洁净空调系统用消声保温型静压箱的制作方法

1.本技术涉及静压箱的技术领域，尤其是涉及洁净空调系统用消声保温型静压箱。


背景技术：

2.静压箱是一种传统的通风设施，常常被应用于恒温、恒湿和洁净室以及环境气候室这类对室内温度、湿度、洁净度和气流分布均匀性有精确要求的空调风系统中，是送风系统减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种必要配件，一般使用镀锌钢板来制作，可使送风效果更加理想；但现有技术中的消声静压箱内部只有单层结构，消声过程中会产生新的噪声，导致消声效果不佳。
3.专利公告号为cn212205021u的中国专利，公开了一种新型高效消声静压箱，包括静压箱箱体，静压箱箱体的左侧和顶部均开设有通风口，左侧通风口的左侧设置有进风口，顶部通风口的顶部设置有出风口，静压箱箱体的内腔设置有内置箱体，内置箱体的外侧壁设置有消声装置，内置箱体的右侧壁设置有静压板，内置箱体的左侧和顶部对应通风口开设有导风口，内置箱体的内腔均匀设置有多组消音棉条，静压箱箱体的内腔侧壁顶部设置有导风板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：送风系统在输送冷气或暖气以调节室内恒温的过程中，气流在通过静压箱时冷气或暖气均会出现能量流失的情况，故此有待改进。


技术实现要素：

5.为了减少能量的流失，本技术提供了一种洁净空调系统用消声保温型静压箱。
6.本技术提供的洁净空调系统用消声保温型静压箱采用如下的技术方案：
7.洁净空调系统用消声保温型静压箱，包括箱体，所述箱体的一侧为通风口，另外一侧为出风口，所述通风口和所述出风口相邻设置，所述箱体的内侧壁上均设置有内壳，所述内壳为复合板且包括两层的钢板，两层所述钢板之间填充有玻璃棉层，所述箱体与所述内壳之间设置有岩棉层，所述岩棉层粘接于所述内壳的侧壁上。
8.通过采用上述技术方案，在箱体的内壁上加设一层具有大量微小空气空隙且有较好保温隔热、吸声降噪功能的玻璃棉层，以维持箱体内部经过的气流温度得以保温，同时在箱体与内壳之间再加设岩棉层，岩棉层将用于隔温，以隔离箱体外部温度对箱体内部气流造成影响，进而以减少静压箱能量的流失。
9.优选的，所述箱体包括第一壳体和第二壳体，所述玻璃棉层分别填充于所述第一壳体和所述第二壳体内，所述第一壳体呈矩形且相邻的两侧呈开口设置，所述第一壳体的内壁靠近其开口外沿处固设有一圈限位条，所述第二壳体呈l形且恰好抵接于所述限位条的表面上用以闭合所述第一壳体的开口。
10.通过采用上述技术方案，将箱体的整体分割为第一壳体和第二壳体后，可方便内壳的加装与维修，限位条对第二壳体的装配起到了一定的定位效果，使安装效率更高。
11.优选的，所述第一壳体和所述第二壳体之间还设置有将两者相连的连接件，所述出风口和所述通风口均设于所述第二壳体上。
12.优选的，所述连接件包括铰接于所述第二壳体外沿的多个衔接板，所述第一壳体的外壁上垂直固设有与多个所述衔接板一一对应的螺杆，所述衔接板翻转抵接于所述第一壳体的外壁，所述第一壳体的表面上开设有供所述螺杆穿出的通槽，所述螺杆的周侧螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母的一侧活动抵接于所述衔接板的侧壁。
13.通过采用上述技术方案，当第二壳体安装至第一壳体上后，逐一翻转每块衔接板，使衔接板上开设的通槽对应的穿过螺杆，并使衔接板的表面抵接在第一壳体的外壁上，而后将限位螺母旋拧至螺杆的周侧，以实现第二壳体的安装固定，结构简单且操作方便便捷。
14.优选的，所述衔接板为l形板，所述限位条表面与所述第一壳体开口端之间的距离等于所述第二壳体的厚度。
15.通过采用上述技术方案，限位条的侧壁与第一壳体的内壁之间围合的间隙，恰好可供第二壳体整体嵌入密封性较好。
16.优选的，所述通槽为腰形槽，所述腰形槽的槽向与所述衔接板的转动轴向相垂直，且所述腰形槽的槽长大于所述螺杆的直径。
17.通过采用上述技术方案，伴随衔接板的转动可沿腰形槽以规避螺杆将衔接板的侧壁成功抵接在第一壳体的外壁上，在螺母的配合下，以实现第一壳体和第二壳体连接。
18.优选的，所述第二壳体的表面上设置有把手。
19.通过采用上述技术方案，为操作人员的安装提供了手持施力点，以便于安装或卸下第二壳体。
20.优选的，所述通风口和所述出风口外沿处均设置有用于管道安装的法兰。
21.通过采用上述技术方案，利用法兰与螺栓的装配配合，可顺利的将静压箱和管道紧密相连。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.将静压箱的整体拆分为第一壳体和第二壳体两个部分，以便在第一壳体和第二壳体的内壁上分别添加内壳，内壳则具有较好的隔热保温作用，以维持箱体内部经过的气流，减少能量流失；
24.2.翻转第二壳体上转动连接的多块衔接板对应的抵接在第一壳体侧壁上，且第一壳体表面固定的螺杆将自衔接板上开设的通槽穿出，随后在限位螺母的旋拧下，实现第一壳体和第二壳体的相连。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图2是图1中a处的放大图；
27.图3是沿图1中b
‑
b线的剖面结构示意图；
28.图4是图3中c处的放大图。
29.附图标记：1、箱体；11、第一壳体；12、第二壳体；13、限位条；2、通风口；3、出风口；4、内壳；41、钢板；42、玻璃棉层；43、岩棉层；5、连接件；51、衔接板；52、螺杆；53、通槽；54、限位螺母；6、把手；7、法兰。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
31.参照图1，本技术实施例公开一种洁净空调系统用消声保温型静压箱，包括箱体1，箱体1包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11的整体呈矩形，且第一壳体11相邻的两侧开设有两个开口，且两个开口相连为一体，第二壳体12的整体呈“l”字型并与两个开口的大小适配，第二壳体12的表面上固设有把手6，为操作人员调节第二壳体12提供了手持施力点；
32.第二壳体12相互垂直的两侧还分别贯通开设有通风口2和出风口3，通风口2和出风口3外沿处均设置有用于管道安装的法兰7，利用法兰7与螺栓的装配配合，可顺利的将静压箱和管道紧密相连；第一壳体11的内壁靠近其开口外沿处固设有一圈限位条13，限位条13的表面与第一壳体11的开口端端面之间的距离等述第二壳体12的厚度，进而第二壳体12可恰好嵌设于第一壳体11内。
33.参照图1和图2，为了使第一壳体11和第二壳体12紧密相接，第一壳体11和第二壳体12之间还设置有连接件5；连接件5包括通过耳板铰接在第二壳体12外沿上的四个衔接板51，且衔接板51呈“l”字型，第一壳体11的外壁上垂直固设有与多个衔接板51一一对应的螺杆52，衔接板51远离其铰接轴的自由端端部翻转抵接于第一壳体11的外壁上，第一壳体11的表面上开设有供螺杆52穿出的通槽53，通槽53为腰形槽，腰形槽的槽向与衔接板51的转动轴向相垂直，且腰形槽的槽长大于螺杆52的直径，螺杆52的周侧螺纹连接有限位螺母54，限位螺母54的一侧活动抵接于衔接板51的侧壁；
34.在将第二壳体12嵌设至第一壳体11后，逐一翻转四块衔接板51，使衔接板51上开设的通槽53对应的穿过螺杆52并自衔接板51的另一侧伸出，并使衔接板51的表面抵接在第一壳体11的外壁上，而后将限位螺母54旋拧至螺杆52的周侧，以实现第二壳体12的安装固定。
35.参照图3和图4，第一壳体11和第二壳体12的内壁上均一体固设有内壳4，且内壳4为复合板，复合板包括两层相互平行的钢板41，两层钢板41之间填充有玻璃棉层42,玻璃棉层42具有大量微小空气空隙且有较好保温隔热、吸声降噪功能的玻璃棉层42，以维持箱体1内部经过的气流温度得以保温；钢板41的一侧上粘接固定有岩棉层43，且岩棉层43的另一侧抵接在箱体1的内壁上，岩棉层43将用于隔温，以隔离箱体1外部温度对箱体1内部气流造成影响，进而以减少静压箱能量的流失。
36.本实施例的实施原理为：
37.将静压箱拆分为第一壳体11和第二壳体12，并在第一壳体11和第二壳体12的内壁上分别添加内壳4，在内壳4与第一壳体11或第二壳体12之间分别填充岩棉层43以阻隔外部热量的传导，内壳4的两块钢板41之间填充的玻璃棉层42又可维持箱体1内部经过的气流，以减少能量的流失。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。