一种双面印刷的PCB板的制作方法

一种双面印刷的pcb板
技术领域
1.本实用新型属于pcb板技术领域，具体涉及一种双面印刷的pcb板。


背景技术：

2.pcb(printed circuit board)即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。传统的pcb板在使用时，双面印刷结构强度不足，同时pcb板多层粘合稳定性差的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种双面印刷的 pcb板，具有pcb板结构强度高，同时多层粘合稳定的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面印刷的pcb板，包括不锈钢支撑网板，所述不锈钢支撑网板的两侧表面均粘合固定有聚酯薄膜层，所述聚酯薄膜层的外表面粘合固定有环氧纸质压板层，所述环氧纸质压板层的外侧设置有聚碳酸树脂层，所述环氧纸质压板层和聚碳酸树脂层之间粘合有粘合剂层，所述粘合剂层的通过印刷设置有印刷铜电路层，所述不锈钢支撑网板、聚酯薄膜层、环氧纸质压板层和聚碳酸树脂层的表面贯穿开设有引脚孔，所述引脚孔内部的中心位置处安装有树脂凸环，所述引脚孔两端以及树脂凸环的内表面均设置有铜管镀层，且所述铜管镀层的两端均与印刷铜电路层接触。
5.作为本实用新型的一种双面印刷的pcb板优选技术方案，所述环氧纸质压板层的端部开设有定位槽，所述定位槽的内部粘合固定有定位卡板。
6.作为本实用新型的一种双面印刷的pcb板优选技术方案，所述定位卡板的截面为“匚”字形结构。
7.作为本实用新型的一种双面印刷的pcb板优选技术方案，所述环氧纸质压板层的内部设置有网格状的尼龙布。
8.作为本实用新型的一种双面印刷的pcb板优选技术方案，所述环氧纸质压板层和聚碳酸树脂层的表面均开设有为锯齿状的凹槽，所述粘合剂层为折线形波浪结构。
9.作为本实用新型的一种双面印刷的pcb板优选技术方案，所述树脂凸环为椭圆状，且所述树脂凸环的最厚处位于不锈钢支撑网板的中心线上。
10.作为本实用新型的一种双面印刷的pcb板优选技术方案，所述聚酯薄膜层、环氧纸质压板层、聚碳酸树脂层、粘合剂层和印刷铜电路层均设置有两层，且两层所述聚酯薄膜
层、环氧纸质压板层、聚碳酸树脂层、粘合剂层和印刷铜电路层均关于不锈钢支撑网板对称。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过不锈钢支撑网板两侧表面粘合固定的聚酯薄膜层，以及聚酯薄膜层表面粘合固定的环氧纸质压板层，便于不锈钢支撑网板通过聚酯薄膜层对环氧纸质压板层进行支撑，增加了pcb板结构的稳定性，同时聚碳酸树脂层通过粘合剂层与环氧纸质压板层粘合固定，同时印刷铜电路层通过印刷设置在聚碳酸树脂层的表面，提高了pcb板结构的强度，同时不锈钢支撑网板、聚酯薄膜层、环氧纸质压板层和聚碳酸树脂层表面贯穿开设有引脚孔，且引脚孔的中部设置有树脂凸环，便于树脂凸环对不锈钢支撑网板进行隔离，同时引脚孔的两端以及树脂凸环的内表面均电镀设置有铜管镀层，且铜管镀层的两端与印刷铜电路层接触，便于电子元件与两层印刷铜电路层焊接固定。
13.2、通过环氧纸质压板层端部开设的定位槽，同时定位卡板设置在定位槽的内部，便于定位卡板对不锈钢支撑网板、聚酯薄膜层和环氧纸质压板层的端部进行防护，增加了pcb板边缘的稳定性，从而增加了pcb板的稳定性。
14.3、通过环氧纸质压板层内部设置的网格状尼龙布，便于环氧纸质压板层通过尼龙布进行加强，提高了环氧纸质压板层抗撕拉的强度，避免pcb板收到撞击时断裂，提高了pcb板的强度。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型中的聚碳酸树脂层立体结构示意图；
19.图中：1、不锈钢支撑网板；2、聚酯薄膜层；3、环氧纸质压板层；4、聚碳酸树脂层；5、粘合剂层；6、印刷铜电路层；7、定位槽；8、定位卡板； 9、引脚孔；10、树脂凸环；11、铜管镀层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种双面印刷的pcb板，包括不锈钢支撑网板1，不锈钢支撑网板1的两侧表面均粘合固定有聚酯薄膜层2，聚酯薄膜层2的外表面粘合固定有环氧纸质压板层3，环氧纸质压板层 3的外侧设置有聚碳酸树脂层4，环氧纸质压板层3和聚碳酸树脂层4之间粘合有粘合剂层5，粘合剂层5的通过印刷设置有印刷铜电路层6，不锈钢支撑网板1、聚酯薄膜层2、环氧纸质压板层3和聚碳酸树脂层4的表面贯穿开
设有引脚孔9，引脚孔9内部的中心位置处安装有树脂凸环10，引脚孔9两端以及树脂凸环10的内表面均设置有铜管镀层11，且铜管镀层11的两端均与印刷铜电路层6接触。
23.本实施方案中，通过不锈钢支撑网板1两侧表面粘合固定的聚酯薄膜层2，以及聚酯薄膜层2表面粘合固定的环氧纸质压板层3，便于不锈钢支撑网板1 通过聚酯薄膜层2对环氧纸质压板层3进行支撑，增加了pcb板结构的稳定性，同时聚碳酸树脂层4通过粘合剂层5与环氧纸质压板层3粘合固定，同时印刷铜电路层6通过印刷设置在聚碳酸树脂层4的表面，提高了pcb板结构的强度，同时不锈钢支撑网板1、聚酯薄膜层2、环氧纸质压板层3和聚碳酸树脂层4表面贯穿开设有引脚孔9，且引脚孔9的中部设置有树脂凸环10，便于树脂凸环10对不锈钢支撑网板1进行隔离，同时引脚孔9的两端以及树脂凸环10的内表面均电镀设置有铜管镀层11，且铜管镀层11的两端与印刷铜电路层6接触，便于电子元件与两层印刷铜电路层6焊接固定。
24.具体的，环氧纸质压板层3的端部开设有定位槽7，定位槽7的内部粘合固定有定位卡板8，定位卡板8的截面为“匚”字形结构。
25.本实施例中，通过环氧纸质压板层3端部开设的定位槽7，同时定位卡板 8设置在定位槽7的内部，便于定位卡板8对不锈钢支撑网板1、聚酯薄膜层2和环氧纸质压板层3的端部进行防护，增加了pcb板边缘的稳定性，从而增加了pcb板的稳定性。
26.具体的，环氧纸质压板层3的内部设置有网格状的尼龙布。
27.本实施例中，通过环氧纸质压板层3内部设置的网格状尼龙布，便于环氧纸质压板层3通过尼龙布进行加强，提高了环氧纸质压板层3抗撕拉的强度，避免pcb板收到撞击时断裂，提高了pcb板的强度。
28.具体的，环氧纸质压板层3和聚碳酸树脂层4的表面均开设有为锯齿状的凹槽，粘合剂层5为折线形波浪结构。
29.本实施例中，增加了粘合剂层5与环氧纸质压板层3和聚碳酸树脂层4 接触的面积，提高了环氧纸质压板层3和聚碳酸树脂层4连接的稳定性。
30.具体的，树脂凸环10为椭圆状，且树脂凸环10的最厚处位于不锈钢支撑网板1的中心线上。
31.本实施例中，便于树脂凸环10对不锈钢支撑网板1进行隔离。
32.具体的，聚酯薄膜层2、环氧纸质压板层3、聚碳酸树脂层4、粘合剂层 5和印刷铜电路层6均设置有两层，且两层聚酯薄膜层2、环氧纸质压板层3、聚碳酸树脂层4、粘合剂层5和印刷铜电路层6均关于不锈钢支撑网板1对称。
33.本实施例中，增加了pcb板结构的稳定性。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：生产时，把不锈钢支撑网板1粘合在两层聚酯薄膜层2之间，把两层环氧纸质压板层3粘合在两层聚酯薄膜层2 的表面，把聚碳酸树脂层4通过粘合剂层5粘合在环氧纸质压板层3的表面，并把印刷铜电路层6通过印刷设置在粘合剂层5的表面，把定位卡板8粘合在环氧纸质压板层3端部开设的定位槽7内，在pcb板的合适位置处贯穿开设引脚孔9，并把树脂凸环10设置在引脚孔9的中部，在引脚孔9的两端以及树脂凸环10的内表面电镀一层铜管镀层11，使得铜管镀层11的两端与印刷铜电路层6接触。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。