一种润滑油生产用冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油技术领域，尤其涉及一种润滑油生产用冷却设备。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油、润滑脂统而言之，为「润滑剂」之一种。而所谓润滑剂，简单地说，就是介于两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者。润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分；
3.目前，润滑油在生产完成后，本身还具有很高的温度，为了更好的包装，会对润滑油进行冷却，现有的冷却设备，冷却时间长，且不具备输送功能，还需要输送装置将润滑油输送至冷却设备内，冷却完成后还需要输送设备将其输送至包装机，增加了生产成本和生产程序，十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油生产用冷却设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种润滑油生产用冷却设备，包括机体，所述机体的斜顶侧设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有转轴，且转轴垂直贯穿机体的斜顶侧延伸至内部，所述转轴的外表面均匀固定连接有多个搅拌棒，且搅拌棒位于机体的内部，所述机体的顶部靠近驱动电机的一侧设有进料口，所述机体的底部远离驱动电机的一侧设有出料口，所述机体的外表面套设有螺旋冷却铜管，所述机体的底部对称固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿之间共同固定连接有放置板，所述放置板的顶部设有制冷箱，所述制冷箱设有循环泵，所述制冷箱的出液口固定连接有第一管道，且第一管道远离制冷箱的一端与螺旋冷却铜管的进液口之间固定连接，所述制冷箱的回流口固定连接有第二管道，且第二管道与螺旋冷却铜管的出液口之间固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述机体的斜顶侧固定连接有保护外壳，且驱动电机位于保护外壳的内部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述放置板的顶部一侧设有控制箱。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.四个所述支撑腿的底部均固定连接有底座。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述出料口的外表面一侧设有温度计。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述制冷箱的外表面一侧设有注液口。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.该润滑油生产用冷却设备，通过设置的驱动电机、转轴、搅拌棒、螺旋冷却铜管、第一管道、第二管道、制冷箱和循环泵，刚刚加工完成的润滑油通过进料口进入机体内部，然后启动制冷箱和循环泵，将冷却液输送至螺旋冷却铜管内，对机体内部润滑油进行冷却，与此同时启动驱动电机，驱动电机带动转轴和搅拌棒进行搅拌，加快冷却速度，冷却后的润滑油通过出料口排出，可以对润滑油具有输送功能，无需使用额外的输送设备，减少生产程序，降低生产成本，十分方便。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视图。
20.图例说明：
21.1、机体；2、转轴；3、搅拌棒；4、螺旋冷却铜管；5、第二管道；6、进料口；7、驱动电机；8、保护外壳；9、底座；10、控制箱；11、注液口；12、制冷箱；13、循环泵；14、放置板；15、第一管道；16、支撑腿；17、出料口；18、温度计。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1
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2，本实用新型提供的一种实施例：一种润滑油生产用冷却设备，包括机体1，机体1的斜顶侧设有驱动电机7，驱动电机7的驱动端固定连接有转轴2，且转轴2垂直贯穿机体1的斜顶侧延伸至内部，转轴2的外表面均匀固定连接有多个搅拌棒3，且搅拌棒3位于机体1的内部，机体1的顶部靠近驱动电机7的一侧设有进料口6，机体1的底部远离驱动电机7的一侧设有出料口17，机体1的外表面套设有螺旋冷却铜管4，机体1的底部对称固定连接有四个支撑腿16，四个支撑腿16之间共同固定连接有放置板14，放置板14的顶部设有制
冷箱12，制冷箱12设有循环泵13，制冷箱12的出液口固定连接有第一管道15，且第一管道15远离制冷箱12的一端与螺旋冷却铜管4的进液口之间固定连接，制冷箱12的回流口固定连接有第二管道5，且第二管道5与螺旋冷却铜管4的出液口之间固定连接。
25.机体1的斜顶侧固定连接有保护外壳8，且驱动电机7位于保护外壳8的内部，对驱动电机7具有保护作用，有效防止驱动电机7受到外界损害，同时保护外壳8的外表面涂有防腐蚀涂料，有效延长保护外壳8的使用寿命；放置板14的顶部一侧设有控制箱10，便于控制，同时控制箱10通过不锈钢螺钉与放置板14相连接，便于控制箱10的固定，液便于控制箱10的拆卸，十分方便；四个支撑腿16的底部均固定连接有底座9，底座9通过焊接与支撑腿16相连接，焊接牢固耐久，接头强度和严密性高，不需要接头配件，成本低，使用中不需要经常管理；出料口17的外表面一侧设有温度计18，温度计18为411径向双金属温度计，可以对出料口17的润滑油的温度进行测量；制冷箱12的外表面一侧设有注液口11，便于添加冷却液。
26.工作原理：在使用润滑油生产用冷却设备时，刚刚加工完成的润滑油通过进料口6进入机体1内部，然后通过控制箱10启动制冷箱12和循环泵13，循环泵13将制冷箱12内部冷却液通过第一管道15输送至螺旋冷却铜管4的内部，使用后的冷却液通过第二管道5流回制冷箱12，与此同时启动驱动电机7，驱动电机7带动转轴2转动，从而带动搅拌棒3对润滑油进行搅拌，加快冷却速度，冷却后的润滑油通过出料口17排出，温度计18可以测量出料口17润滑油的温度。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。