一种包装袋封口设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术，具体涉及一种包装袋封口设备。


背景技术：

2.包装工艺主要指包装制作过程中的制造工艺，例如包装的成型工艺、包装的修饰(整饰工艺)等都经历了一个个改进完善的过程，随着科学技术的飞速发展，商品包装已成为促进销售、增强竞争力的重要手段，包装不仅有纸袋还有塑料袋，且塑料袋更加常用，塑料袋通常是用热封装置进行封装的，但是现有的塑料袋在运输时会出现褶皱的情况，这样在热封后会出现包装封口处有褶皱的现象，从而会影响包装的密封性，使得质量有所下降。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种包装袋封口设备，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种包装袋封口设备，包括机架和传送带，所述传送带位于机架的前面，所述传送带用于输送包装袋，所述机架上安装有移动机构、热封机构和展平机构，所述移动机构包括一拉线，所述拉线的左端连接有固定套，所述固定套安装在所述机架的左端内侧，所述热封机构包括保护壳，所述保护壳的上端设有一对滑杆，一对滑杆间隔设置，所述保护壳内设有可上下移动的双侧齿条，所述双侧齿条的下端连接有热压封口轮，所述展平机构包括调节箱，所述调节箱位于所述热压封口轮的前面，所述调节箱内设有一对t型滑杆，一对t型滑杆对称设置，一对t型滑杆均和所述调节箱滑动配合，一对t型滑杆的外端均穿过所述调节箱的端部并铰接有安装杆，两个安装杆的底部均设有展平轮，所述展平轮可抵压在所述包装袋上。
6.进一步地，所述移动机构还包括第一电机，所述第一电机通过机壳设置在所述保护壳的上面，所述机壳位于一对滑杆之间，所述第一电机的上端连接有收线轮，所述拉线的右端缠绕设置在所述收线轮上。
7.更进一步地，所述移动机构还包括第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端和所述机架相连接，所述第一压缩弹簧的另一端和位于左侧的滑杆相连接。
8.更进一步地，所述热封机构还包括第二电机、一对第一传动齿轮、一第二传动齿轮和一对半齿轮，一对第一传动齿轮分别连接在所述第二传动齿轮的左右两端，一对半齿轮分别连接在所述双侧齿条的左右两端，位于左侧的第一传动齿轮连接在所述第二电机的前面，位于左侧的半齿轮同轴安装在是位于左侧的第一传动齿轮的前面，位于右侧的半齿轮同轴安装在位于右侧的第一传动齿轮的前面。
9.更进一步地，所述热封机构还包括限位杆，所述限位杆安装在所述保护壳的内顶部，所述双侧齿条和所述限位杆滑动配合。
10.进一步地，所述展平机构还包括一对连杆和一第二压缩弹簧，一对连杆的上端分别铰接在所述保护壳的左右两端，一对连杆的下端分别铰接在相对应侧的安装杆的上端，
所述第二压缩弹簧的两端抵持在两个t型滑杆之间。
11.进一步地，所述机架上设有滑轨，一对滑杆和所述滑轨滑动连接。
12.从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：
13.1.本实用新型中设有展平机构，能够将包装袋的封口处压平，从而使得热封效果更好。
14.2.本实用新型中的热封机构和移动机构相互配合，使得封装速度快，从而加工效率高。
附图说明
15.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为图1的a处局部放大图。
18.图3为图1的b处局部放大图。
19.图4为本实用新型的热封机构的结构示意图。
20.附图标记列表：机架1、滑轨11、传送带2、包装袋3、移动机构4、第一电机41、机壳411、收线轮42、拉线43、固定套44、第一压缩弹簧45、热封机构5、保护壳51、滑杆511、限位杆52、第二电机53、第一传动齿轮54、第二传动齿轮55、半齿轮56、双侧齿条57、热压封口轮58、展平机构6、连杆61、安装杆62、展平轮63、调节箱64、t型滑杆65、第二压缩弹簧66。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
22.参考图1至图4，如图1所示的一种包装袋封口设备，包括机架1和传送带2，所述传送带2位于机架1的前面，所述传送带2用于输送包装袋3，所述机架1上安装有移动机构4、热封机构5和展平机构6，所述移动机构4包括一拉线43，所述拉线43的左端连接有固定套44，所述固定套44安装在所述机架1的左端内侧，所述热封机构5包括保护壳51，所述保护壳51的上端设有一对滑杆511，一对滑杆511间隔设置，所述保护壳51内设有可上下移动的双侧齿条57，所述双侧齿条57的下端连接有热压封口轮58，所述展平机构6包括调节箱64，所述调节箱64位于所述热压封口轮58的前面，所述调节箱64内设有一对t型滑杆65，一对t型滑杆65对称设置，一对t型滑杆65均和所述调节箱64滑动配合，一对t型滑杆65的外端均穿过所述调节箱64的端部并铰接有安装杆62，两个安装杆62的底部均设有展平轮63，所述展平轮63可抵压在所述包装袋3上。
23.如图2，所述移动机构4还包括第一电机41，所述第一电机41通过机壳411设置在所述保护壳51的上面，所述机壳411位于一对滑杆511之间，所述第一电机41的上端连接有收线轮42，所述拉线43的右端缠绕设置在所述收线轮42上。
24.优选地，所述移动机构4还包括第一压缩弹簧45，所述第一压缩弹簧45的一端和所述机架1相连接，所述第一压缩弹簧45的另一端和位于左侧的滑杆511相连接，所述第一压
缩弹簧45能够促使热封机构5带着移动机构4和展平机构6复位。
25.如图4，所述热封机构5还包括第二电机53、一对第一传动齿轮54、一第二传动齿轮55和一对半齿轮56，一对第一传动齿轮54分别连接在所述第二传动齿轮55的左右两端，一对半齿轮56分别连接在所述双侧齿条57的左右两端，位于左侧的第一传动齿轮54连接在所述第二电机53的前面，位于左侧的半齿轮56同轴安装在是位于左侧的第一传动齿轮54的前面，位于右侧的半齿轮56同轴安装在位于右侧的第一传动齿轮54的前面，所述第二电机53启动会带动位于左侧的第一传动齿轮54顺时针转动，位于左侧的第一传动齿轮54顺时针转动会带动位于左侧的半齿轮56顺时针转动和所述第二传动齿轮55逆时针转动，位于左侧的半齿轮56顺时针转动会带动双侧齿条57向下运动，从而带动热压封口轮58挤压包装袋3，使得热压完成，所述第二传动齿轮55逆时针转动会带动位于右侧的第一传动齿轮54顺时针转动，从而带动位于右侧的半齿轮56顺时针转动，位于右侧的半齿轮56顺时针转动到与双侧齿条57的齿啮合时会带动所述双侧齿条57向上运动，从而使得热压封口轮58能够上下运动从而使得所述展平机构6上下反复挤压包装袋3。
26.优选地，所述热封机构5还包括限位杆52，所述限位杆52安装在所述保护壳51的内顶部，所述双侧齿条57和所述限位杆52滑动配合，所述限位杆52能够限制所述双侧齿条57向上运动时的极限位置。
27.如图3，所述展平机构6还包括一对连杆61和一第二压缩弹簧66，一对连杆61的上端分别铰接在所述保护壳51的左右两端，一对连杆61的下端分别铰接在相对应侧的安装杆62的上端，所述第二压缩弹簧66的两端抵持在两个t型滑杆65之间，所述热压封口轮58向下运动会挤压所述调节箱64，所述调节箱64会带动。
28.优选地，所述机架1上设有滑轨11，一对滑杆511和所述滑轨11滑动连接。
29.工作原理：初始状态下第一压缩弹簧45为压缩状态，第二压缩弹簧66为放松状态，首先将包装袋3放在传送带2上，当包装袋3运动到展平机构6下方时，由于包装袋具有一定的厚度，此时会向上挤压两个展平轮63，在两个连杆61的作用下，两个展平轮63会挤压第二压缩弹簧66，在第二压缩弹簧66的反作用下，能够使得两个展平轮63将包装袋3的两端紧紧压住，从而使包装袋3展平，然后启动电机53顺时针旋转，所述第二电机53启动会带动位于左侧的第一传动齿轮54顺时针转动，位于左侧的第一传动齿轮54顺时针转动会带动位于左侧的半齿轮56顺时针转动和所述第二传动齿轮55逆时针转动，位于左侧的半齿轮56顺时针转动会带动双侧齿条57向下运动，从而带动热压封口轮58挤压，通过热压封口轮58完成热压封口，所述第二传动齿轮55逆时针转动会带动位于右侧的第一传动齿轮54顺时针转动，从而带动位于右侧的半齿轮56顺时针转动，位于右侧的半齿轮56顺时针转动到与双侧齿条57的齿啮合时会带动所述双侧齿条57向上运动，从而所述热压封口轮58抬起，然后驱动第一电机41带动收线轮42逆时针旋转，使得拉线43开始伸长，通过第一压缩弹簧45的反作用力使得热封机构5、展平机构6和第一电机41被往右推，使得热压封口轮58能在包装袋3上水平移动，使得热封效果更好，然后启动第一电机41顺时针旋转，使得拉线43收紧，此时第一压缩弹簧45被压缩，在拉绳43的拉动作用下使热封机构5和展平机构6左移到初始状态。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。