一种保温一体化外模板的加固装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种保温一体化外模板的加固装置。


背景技术：

2.建筑工程中，保温一体化模板加固措施中，用传统的独立主次龙骨固定保温一体化板，由于传统加固方式一体性不强，造成相邻保温板易错缝漏浆，易整体错位等问题。
3.再者，主龙骨、次龙骨为多个部件，容易出现部件缺失的问题，这会影响模板加工的效率；此外，龙骨与铝模相互接触，存在金属部件相互接触的磨损问题，影响加工装置的使用寿命。
4.因此，亟需设计一种保温一体化外模板的加固装置，解决现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种保温一体化外模板的加固装置，其结构合理，操作便捷，有效保证了外模板加固的整体性，解决了错缝漏浆的问题，具有良好的推广价值。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种保温一体化外模板的加固装置，其包括框架、竖杆和横杆，所述框架为角钢拼焊形成的矩形框体，所述竖杆沿框架的长度方向设置于框架的内部，所述横杆垂直于所述竖杆设置在框架的内部；所述框架的外周侧设置有固定孔，其设置位置与外模板角铝的开孔相匹配；还包括防护垫，其设置于所述框架的外周侧，所述防护垫挤压于框架与外模板角铝之间。
7.作为优选实施例，所述竖杆和横杆为方钢，所述竖杆的数量为多个，相邻竖杆之间的间隔不大于300mm。
8.作为优选实施例，所述横杆的数量为多个，相邻横杆的间距不大于200mm。
9.作为优选实施例，所述防护垫由非金属材料制成，其与框架的固定孔对应位置设置有通孔。
10.作为优选实施例，所述防护垫由聚四氟乙烯或聚氨酯制成。
11.作为优选实施例，所述防护垫的厚度为1mm
‑
3mm。
12.作为优选实施例，所述防护垫沿所述框架的长度方向间隔设置，所述防护垫的设置位置与固定孔相互交错。
13.作为优选实施例，所述防护垫的长度为100
‑
200mm，其粘接固定于角钢的外侧面。
14.作为优选实施例，所述固定孔的间距不大于500mm。
15.本实用新型有益效果：
16.本实用新型提供的一种保温一体化外模板的加固装置，其结构合理，操作便捷，有效保证了外模板加固的整体性，解决了错缝漏浆的问题；此外，框架的外周侧设置防护垫，有效避免金属与金属之间相互磨损，延长加固装置的使用寿命，具有良好的推广价值。
附图说明
17.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
18.图1是本实用新型所述一种保温一体化外模板的加固装置的结构示意图；
19.图2是图1对应的a
‑
a的剖视图；
20.图3是图1对应的b
‑
b的剖视图；
21.图4是本实用新型所述框架上的固定孔的局部示意图；
22.图5是本实用新型所述加固装置一个应用实施例的示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件如下：
24.100.加固装置；
25.10.框架；10a.角钢；10b.固定孔；
26.20.竖杆；
27.30.横杆；
28.40.防护垫；
29.200.保温板；
30.300.双铝模主龙骨。
具体实施方式
31.图1至图5是本技术所述一种保温一体化外模板的加固装置的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。
32.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
33.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
34.本实用新型所述一种保温一体化外模板的加固装置的结构示意图，如图1至图3所示。保温一体化外模板的加固装置100包括框架10、竖杆20和横杆30，所述框架10为图2示出的角钢10a拼焊形成的矩形框体，所述竖杆20沿框架10的长度方向设置于框架10的内部，所述横杆30垂直于所述竖杆20设置在框架10的内部；所述框架10的外周侧设置有固定孔10b，如图4所示，其设置位置与外模板角铝的开孔相匹配，以便连接固定外模板。
35.进一步地，保温一体化外模板的加固装置还包括防护垫40，其设置于所述框架10的外周侧，所述防护垫40挤压于框架10与外模板角铝之间。
36.作为本实用新型的一个实施例，所述竖杆20和横杆30为方钢，所述竖杆20的数量为多个，相邻竖杆20之间的间隔不大于300mm。所述横杆30的数量为多个，相邻横杆30的间距不大于200mm。在图1所示的实施例中，竖杆20的数量为一件，其设置于框架10的中部位置。
37.作为本实用新型的一个实施例，所述防护垫40由非金属材料制成，其与框架10的固定孔10b对应位置设置有通孔。由于外模板通常为铝模板，防护垫40的设置，能够避免金属部件的相互摩擦而产生磨损，延伸加固装置的使用寿命。
38.作为本实施例的一个方面，所述防护垫40由聚四氟乙烯制成，可以理解的是，防护垫40也可以由聚氨酯制成。进一步地，所述防护垫40的厚度为1mm
‑
3mm，防护垫40粘接固定于角钢10a的外侧面。
39.作为本实用新型的另一个实施例，所述防护垫40沿所述框架10的长度方向间隔设置，所述防护垫40的设置位置与固定孔10b相互交错，以减少在防护垫40上开设通孔，同时，减少防护垫40的使用数量。
40.优选地，所述防护垫40的长度为100
‑
200mm，其粘接固定于角钢10a的外侧面。所述固定孔10b的间距不大于500mm。
41.图5是本实用新型所述加固装置100一个应用实施例的示意图，加固装置100设置于保温板200的外侧。具体地，在墙体钢筋绑扎完成后，使用加固装置100对外模板进行加固，保证保温板200固定的可靠性。加固装置100与双铝模主龙骨300将保温板200可靠固定，有效避免保温板200在浇筑过程中由于外模零散化造成方向移位问题，防止发生错位渗漏的情况，保证施工的安全性。
42.相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型提供的一种保温一体化外模板的加固装置，其结构合理，操作便捷，有效保证了外模板加固的整体性，解决了错缝漏浆的问题；此外，框架的外周侧设置防护垫，有效避免金属与金属之间相互磨损，延长加固装置的使用寿命，具有良好的推广价值。
43.本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。