单体形式的免耕破茬器的制作方法

1.本实用新型涉及一种单体形式的破茬器，属于农业机械领域。


背景技术：

2.在黄淮海地区麦茬免耕大豆播种时，经常因大量麦秸杂草造成大豆播种机上的机具堵塞，影响播种作业的正常进行。为避免上述问题的发生，一些农户选择在播种前进行“灭茬”作业，这样提高了农户耕种成本。
3.随着现代化农业机械的不断发展，逐渐出现带有破茬切草装置的免耕播种机，可以在播种的同时处理麦秸杂草，然而，该类播种机上的所有破茬切草装置通过一根传动轴带动，容易发生麦秸杂草缠绕传动轴的问题，此外，传动轴的位置设置较低，容易引发堵塞，影响播种作业。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种单体形式的免耕破茬器，利用该破茬器能够有效解决播种作业中麦秸杂草堵塞免耕播种机上机具的问题，提高播种作业效率，降低播种作业成本。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种单体形式的免耕破茬器，包括支架板、动刀盘件、定刀片件、动力端和传动组件；所述动刀盘件包括动刀圆盘和动刀片，所述动刀圆盘转动连接在所述支架板一侧的下端，若干所述动刀片沿圆周方向均匀设置在所述动刀圆盘的外边缘上；所述定刀片件包括位于所述动刀盘件后方且平行布置的两定刀片，所述动刀圆盘上的动刀片穿过两所述定刀片之间；所述动力端设置在所述支架板的上端，所述动力端通过所述传动组件与所述动刀圆盘连接。
6.在一些实施例中，所述动力端包括安装在所述支架板上端的动力轴承座，转动配合于所述动力轴承座上的动力输入轴。
7.在一些实施例中，所述动刀圆盘通过动刀盘轴和动刀盘轴承座转动安装在所述支架板一侧的下端，所述动刀盘轴承座安装在所述支架板的下端，所述动刀盘轴转动安装在所述动刀盘轴承座上，所述动刀圆盘位于所述支架板的一侧并安装在所述动刀盘轴上，所述动刀盘轴和动力端之间通过所述传动组件连接。
8.在一些实施例中，还包括导流板，两所述导流板的前部呈v字形地布置在两所述定刀片的后方，两所述导流板的后部之间相互平行。
9.在一些实施例中，所述传动组件为传动链轮组件或传动带轮组件，所述传动组件设置在支架板的另一侧，且传动组件的外部罩设护盒。
10.在一些实施例中，还包括护罩，所述护罩罩设在所述动刀盘件的顶部，并固定在所述支架板上。
11.在一些实施例中，所述动刀片和定刀片均采用三角形刀片。
12.本实用新型采用以上技术方案，其具有如下优点：本实用新型提供的单体形式的
免耕破茬器，包括支架板、动刀盘件、定刀片件、动力端和传动组件，定刀片件位于动刀盘件的后方，动刀盘件上的动刀片穿过两定刀片，在两定刀片的下方形成剪切区域，将堆积在开沟施肥器前部的麦秸杂草切断，从根本上解决开沟施肥器前部麦秸杂草堆积而造成的堵塞问题。此外，动力端设置在支架体的上端，动力端可为动力输入轴并通过传动组件带动单体形式的免耕破茬器上的动力盘件旋转，从而有效克服现有破茬器易出现麦秸杂草缠绕传动轴、传动轴设置过低造成堵塞等问题，保证播种作业的顺利进行，提高播种作业效率，降低播种作业成本。
附图说明
13.图1是本公开一实施例提供的单体形式的免耕破茬器的结构示意图；
14.图2是图1的主视图；
15.图3是图1的左视图；
16.图4是图1的俯视图。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”“内”、“外”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，使用术语“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1、图2所示，本公开一实施例提供一种单体形式的免耕破茬器，包括支架板1、动刀盘件2、定刀片件3、动力端4和传动组件5；动刀盘件2包括动刀圆盘21 和动刀片22，动刀圆盘21转动连接在支架板1一侧的下端，若干动刀片22沿圆周方向均匀设置在动刀圆盘21的外边缘上；定刀片件3包括位于动刀盘件2后方且平行布置的两定刀片31，动刀圆盘21上的动刀片22穿过两定刀片31之间；动力端4设置在支架板1的上端，动力端4通过传动组件5与动刀圆盘21连接。
21.在一些示例中，如图2所示，动力端4包括安装在支架板1上端的动力轴承座41，转动配合于动力轴承座上的动力输入轴42。需要理解的是，动力输入轴42可穿设在多个单体形式的免耕破茬器上的动力轴承座41上，动力输入轴42将外部动力机构提供的动力传至多
个单体形式的免耕破茬器上，带动多个破茬器上的动刀盘件2转动。
22.在一些示例中，如图2、图3所示，动刀圆盘21通过动刀盘轴23和动刀盘轴承座24转动安装在支架板1一侧的下端，动刀盘轴承座24安装在支架板1的下端，动刀盘轴23转动安装在动刀盘轴承座24上，动刀圆盘21位于支架板1的一侧并安装在动刀盘轴23上，动刀盘轴23和动力端4之间通过传动组件5连接。
23.在一些示例中，传动组件5可为传动链轮组件、传动带轮组件等，传动组件5设置在支架板1的另一侧，且传动组件5的外部罩设护盒6。
24.在一些示例中，该单体形式的免耕破茬器还包括护罩7，护罩7罩设在动刀盘件2 的顶部，并固定在支架板1上。
25.在一些示例中，如图4所示，该单体形式的免耕破茬器还包括导流板8，两导流板8的前部呈v字形地布置在两定刀片31的后方，两导流板8的后部之间相互平行。
26.在一些示例中，动刀片22和定刀片31均采用三角形刀片。
27.本公开实施例提供的若干个单体形式的免耕破茬器间隔平行地安装在播种机上，动力输入轴42穿设在若干个单体形式的免耕破茬器上的动力轴承座41上，在播种机上且位于每一单体形式的免耕破茬器的后方安装施肥开沟器，两动刀片31安装在施肥开沟器的支架上，两导流板8亦安装在施肥开沟器的支架上；动力输入轴42与播种机上的变速箱连接。拖拉机牵引播种机前进作业时，拖拉机提供的动力通过变速箱传递至动力输入轴42，动力输入轴42则带动若干免耕破茬器上的动刀盘件2绕v字方向旋转，同时，施肥开沟器不断开沟施肥，当施肥开沟器前部堆积麦秸杂草达到动刀圆盘21上的动刀片22能够拨到的位置时，动刀片22就会将这些麦秸杂草均匀不断地拨到定刀片31的下方区域，在动刀片22和两定刀片31的作用下将麦秸杂草剪切为左右两部分，并在导流板8的导流作用下运动至施肥开沟器开设的沟槽的两侧，从根本上解决了施肥开沟器前部因麦秸杂草积堆而造成的堵塞现象，同时避免麦秸杂草落入沟槽内；此外，动力输入轴42分布在支架板1的上端，并通过传动组件5带动单体形式的免耕破茬器上的动力盘件2旋转，麦秸杂草在定刀片31的下方区域且在动刀片22 和定刀片31的共同剪切作用下就被切割为两部分，无法到达动力输入轴42处，更不可能缠绕在动力输入轴42上，从而有效克服现有破茬器易出现麦秸杂草缠绕传动轴、传动轴设置过低造成堵塞等问题，保证播种作业的顺利进行，提高播种作业效率，降低播种作业成本。
28.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。