滑腔1801、滚珠1802、润滑轴承1803和润滑槽1804，润滑腔1801的外侧壁安装在预置槽4内部的一端，润滑腔1801的两端均设置有滚珠1802，润滑腔1801的中间位置处安装有润滑轴承1803，且润滑轴承1803的内部固定有润滑槽1804，滚珠1802在润滑腔1801的两端均匀分布有四组，润滑槽1804在润滑轴承1803的内部呈等间距排列；
26.具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过将润滑腔1801固定在预置槽4的内部，然后当移动块5开始滑动时，滚珠1802会顺势微动，并且在润滑轴承1803内部润滑槽1804的引流下，使得内部的防护剂缓缓溢出并且沾染在预置槽4的内部，从而提高了该装置的润滑能力，提高了整体的使用寿命。
27.工作原理：首先，将该装置整体外接电源后，使其可以开始正常工作，连接好外接电线，将零部件放在移动台12的顶端，用左夹板1406和右夹板1405的两侧进行夹持，然后滑动移动台12，让其在内置槽11的内部进行竖向位置调节；
28.其次，打开伺服电机3，让伺服电机3开始工作后带动移动块5工作，同时将原料漆经过导管传输到针筒7的内部，然后滑动升降导轨6，由于设置有两组针筒7，将不同的颜色放置于不同的针筒7，转动丝杆17，让丝杆17将不同的针筒7进行升降处理；
29.最后，在选择好颜色和针筒7之后，将夹住的零部件进行点漆工作，然后更换另一组针筒7，让其点漆另外的颜色，然后转动调节轴1402，让右夹板1405和左夹板1406之间的夹角改变后对零部件进行松弛，然后将零部件取下，拆下电线和导管，关闭外接电源，对装
置进行放置。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。