一种制氢系统的制作方法

技术特征：
1.一种制氢系统，其特征在于，包括：蒸汽发生器，用于产生制氢所需的蒸汽，包括发热腔，其内置至少一根与外部尾气连通的燃烧催化剂管；所述蒸汽发生器还包括：过热腔，内设与所述发热腔连通的蒸汽管，所述蒸汽管用于输送所述蒸汽发生器内产生的蒸汽；所述过热腔与所述燃烧催化剂管一端连通；制氢器，与所述蒸汽管连接，所述蒸汽管输入的蒸汽在所述制氢器内的制氢催化剂作用下反应生成粗氢；提纯装置，连接所述制氢器，用于对所述制氢器生成的粗氢进行提纯；其中，所述燃烧催化剂管内设置燃烧催化剂，所述燃烧催化剂管外存放液体。2.根据权利要求1所述的制氢系统，其特征在于，所述提纯装置，包括：至少一个蒸汽过滤罐，连通所述制氢器；至少一个粗氢提纯罐；至少一个尾气收集罐；提纯管路，所述提纯管路分别连通所述蒸汽过滤罐、所述粗氢提纯罐以及所述尾气收集罐。3.根据权利要求1所述的制氢系统，其特征在于，所述蒸汽发生器与所述制氢器呈环套设置；所述蒸汽发生器套设于所述制氢器的外部，或者所述蒸汽发生器套设于所述制氢器的内部。4.根据权利要求3所述的制氢系统，其特征在于，当所述蒸汽发生器套设于所述制氢器的外部时，所述发热腔呈环状设置，多根所述燃烧催化剂管在所述发热腔中等间距布置或不等间距布置。5.根据权利要求1
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4任意一项所述的制氢系统，其特征在于，所述燃烧催化剂管内置多孔隔板，形成容纳腔，用于容纳燃烧催化剂。6.根据权利要求1
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4任意一项所述的制氢系统，其特征在于，所述蒸汽管为盘管，环绕设置，和/或所述蒸汽管为直管，多根分列排布设置。7.根据权利要求1
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4任意一项所述的制氢系统，其特征在于，所述蒸汽发生器还包括尾气进气腔、所述过热腔、发热腔以及尾气进气腔依次设置。8.根据权利要求7所述的制氢系统，其中尾气进气腔、所述过热腔、发热腔以及尾气进气腔两两之间设置有隔板，所述隔板设有与燃烧催化剂管相对应设置的尾气流通孔，所述燃烧催化剂管两端管口分别连接所述尾气流通孔；所述过热腔与所述发热腔之间设置的所述隔板还设有蒸汽流通孔，用于与所述蒸汽管对应连接。9.根据权利要求1或8所述的制氢系统，其特征在于，所述过热腔内至少设有一个电加热器，排布于所述过热腔内。10.据权利要求1或8所述的制氢系统，其特征在于，所述制氢器还包括制氢反应腔，所述制氢反应腔分为制氢催化剂存放区与蒸汽缓存区，所述蒸汽管连通所述蒸汽缓存区。

技术总结
本实用新型公开了一种制氢系统，包括：蒸汽发生器，用于产生制氢所需的蒸汽，包括发热腔，其内置多根与外部尾气连通的燃烧催化剂管；所述蒸汽发生器还包括：过热腔，内设与所述发热腔连通的蒸汽管，所述蒸汽管用于输送所述蒸汽发生器内产生的蒸汽；所述过热腔与所述燃烧催化剂管一端连通；制氢器，与所述蒸汽管连接，所述蒸汽管输入的蒸汽与所述制氢器内的制氢催化剂反应生成粗氢；提纯装置，连接所述制氢器，用于对所述制氢器生成的粗氢进行提纯；其中，所述燃烧催化剂管内设置燃烧催化剂，所述燃烧催化剂管外存放液体。具有热量利用率高、加热方式多样、能够实时调节制氢过程中所需的温度，制氢效率高的优点。制氢效率高的优点。制氢效率高的优点。


技术研发人员：张会强 王硕
受保护的技术使用者：广东醇氢新能源研究院有限公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2021/11/30