一种桥梁的内型模的制作方法

1.本技术涉及桥梁制作技术领域，尤其是涉及一种桥梁的内型模。


背景技术：

2.目前桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物；为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物；桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成，上部结构又称桥跨结构，是跨越障碍的主要结构；下部结构包括桥台、桥墩和基础；支座为桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置；附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸、导流工程等。
3.桥梁具有内圈和外圈，内圈的竖截面呈等腰梯形，内圈的成型需要用内型模去制作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于内型模在对桥梁进行制作之后，在对内型模进行拆卸时非常不方便。


技术实现要素：

5.为了方便内型模的拆卸，本技术提供一种桥梁的内型模。
6.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种桥梁的内型模，包括固定板以及转动于所述固定板两端的两个转动板，两个所述转动板在远离所述固定板的的一端相互抵接，两个所述转动板之间设置有固定组件，所述固定组件将两个所述转动板进行固定。
8.通过采用上述技术方案，在将混凝土铺设于内型模的外侧壁，在混凝土凝固之后，通过控制固定组件对两个转动板进行松开，之后就可以将两个转动板进行转动，将转动板向固定板的内侧转动，这样在拆卸内型模时就会很方便，提高了拆卸内型模的工作效率。
9.优选的，所述固定组件包括两个固定片以及固定螺栓，所述固定片设置于所述转动板的内侧壁，所述固定片的侧壁开设有供所述固定螺栓插接的固定孔，两个所述固定孔相互对应。
10.通过采用上述技术方案，在需要对两个转动板进行固定时，将固定螺栓依次两个固定孔内，这样固定螺栓就可以将固定片进行固定，使得两个转动板不会在重力的作用下发生转动，提高了控制固定组件的方便性。
11.优选的，所述转动板与所述固定板之间支撑杆。
12.通过采用上述技术方案，在固定组件对两个转动板进行固定之后，在将支撑杆放于转动板与固定板之间，这样可以增加内型模内部的结构强度，可在内型模对混凝土进行成型，不会因为混凝土的重量过大，从而对内型模产生影响，提高了转动板与固定板之间的稳定性。
13.优选的，所述支撑杆转动设置于所述固定板的内侧壁，所述支撑杆在远离所述固
定板的一端抵接于所述转动板的内侧壁。
14.通过采用上述技术方案，在需要对内型模进行拆卸时，先将支撑杆转动于固定板上，从转动板的内侧上转动下来，这样支撑杆对转动板以及固定板进行松开，之后固定组件松开就可以将两个转动板进行转动，提高了拆卸支撑杆的方便性。
15.优选的，所述固定板包括连接板以及位于所述连接板两端的两个安装板，所述转动板转动连接于所述安装板在远离所述连接板的一端。
16.通过采用上述技术方案，固定板分成了连接板以及两个安装板，这样在固定板的哪个部分损坏之后，可以将损坏的连接板或两个安装板的那部分进行拆卸更换，提高了固定板的利用率。
17.优选的，两个所述转动板之间设置有密封垫。
18.通过采用上述技术方案，密封垫位于两个转动板之间，这样可以增加两个转动板之间的密封性，可防止混凝土从两个转动板之间泄漏，提高了两个转动板之间的稳定性。
19.优选的，所述安装板在靠近所述转动板的一端设置有密封条，所述密封条设置于所述转动板与所述安装板之间。
20.通过采用上述技术方案，密封条位于转动板与安装板之间，这样可以增加转动板与安装板之间的密封性，可防止混凝土从转动板与安装板之间泄漏，提高了转动板与安装板之间的稳定性。
21.优选的，所述转动板的内侧壁设置有加强板。
22.通过采用上述技术方案，加强板位于转动板内侧壁上，这样增加转动板的结构强度，可防止转动板在使用时，被混凝土压垮，提高了转动板的稳定性。
23.综上所述，本技术的有益技术效果为：
24.1.在将混凝土铺设于内型模的外侧壁，在混凝土凝固之后，通过控制固定组件对两个转动板进行松开，之后就可以将两个转动板进行转动，将转动板向固定板的内侧转动，这样在拆卸内型模时就会很方便，提高了拆卸内型模的工作效率；
25.2.在需要对两个转动板进行固定时，将固定螺栓依次两个固定孔内，这样固定螺栓就可以将固定片进行固定，使得两个转动板不会在重力的作用下发生转动，提高了控制固定组件的方便性；
26.3.在需要对内型模进行拆卸时，先将支撑杆转动于固定板上，从转动板的内侧上转动下来，这样支撑杆对转动板以及固定板进行松开，之后固定组件松开就可以将两个转动板进行转动，提高了拆卸支撑杆的方便性。
27.附图标记说明
28.图1为内型模的装配示意图；
29.图2为内型模的爆炸示意图。
30.图中：1、固定板；2、转动板；3、第一倒角；4、第二倒角；5、加强板；6、固定组件；7、固定片；8、固定螺栓；9、固定孔；10、延伸孔；11、固定螺母；12、连接板；13、安装板；14、支撑杆；15、密封垫；16、密封条。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1，一种桥梁的内型模，包括固定板1以及转动于固定板1两端的两个转动板2。
33.参照图2，固定板1与两个转动板2竖截面的外侧以及内侧均是等腰梯形，固定板1与两个转动板2从等腰梯形的两个腰边中间分割开来，固定板1的竖截面呈“凵”字形，转动板2的竖截面“7”字形，两个转动板2的一端分别通过合叶转动连接于固定板1的两端，转动板2在远离固定板1的一端开设有第一倒角3，另一个转动板2在远离固定板1的一端开设有与第一倒角3抵接配合的第二倒角4。
34.转动板2两端的内侧壁焊接固定有两个加强板5。加强板5可增加转动板2的结构强度，可防止转动板2在使用时，被混凝土压垮。
35.两个转动板2内侧壁之间均匀设置有两个固定组件6，固定组件6将两个转动板2进行固定。控制固定组件6对两个转动板2进行松开，之后就可以将两个转动板2进行转动，将转动板2向固定板1的内侧转动，这样在拆卸内型模时就会很方便。
36.固定组件6包括两个固定片7以及固定螺栓8，固定片7焊接固定于转动板2的内侧壁，固定片7的侧壁开设有供所述固定螺栓8插接的固定孔9，两个固定孔9相互对应，固定片7在固定孔9的侧壁开设有与外界环境连接的延伸孔10。固定螺栓8内螺纹转动有三个固定螺母11，在将固定螺栓8可穿过延伸孔10进入固定孔9内，固定螺纹的固定头抵接于固定片7的一端，与固定螺栓8的固定头最近的固定螺母11螺纹转动抵接于固定片7的另一端，其余两个固定螺母11分别螺纹转动抵接于另外一个固定片7的两端。
37.固定板1包括连接板12以及通过螺栓固定于连接板12两端的两个安装板13，转动板2转动连接于安装板13在远离连接板12的一端。在固定板1的哪个部分损坏之后，可以将损坏的连接板12或两个安装板13的那部分进行拆卸更换。
38.转动板2与固定板1之间支撑杆14。支撑杆14放于转动板2与固定板1之间，这样可以增加内型模内部的结构强度，可在内型模对混凝土进行成型，不会因为混凝土的重量过大，从而对内型模产生影响。
39.支撑杆14转动连接于安装板13的内侧壁，支撑杆14在远离固定板1的一端通过螺栓固定于转动板2的内侧壁。将支撑杆14转动于固定板1上，从转动板2的内侧上转动下来，这样支撑杆14对转动板2以及固定板1进行松开，之后固定组件6松开就可以将两个转动板2进行转动。
40.两个转动板2之间放置有密封垫15，密封垫15的一端黏贴固定于第一倒角3上，密封垫15的另一端抵接于第二倒角4上。密封垫15可以增加转动板2与安装板13之间的密封性，可防止混凝土从转动板2与安装板13之间泄漏。
41.安装板13与转动板2之间放置有密封条16，密封条16在靠近安装板13的一端黏贴固定于安装板13的一端，密封条16的另一端抵接于转动板2的一端。密封条16可以增加转动板2与安装板13之间的密封性，可防止混凝土从转动板2与安装板13之间泄漏。
42.本实施例的实施原理为：
43.在需要对内型模进行拆卸时，先转动支撑杆14，将支撑杆14的一端从转动板2的内侧壁脱离出来，之后将三个固定螺母11进行松开，在将固定螺栓8从固定孔9内移动出来，然后就可以将两个转动板2依次向固定板1的内侧转动，这样就可以将内型模拆卸下来。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护
范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。