1.本实用新型涉及自动化技术领域，尤其涉及一种具有筛分功能的自动化下料装置。
背景技术：
2.随着社会的不断发展，工业技术变得日趋成熟，生产加工过程中变得越来越趋近自动化。
3.加工成型后的钢球，需要对其进型筛选，进而保证钢球的质量，由于钢球加工成型后，其表面温度过高，筛选完成后，需要等待较长时间对钢球进行冷却，之后才能对其进行后续的加工操作，降低了工作效率，为此我们设计了一种具有筛分功能的自动化下料装置来解决以上提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决筛选完成后，需要等待较长时间对钢球进行放置冷却的问题，而提出的一种具有筛分功能的自动化下料装置，其能够在筛选的过程中，同步的实现对钢球的降温，进而加快了钢球的冷却时间，提高了工作效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有筛分功能的自动化下料装置，包括底座，所述底座的上端安装有筛选框，所述筛选框的上端侧壁开设有进料口，所述筛选框内安装有筛选机构，所述筛选框的下端侧壁分别开设有第一下料口、第二下料口，所述筛选框的下端固定安装有降温机构，所述筛选框的下端固定安装有水箱，所述水箱的侧壁贯穿设有连通管，所述连通管贯穿降温机构的侧壁并延伸至其内部，所述底座的内底部放置有第一收集框，所述第一收集框的侧壁与降温机构的侧壁相贴合，所述底座的内底部放置有第二收集框。
7.优选地，所述筛选机构包括固定在筛选框后侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有第一转动轮，所述筛选框的后侧壁转动连接有第二转动轮，所述第一转动轮与第二转动轮之间通过传送带传送连接，所述传送带的外侧壁安装有多个筛选板。
8.优选地，所述降温机构包括设置在筛选框下端的冷却箱，所述冷却箱内滑动连接有活塞，所述活塞与冷却箱的内侧壁之间通过第一弹簧连接，所述冷却箱的侧壁开设有收集口，所述冷却箱的侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有密封机构，所述密封机构的一端与活塞的侧壁固定连接，所述密封机构贯穿连通管的侧壁并与其内侧壁相抵紧。
9.优选地，所述密封机构包括滑动连接在滑动槽内侧壁上的滑块，所述滑块的上端固定连接有密封板，所述密封板贯穿连通管的侧壁并与其内侧壁相抵紧。
10.优选地，所述冷却箱的内侧壁固定安装有限位块。
11.优选地，所述底座的底部设有防滑纹。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过筛选框、进料口、第一转动轮、驱动电机、第二转动轮、筛选板、第一下料口、第二下料口之间的配合使用，自动的实现了对钢球的筛选，有效地提高了工作效率。
14.2、通过活塞、滑块、蓄水箱、密封板、第一弹簧、限位块之间的配合使用，实现了对钢球的降温，减少了钢球的冷却时间，进而提高了整个加工过程的工作效率，
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够在筛选的过程中，同步的实现对钢球的降温，进而加快了钢球的冷却时间，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种具有筛分功能的自动化下料装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种具有筛分功能的自动化下料装置的a部分放大图。
18.图中：1底座、2水箱、3第一收集框、4第二收集框、5第二下料口、6冷却箱、7第一下料口、8筛选框、9进料口、10筛选板、11传送带、12滑动槽、13第一弹簧、14限位块、15收集口、16活塞、17滑块、18第二转动轮、19连通管、20密封板、21第一转动轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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2，一种具有筛分功能的自动化下料装置，包括底座1，底座1的上端安装有筛选框8，筛选框8的上端侧壁开设有进料口9，筛选框8内安装有筛选机构，筛选机构包括固定在筛选框8后侧壁上的驱动电机，驱动电机的输出轴末端固定连接有第一转动轮21，筛选框8的后侧壁转动连接有第二转动轮18，第一转动轮21与第二转动轮18之间通过传送带11传送连接，传送带11的外侧壁安装有多个筛选板10，筛选框8的下端侧壁分别开设有第一下料口7、第二下料口5，筛选框8的下端固定安装有降温机构，降温机构加快了钢球的冷却时间，进而为后续的加工操作节省了较多时间，提高了工作效率；
21.降温机构包括设置在筛选框8下端的冷却箱6，冷却箱6的内侧壁固定安装有限位块14，冷却箱6内滑动连接有活塞16，活塞16与冷却箱6的内侧壁之间通过第一弹簧13连接，冷却箱6的侧壁开设有收集口15，冷却箱6的侧壁开设有滑动槽12，滑动槽12内滑动连接有密封机构，密封机构包括滑动连接在滑动槽12内侧壁上的滑块17，滑块17的上端固定连接有密封板20，密封板20贯穿连通管19的侧壁并与其内侧壁相抵紧，密封机构的一端与活塞16的侧壁固定连接，密封机构贯穿连通管19的侧壁并与其内侧壁相抵紧，筛选框8的下端固定安装有水箱2，水箱2的侧壁贯穿设有连通管19，连通管19贯穿降温机构的侧壁并延伸至其内部，底座1的内底部放置有第一收集框3，第一收集框3的侧壁与降温机构的侧壁相贴合，底座1的内底部放置有第二收集框4，底座1的底部设有防滑纹，防滑纹的设置，使得该装置更加稳定。
22.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
23.本实用新型中，在刚球加工的过程中，一些变形的钢球以及偏大的钢球不符合其要求，需要对其进行筛选，将钢球通过进料口9放置到筛选框8内，之后启动启动电机，驱动电机带动第一转动轮21进行转动，第一转动轮21与第二转动轮18通过传送带11同步转动，
进而带动筛选板10进行循环移动，实现了对钢球的筛选，进而可以将一些偏大与变形的钢球筛选掉，保证了钢球的质量，由于钢球加工成型后，其钢球表面的温度较高，需要将其冷却，之后对其进行后续的加工，由于冷却时间较长，影响其工作效率，未此设计了如下的结构，实现了对钢球的冷却，提高了工作效率，
24.当钢球通过第一下料口7进入到冷却箱6内，由于钢球自身的重力作用，实现了对活塞16的下降，当活塞16向下移动时，带动滑块17同步向下移动，进而带动密封板20向下移动，密封板20向下移动的过程使得水流通过连通管19进入到冷却箱6内，进而实现了对冷却箱6内钢球的降温，有效地减少了钢球的冷却时间，提高了工作效率，通过活塞16的倾斜设置，使得钢球通过收集口15掉落到第一收集框3内，实现了对钢球的收集，一些质量偏大或者变形的钢球，通过筛选板10的筛选掉落到第二收集框4内，之后可以对其重新融化加工。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种具有筛分功能的自动化下料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端安装有筛选框(8)，所述筛选框(8)的上端侧壁开设有进料口(9)，所述筛选框(8)内安装有筛选机构，所述筛选框(8)的下端侧壁分别开设有第一下料口(7)、第二下料口(5)，所述筛选框(8)的下端固定安装有降温机构，所述筛选框(8)的下端固定安装有水箱(2)，所述水箱(2)的侧壁贯穿设有连通管(19)，所述连通管(19)贯穿降温机构的侧壁并延伸至其内部，所述底座(1)的内底部放置有第一收集框(3)，所述第一收集框(3)的侧壁与降温机构的侧壁相贴合，所述底座(1)的内底部放置有第二收集框(4)。2.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的自动化下料装置，其特征在于，所述筛选机构包括固定在筛选框(8)后侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有第一转动轮(21)，所述筛选框(8)的后侧壁转动连接有第二转动轮(18)，所述第一转动轮(21)与第二转动轮(18)之间通过传送带(11)传送连接，所述传送带(11)的外侧壁安装有多个筛选板(10)。3.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的自动化下料装置，其特征在于，所述降温机构包括设置在筛选框(8)下端的冷却箱(6)，所述冷却箱(6)内滑动连接有活塞(16)，所述活塞(16)与冷却箱(6)的内侧壁之间通过第一弹簧(13)连接，所述冷却箱(6)的侧壁开设有收集口(15)，所述冷却箱(6)的侧壁开设有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)内滑动连接有密封机构，所述密封机构的一端与活塞(16)的侧壁固定连接，所述密封机构贯穿连通管(19)的侧壁并与其内侧壁相抵紧。4.根据权利要求3所述的一种具有筛分功能的自动化下料装置，其特征在于，所述密封机构包括滑动连接在滑动槽(12)内侧壁上的滑块(17)，所述滑块(17)的上端固定连接有密封板(20)，所述密封板(20)贯穿连通管(19)的侧壁并与其内侧壁相抵紧。5.根据权利要求3所述的一种具有筛分功能的自动化下料装置，其特征在于，所述冷却箱(6)的内侧壁固定安装有限位块(14)。6.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的自动化下料装置，其特征在于，所述底座(1)的底部设有防滑纹。
技术总结
本实用新型公开了一种具有筛分功能的自动化下料装置，包括底座，所述底座的上端安装有筛选框，所述筛选框的上端侧壁开设有进料口，所述筛选框内安装有筛选机构，所述筛选框的下端侧壁分别开设有第一下料口、第二下料口，所述筛选框的下端固定安装有降温机构，所述筛选框的下端固定安装有水箱，所述水箱的侧壁贯穿设有连通管，所述连通管贯穿降温机构的侧壁并延伸至其内部，所述底座的内底部放置有第一收集框，所述第一收集框的侧壁与降温机构的侧壁相贴合，所述底座的内底部放置有第二收集框。本实用新型结构设计合理，其能够在筛选的过程中，同步的实现对钢球的降温，进而加快了钢球的冷却时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
技术研发人员：张兴年
受保护的技术使用者：西安墨子动能动力科技有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/11/30
再多了解一些
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