一种自动分拣承重设备的等量分配输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备领域，尤其涉及一种自动分拣承重设备的等量分配输送装置。


背景技术：

2.随着生产水平的日益发展，物料的运输是影响产品生产质量的重要因素，自动分拣承重设备在生产过程中，需要通过输送设备对生产所需的固体无聊进行转运，方便后续使用；
3.但是现有的输送装置大多开设多组用于下料的槽体以实现物料分配，但这种输送方式难以做到物料等量分配，影响后续分拨效率，同时该槽体处不具有物料推送装置，若物料仅仅通过重力从槽体落出，则运送速率缓慢，直接影响后续生产流程。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供自动分拣承重设备的等量分配输送装置，其特征在于包括主体、限位槽、下料板、提升机、支撑腿、控制器、下料管、电动机、出料盘、出料槽、第二安装槽、第一安装槽和传动机构，所述主体的前侧安装有提升机，所述主体和提升机之间固接有呈倾斜分布的下料板，所述主体的下表面四个拐角处均固接有支撑腿，一个所述支撑腿上固接有控制器，所述主体的下表面横向固接有下料管，所述下料管有三个，且主体的底部开设有与下料管相通的第一安装槽，所述第一安装槽有三个，所述主体的内部开设有与第一安装槽相通的弧形第二安装槽，所述第二安装槽的内部安装有出料盘，所述出料盘的内部延其自身环形面上等距开设有出料槽，所述出料槽有四个，所述主体的后表面上还固接有电动机，所述主体的上表面中部开设有限位槽，所述主体的内部位于限位槽下方处还安装有传动机构，所述出料盘的环形面活动贴合在第二安装槽的内壁上，所述出料槽为扇形结构，所述电动机的驱动端贯穿主体的后表面并与出料槽的后表面相连；
5.所述传动机构包括限位块、第一限位环、丝杆、第二限位环、清理板和伺服电机，所述伺服电机固接在主体的外侧，且伺服电机的驱动端贯穿主体的外侧并连接有丝杆，所述丝杆的外部由左至右依次螺纹套接有第一限位环和第二限位环，所述第一限位环和第二限位环的上表面均固接有限位块，所述第一限位环和第二限位环的下表面均固接有清理板，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在主体的内壁上，两个所述限位块均滑动连接在限位槽的内部，所述第一限位环的内壁一体成型有与丝杆相适配的第一螺纹槽，所述第二限位环的内壁一体成型有与丝杆相适配的第二螺纹槽，所述第一螺纹槽和第二螺纹槽的螺纹方向相反。
6.本实用新型的有益效果为：本实用新型设置有由伺服电机驱动的丝杆，并在丝杆上套装有两组清理板，伺服电机正反转后可以带动两组清理板相对和相反移动，进而将主体内的固体物料均匀平摊在三个第一安装槽内，加快物料落出，进而有利于后续后续生产流程，而且通过机械传动来代替人工搅动，效率更高，同时本技术设置有电动机、出料盘，并
在出料盘的内部延其自身环形面上等距开设有出料槽，电动机可以带动出料盘和出料槽旋转，由于出料槽体积一定，且电动机匀速转动，则可以将上方固体物料等量分配并输送至下方的下料管内，方便使用者进行实际使用，进而保证了后续分拨效率。
附图说明
7.图1为本实用新型的内部结构示意图；
8.图2为本实用新型中电动机的安装结构示意图；
9.图3为本实用新型中传动机构的结构示意图。
10.如图，1.主体、2.限位槽、3.下料板、4.提升机、5.支撑腿、6.控制器、7.下料管、8.电动机、9.出料盘、10.出料槽、11.第二安装槽、12.第一安装槽、13.限位块、14.第一限位环、15.丝杆、16.第二限位环、17.清理板、18.伺服电机、19.传动机构。
具体实施方式
11.实施例1
12.自动分拣承重设备的等量分配输送装置，其特征在于包括主体1、限位槽2、下料板3、提升机4、支撑腿5、控制器6、下料管7、电动机8、出料盘9、出料槽10、第二安装槽11、第一安装槽12和传动机构19，主体1的前侧安装有提升机4，主体1和提升机4之间固接有呈倾斜分布的下料板3，主体1的下表面四个拐角处均固接有支撑腿5，一个支撑腿5上固接有控制器6，控制器6的型号为dkc
‑
y110，主体1的下表面横向固接有下料管7，下料管7有三个，且主体1的底部开设有与下料管7相通的第一安装槽12，第一安装槽12有三个，主体1的内部开设有与第一安装槽12相通的弧形第二安装槽11，第二安装槽11的内部安装有出料盘9，出料盘9的内部延其自身环形面上等距开设有出料槽10，出料槽10有四个，主体1的后表面上还固接有电动机8，主体1的上表面中部开设有限位槽2，主体1的内部位于限位槽2下方处还安装有传动机构19，出料盘9的环形面活动贴合在第二安装槽11的内壁上，出料槽10为扇形结构，电动机8的驱动端贯穿主体1的后表面并与出料槽10的后表面相连，电动机8可以带动出料盘9和出料槽10旋转，电动机8的型号为ye2，在出料槽10体积一定的前体下，可以将上方固体物料等量分配并输送至下方的下料管7内，方便使用者进行实际使用，提高了该装置的下料精确性；
13.传动机构19包括限位块13、第一限位环14、丝杆15、第二限位环16、清理板17和伺服电机18，伺服电机18固接在主体1的外侧，且伺服电机18的驱动端贯穿主体1的外侧并连接有丝杆15，伺服电机18的型号为acsm110
‑
g04030lz，丝杆15的外部由左至右依次螺纹套接有第一限位环14和第二限位环16，第一限位环14和第二限位环16的上表面均固接有限位块13，第一限位环14和第二限位环16的下表面均固接有清理板17，丝杆15的一端通过轴承转动连接在主体1的内壁上，两个限位块13均滑动连接在限位槽2的内部，第一限位环14的内壁一体成型有与丝杆15相适配的第一螺纹槽，第二限位环16的内壁一体成型有与丝杆15相适配的第二螺纹槽，第一螺纹槽和第二螺纹槽的螺纹方向相反，伺服电机18正反转后可以带动两组清理板17相对和相反移动，有利于将主体1内的固体物料均匀平摊在三个第一安装槽12内，有利于后续物料的均匀输送，而且通过机械传动来代替人工搅动，效率更高，通过传动机构19可以带动主体1内的固体物料进行翻动，有利于物料均匀进入三个第一安
装槽12内，方便后续物料的均匀输送。
14.实施例2
15.当使用本实用新型时，将物料通过提升机4和下料板3输送至主体1内，此时通过控制器6控制伺服电机18开始工作，伺服电机18正转后可以带动丝杆15正转，在限位块13和限位槽2的作用下，可以使得第一限位环14和第二限位环16相反移动，进而带动底部的两组清理板17相反移动，而伺服电机18反转后可以带动丝杆15反转，在限位块13和限位槽2的作用下，可以使得第一限位环14和第二限位环16相对移动，进而带动底部的两组清理板17相对移动，通过两组清理板17的相对和相反移动，从而可以将主体1内的物料均匀平摊至三个第一安装槽12内，方便后续物料的均匀输送，而后通过控制器6控制电动机8开始工作，电动机8工作后可以带动出料盘9旋转，直至出料槽10的顶部位于第一安装槽12的中心，此时物料在重力作用下可以直接掉入第一安装槽12内，然后通过控制器6控制电动机8继续工作，此时可以带动出料盘9和出料槽10在第二安装槽11内旋转，此时多余的物料会在经过第二安装槽11时自动分割，最后物料落入下方的下料管7内，方便使用者进行实际使用，提高了该装置的下料精确性。
16.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。