一种食品连续冷冻装置及其方法与流程

1.本发明属于冷冻设备技术领域，特别涉及一种食品连续冷冻装置及其方法。


背景技术：

2.在食品冻结过程中，食品组织内冰结晶的大小与分布情况对食品的质量有很大影响。在慢速冻结过程中，细胞外的水分首先结晶，造成细胞外溶液浓度增大，细胞内的水分不断渗透到细胞外并继续凝固，最后在细胞外空间形成较大的冰晶。细胞受冰晶挤压产生变形或破裂，破坏食品的组织结构，解冻后汁液流失大，不能保持食品的原有外观和鲜度，质量明显下降。因此，若能使食品快速冻结，以最短的时间通过最大结晶区，在食品组织中形成均匀分布的细小结晶，对组织结构破坏程度将大大降低，解冻后的食品基本能保持原有的色、香、味。为此需要将食品放入连续冷冻装置中进行连续冷冻。
3.现有的食品连续冷冻装置多为传送带式或螺旋带式连续冷冻装置，这些装置盛放食品的部位由于结构原因在冷冻时只能通过设置多组制冷机在不同位置设置不同的温度进行冷冻，使得生产成本增高；并且在进行清洁时必须停机才能对盛放食品的部位进行清洗，使得生产效率降低，同时也增加了生产成本。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供了一种食品连续冷冻装置，包括底座、上料组件、运输组件、冷冻组件和出料组件；
5.所述底座上设置有盐水池，所述运输组件包括第二安装板、链条、吊盘、第三安装板和第一推板；两组所述第二安装板固定安装在所述盐水池的上方，且竖直设置；所述链条传动安装在所述第二安装板的外侧；若干组所述吊盘铰接在两组链条之间，且若干组所述吊盘在链条上等间距设置；所述第三安装板的两端分别与两组所述第二安装板固定连接；所述第一推板传动安装在第三安装板上；所述第三安装板上还传动连接有挡杆，两组所述挡杆位于所述第一推板的两侧；且所述挡杆的水平高度低于所述第一推板的水平高度；
6.所述上料组件固定安装在所述盐水池的一端，且与第三安装板靠近上料组件一侧的吊盘连通；所述出料组件固定安装在所述盐水池的另一端，且与所述第三安装板靠近出料组件一侧的吊盘连通；所述冷冻组件固定安装在所述第三安装板与出料组件之间，且与所述第三安装板构成第一空腔；所述冷冻组件的出风口位于第一空腔的下端。
7.进一步的，所述上料组件包括第一安装板、第一电动推杆和第一滑道；
8.所述第一安装板的下端固定安装在盐水池的一端，所述第一安装板的上端与所述第一滑道固定连接，所述第一滑道倾斜设置，且与所述第一安装板的夹角为锐角；所述第一滑道的上端位于所述第一安装板的上方；所述第一电动推杆的本体一端固定安装在所述第一安装板上且位于所述第一滑道的下方。
9.进一步的，所述上料组件还包括第二滑道；所述第一电动推杆的输出轴一端与所述第二滑道传动连接；所述第二滑道位于所述第一滑道下端的下方，且所述第二滑道上端
的上表面与所述第一滑道下端的下表面滑动贴合。
10.进一步的，所述第二安装板的上端设置有从动链轮，所述第二安装板的下端设置有主动链轮；所述第二安装板上设置有第二电机；所述主动链轮与所述第二电机的输出轴一端传动连接；所述链条与所述主动链轮、从动链轮啮合。
11.进一步的，所述第三安装板的顶端还铰接有第二挡板的一端，所述第三安装板的底端还铰接有第三挡板的一端。
12.进一步的，所述吊盘包括吊杆、第一连接座、卡扣、盛放盘和凸块；所述吊杆的两端分别铰接在两组所述链条之间；两组所述第一连接座分别固定安装在所述盛放盘的一端，所述卡扣的一端铰接在所述第一连接座的上端；所述吊杆通过卡块固定卡接在所述第一连接座上。
13.进一步的，所述盛放盘远离第一安装板的一端还设置有若干组凸块。
14.进一步的，所述冷冻组件包括第四安装板和制冷机；所述第四安装板固定安装在第一壳体靠近第三安装板的一侧；所述第四安装板的上端铰接有第四挡板，所述第四安装板的下端铰接有第五挡板；所述第三安装板、第二挡板、第三挡板、第四安装板、第四挡板和第五挡板共同构成第一空腔，所述第一空腔通过出气管与所述制冷机连通。
15.进一步的，所述出气管倾斜设置，所述出气管与第四安装板的夹角为锐角。
16.一种食品连续冷冻方法，包括：
17.上料组件将食品分别送入若干组吊盘内；
18.若干组吊盘在链条的带动下依次沿第二安装板的外缘竖直向下将食品运输至盐水池浸泡；
19.若干组吊盘在链条的带动下通过盐水池后依次沿第二安装板的外缘竖直向上进入第一空腔内；
20.冷冻组件从第一空腔的下端输入冷气，使第一空腔下端的温度保持在
‑
℃至
‑
℃；使第一空腔上端的温度保持在
‑
℃至
‑
℃；
21.将浸泡盐水后的食品运输至第一空腔内从第一空腔的下端进行迅速冷冻；
22.若干组吊盘在链条的带动下将从第一空腔下端迅速冷冻后的食品运输到第一空腔上端进行二次冷冻；
23.第一推板配合出料组件将二次冷冻后的食品从吊盘内顶出。
24.本发明的有益效果是：
25.1、通过出气管将制冷机产生的冷气从第一空腔的下端吹向第一空腔的上端，使得第一空腔内下端的温度低于上端的温度。无需分段设置制冷设备，也无需分段进行冷冻温度的设置，使生产成本降低。
26.2、通过将若干组吊盘铰接在两组链条之间，使得所述冷冻装置在需要对盛放食品的吊盘进行清洁时，可以分组进行；只需打开卡块，使得一组盛放盘能从吊杆上脱离，不影响其他吊盘的运转，无需停机清洁，降低生产成本。
27.3、通过将第二安装板竖直设置，使得吊盘在第二安装板的竖直方向上设置；减少了所述冷冻装置的占地面积，充分利用了空间。
28.4、通过将所述吊盘位于所述链条的最低端，使吊盘能浸入盐水池中，利用盐水池中的盐水对吊盘上的食品进行覆盖，不仅能抑制细菌生长，还能使食品在需要解冻时，解冻
的更加迅速。
29.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1示出了本发明实施例的冷冻装置的结构示意图；
32.图2示出了本发明实施例的上料组件的结构示意图；
33.图3示出了本发明实施例的运输组件的结构示意图；
34.图4示出了本发明实施例的第二安装板的结构示意图；
35.图5示出了本发明实施例的运输组件的剖视结构示意图；
36.图6示出了本发明实施例的吊盘的结构示意图；
37.图7示出了本发明实施例的冷冻组件的结构示意图；
38.图8示出了本发明实施例的出料组件的结构示意图；
39.图9示出了本发明实施例的固定部的结构示意图。
40.图中：1、底座；2、上料组件；21、第一安装板；22、第一电动推杆；23、第一滑道；24、第二滑道；25、第一电机；26、第一挡板；3、运输组件；31、第二安装板；3101、主动链轮；3102、从动链轮；32、链条；33、吊盘；3301、吊杆；3302、第一连接座；3303、卡扣；3304、盛放盘；3305、凸块；34、第三安装板；35、第二挡板；36、第三挡板；37、第二电动推杆；38、第一推板；39、第二电机；310、第三电动推杆；311、挡杆；4、冷冻组件；41、第一壳体；42、第四安装板；43、出气管；44、制冷机；45、第四挡板；46、第五挡板；47、第一空腔；5、出料组件；51、第五安装板；5101、出料口；52、第四电动推杆；53、连接杆；54、第三滑道；55、第四滑道；56、竖板；57、横板；6、盐水池。
具体实施方式
41.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.本发明实施例提出了一种食品连续冷冻装置，包括底座1、上料组件2、运输组件3、冷冻组件4和出料组件5，示例性的，如图1所示；
43.所述底座1上设置有盐水池6，所述运输组件3固定安装盐水池6的上方。所述上料组件2固定安装在所述盐水池6的一端，且与所述运输组件3的一端连通；所述出料组件5固定安装在所述盐水池6的另一端，且与所述运输组件3的另一端连通；所述冷冻组件4固定安装在所述运输组件3与出料组件5之间。
44.所述上料组件2包括第一安装板21、第一电动推杆22、第一滑道23、第二滑道24、第一电机25和第一挡板26，示例性的，如图2所示。
45.所述第一安装板21的下端固定安装在盐水池6的一端，所述第一安装板21的上端与所述第一滑道23固定连接，所述第一滑道23倾斜设置，且与所述第一安装板21的夹角为锐角；所述第一滑道23的上端位于所述第一安装板21的上方。
46.两组所述第一电机25的本体一端分别固定安装在所述第一滑道23的一侧，两组所述第一挡板26的一端分别传动连接在所述第一电机25的输出轴一端。两组所述第一挡板26的另一端与所述第一滑道23的上表面滑动贴合。
47.所述第一电动推杆22的本体一端固定安装在所述第一安装板21上且位于所述第一滑道23的下方；所述第一电动推杆22的输出轴一端与所述第二滑道24传动连接。
48.所述第二滑道24位于所述第一滑道23下端的下方，且所述第二滑道24上端的上表面与所述第一滑道23下端的下表面滑动贴合，通过控制第一电动推杆22使第一滑道23和第二滑道24的上表面位于同一个平面，同时使第二滑道24与运输组件3连通，使得第二滑道24上的食品落入到运输组件3内。
49.所述运输组件3包括第二安装板31、链条32、吊盘33、第三安装板34、第二电动推杆37和第三电动推杆310，示例性的，如图3、图4和图5所示。
50.两组所述第二安装板31固定安装在所述盐水池6的上方，且竖直设置；所述第二安装板31的上端设置有从动链轮3102，所述第二安装板31的下端设置有主动链轮3101；所述第二安装板31上设置有第二电机39；所述主动链轮3101与所述第二电机39的输出轴一端传动连接；所述链条32传动安装在所述第二安装板31的外侧，且与所述主动链轮3101、从动链轮3102啮合。
51.若干组所述吊盘33铰接在两组链条32之间，且若干组所述吊盘33在链条上等间距设置。
52.所述第三安装板34的两端分别与两组所述第二安装板31固定连接；所述第二电动推杆37的本体一端固定安装在所述第三安装板34的上端，所述第二电动推杆37的输出轴一端传动连接有第一推板38；；两组所述第三电动推杆310的本体一端分别固定安装在所述第二电动推杆37的一侧，所述第三电动推杆310的输出轴一端传动连接有挡杆311，两组所述挡杆311位于所述第一推板38的两侧。且所述挡杆311的水平高度低于所述第一推板38的水平高度。
53.所述第三安装板34的顶端还铰接有第二挡板35的一端，所述第三安装板34的底端还铰接有第三挡板36的一端，所述第三安装板34、第二挡板35、第三挡板36和冷冻组件4构成一个制冷空间。
54.示例性的，通过将第二安装板31竖直设置，使得吊盘33在第二安装板31的竖直方向上设置；减少了所述冷冻装置的占地面积，充分利用了空间。
55.示例性的，当所述吊盘33位于所述链条32的最低端时，吊盘33能浸入盐水池6中，利用盐水池6中的盐水对吊盘33上的食品进行覆盖，不仅能抑制细菌生长，还能使食品在需要解冻时，解冻的更加迅速。
56.所述吊盘33包括吊杆3301、第一连接座3302、卡扣3303、盛放盘3304和凸块3305，示例性的，如图6所示。
57.所述吊杆3301的两端分别铰接在两组所述链条32之间；两组所述第一连接座3302分别固定安装在所述盛放盘3304的一端，所述卡扣3303的一端铰接在所述第一连接座3302的上端；所述吊杆3301通过卡扣3303固定卡接在所述第一连接座3302上。
58.所述盛放盘3304远离第一安装板21的一端还设置有若干组凸块3305；所述盛放盘3304可与所述第二滑道24连通，所述盛放盘3304用于盛放食品，所述凸块3305用于增大盛放盘3304与食品的摩擦力，避免食品从第二滑道24上划入盛放盘3304内因为惯性而脱离盛放盘3304。
59.示例性的，通过将若干组吊盘33铰接在两组链条32之间，使得所述冷冻装置在需要对盛放食品的吊盘33进行清洁时，可以分组进行；只需打开卡扣3303，使得一组盛放盘3304能从吊杆3301上脱离，不影响其他吊盘33的运转，无需停机清洁，降低生产成本。
60.所述冷冻组件4包括第一壳体41、第四安装板42和制冷机44，示例性的，如图7所示。
61.所述第一壳体41固定安装在所述盐水池6远离第一安装板21的一端，所述制冷机44固定安装在第一壳体41内。
62.所述第四安装板42固定安装在第一壳体41靠近第三安装板34的一侧。
63.所述第四安装板42的上端铰接有第四挡板45，所述第四安装板42的下端铰接有第五挡板46；所述第三安装板34、第二挡板35、第三挡板36、第四安装板42、第四挡板45和第五挡板46共同构成第一空腔47，所述第一空腔47通过出气管43与所述制冷机44连通；所述出气管43的出风口位于所述第一空腔47的下端；所述出气管43倾斜设置，所述出气管43与第四安装板42的夹角为锐角。
64.示例性的，通过出气管43将制冷机44产生的冷气从第一空腔47的下端吹向第一空腔47的上端，使得第一空腔47内下端的温度低于上端的温度。无需分段设置制冷设备，也无需分段进行冷冻温度的设置，使生产成本降低。
65.优选的，将第一空腔47下端的温度设置为
‑
35℃至
‑
45℃，通过设置第一空腔47的高度，使得第一空腔47上端的温度为
‑
25℃至
‑
35℃，使得位于吊盘33上的食品先迅速通过第一空腔47的下端进行快速冷冻，使食品中90％的水分得到冻结，再通过第一空腔47的上端进行二次冷冻，达到储藏温度。无需像带式连续冷冻装置一样，分段设置制冷设备，再分段进行冷冻温度的设置，造成生产成本增加。
66.所述出料组件5包括第五安装板51、第四电动推杆52、连接杆53、第三滑道54、第四滑道55和固定部，示例性的，如图8和图9所示。
67.所述第五安装板51固定安装在所述第一壳体41远离盐水池6的一侧，所述第五安装板51上开设有出料口5101。
68.两组所述第四电动推杆52的本体一端固定安装在所述第五安装板51靠近第一壳体41的一侧；所述连接杆53与所述第四电动推杆52的输出轴一端传动连接。
69.所述第三滑道54的两侧分别与一组所述连接杆53固定连接；所述第三滑道54倾斜设置，且所述第三滑道54与第五安装板51的夹角为锐角；所述第三滑道54可与所述盛放盘3304连通。
70.所述固定部包括竖板56和横板57；所述竖板56通过第四电动推杆52可与所述盛放盘3304的侧壁贴合，所述横板57的上表面通过第四电动推杆52可与所述盛放盘3304的底端
下表面贴合，所述横板57的长度大于等于盛放盘3304宽度的一半。
71.通过控制第三电动推杆310，使挡杆311与盛放盘3304的上表面贴合，再启动第四电动推杆52使竖板56与盛放盘3304的侧壁贴合，横板57与盛放盘3304底端的下表面贴合，使得盛放盘3304被固定；再启动第二电动推杆37，控制第一推板38将盛放盘3304上的食品推入到第三滑道54上。之后控制第二电动推杆37收回第一推板38、控制第三电动推杆310收回挡杆311，控制第四电动推杆52收回第三滑道54，接触对盛放盘3304的固定，继续运转第二电机39，使空的盛放盘3304通过第二挡板35和第三挡板36重新与第二滑道24连通。
72.所述第四滑道55固定安装在所述第五安装板51上，且第四滑道55的上端上表面与所述第三滑道54的下端下表面滑动贴合，通过控制第四电动推杆52使第三滑道54与第四滑道55的上表面位于同一平面，有利于食品进入第三滑道54后从第四滑道55进入出料口5101。
73.本发明实施例还提出了一种食品连续冷冻方法，所述方法包括：
74.上料组件将食品送入运输组件；
75.运输组件将食品运输至盐水池浸泡；
76.运输组件将浸泡盐水后的食品运输至冷冻组件内进行冷冻；
77.运输组件配合出料组件将冷冻后的食品顶出至出料组件内。
78.具体的，通过上料组件的第一滑道和第二滑道将食品输送至运输组件的盛放盘上；
79.通过运输组件的链条带动盛放食品的盛放盘通过盐水池；
80.通过运输组件的链条带动盛放盘沿竖直方向将浸泡盐水后的食品送入冷冻组件内进行冷冻；
81.通过运输组件的挡杆配合出料组件的固定部将盛放盘上冷冻后的食品顶出至出料组件的第三滑道上，并从第四滑道进入出料组件的出料口。
82.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。