现浇箱梁模板安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁工程领域，具体是一种现浇箱梁模板安装结构。


背景技术：

2.现浇箱梁施工过程，其模板的支设质量常常是影响混凝土浇筑质量和现场施工效率的重要因素。
3.现浇箱梁的模板通常包括外模、内模和端模，在模板安装施工时，如何降低箱梁外模支撑定位难度、提高箱梁内模的支设质量、减小箱梁内模拆模难度一直是工程施工过程中的难点问题。
4.鉴于此，目前亟待发明一种可以降低混凝土灌注难度、提高施工安全性、降低施工对环境影响的钢管混凝土拱桥安装体系及施工方法。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种现浇箱梁模板安装结构，以解决现有技术存在的模板拆装难度大、模板定位不准确等问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
7.现浇箱梁模板安装结构，其特征在于：包括外安装架、箱梁(3)、围于箱梁 (3)外的箱梁外模(8)、支撑于箱梁(3)内的箱梁内模(16)，其中：
8.外安装架包括横向对称设置的两个撑柱底板(1)，每侧撑柱底板(1)上分别连接有竖直的模板撑柱(2)，两侧模板撑柱(2)彼此相对的内侧面下部分别连接有水平的撑柱侧板(6)，每个撑柱侧板(6)底部分别向下连接有撑梁挂杆 (7)，两侧撑梁挂杆(7)下端共同连接有水平的悬挂撑梁(5)，两侧模板撑柱 (2)上端共同连接有撑柱顶梁(4)，由此构成外安装架；
9.所述箱梁外模(8)包括外模底板(9)，外模底板(9)置于所述悬挂撑梁(5) 顶部，外模底板(9)顶部设置有一对横向对称分布的外模侧板(10)，每个外模侧板(10)上端分别向外倾斜、下端连接于外模底板(9)，外模底板(9)顶部位于每个外模侧板(10)外侧还分别设置有侧板挡板(11)，每个侧板挡板(11) 分别紧贴对应侧外模侧板(10)，每个侧板挡板(11)的上端分别向外倾斜，每个侧板挡板(11)的下端分别通过挡板转动铰(24)转动连接于外模底板(9)，外模底板(9)顶部位于每个侧板挡板(11)外分别设置有侧板控位榫(12)，侧板控位榫(12)一端抵顶于对应侧的侧板挡板(11)，侧板控位榫(12)另一端通过控位榫紧固栓(25)连接外模底板(9)；每个外模侧板(10)的外侧还分别固定有外板压板(22)，外板压板(22)与对应侧的撑柱侧板(6)之间设有侧板控位栓(13)，侧板控位栓(13)一端连接于撑柱侧板(6)，侧板控位栓另一端通过压板转动铰(23)转动连接外板压板(22)；
10.所述箱梁(3)置于箱梁外模(8)中，箱梁(3)的底部压于两个外模侧板 (10)之间的外模底板(9)上，并由两侧外模侧板(10)托住箱梁(3)对应侧斜面和顶部侧面，由此使箱梁外模(8)围于箱梁(3)外；
11.所述箱梁内模(16)包括内模底板(26)、连接于内模底板(26)横向两端的内模侧板(27)、连接于两侧内模侧板(27)上端之间的内模顶板(28)，箱梁内模(16)支撑于箱梁(3)内，所述内模顶板(28)和内模底板(26)之间连接有一对呈横向对侧的内撑立杆(34)，两个内撑立杆(34)之间连接有水平的内撑横板(33)，由内撑立杆(34)和内模横板(33)构成内模支撑体(14)，内撑横板(33)顶部连接有竖直的内撑挂柱(15)，所述内撑挂柱(15)上端穿过内模顶板(28)、箱梁(3)顶部后再连接至所述撑柱顶梁(4)，每个内模侧板(27) 的内侧面分别固定有内板压板(38)，每个内板压板(38)与对应侧内撑立杆(34) 之间分别设有内板控位栓(35)，内板控位栓(35)一端通过控位栓端铰(37) 转动连接于内板压板(38)，内板控位栓(35)另一端通过控位栓端铰转动连接于内撑立杆(34)。
12.所述的现浇箱梁模板安装结构，其特征在于：所述外安装架中，每测撑柱侧板(6)底面和对应侧模板撑柱(2)之间分别连接有侧板斜撑(21)。
13.所述的现浇箱梁模板安装结构，其特征在于：所述箱梁外模(8)中，侧板控位榫(12)朝向对应侧侧板挡板(11)的一端设为斜面。
14.所述的现浇箱梁模板安装结构，其特征在于：所述箱梁外模(8)中，侧板控位栓(13)由螺栓和螺合连接于螺栓两端的螺杆构成，其中一个螺杆端部连接于撑柱侧板(6)，另一个螺杆端部通过压板转动铰(23)转动连接外板压板(22)。
15.所述的现浇箱梁模板安装结构，其特征在于：所述箱梁内模(16)中，所述内模底板(26)与内模侧板(27)之间、内模侧板(27)与内模顶板(28)之间均通过橡胶板切割而成的内模连接体(29)连接。
16.所述的现浇箱梁模板安装结构，其特征在于：所述箱梁内模(16)中，每个箱梁内模(16)内侧面上端分别连接有水平的内模撑板(30)，且内模撑板(30) 分别紧贴内模顶板(28)。
17.所述的现浇箱梁模板安装结构，其特征在于：所述箱梁内模(16)中，所述内撑立杆(34)由螺栓和螺合连接于螺栓两端的螺杆构成，两个螺杆端部分别通过内撑立杆(34)连接内模顶板(28)、内模底板(26)，并且每个内撑压板(36) 分别通过卯榫结构连接于对应位置。
18.所述的现浇箱梁模板安装结构，其特征在于：所述箱梁内模(16)中，内板压板(38)通过内模榫板(39)固定于内模侧板(27)的内侧面，内模榫板(39) 由钢板轧制而成。
19.所述的现浇箱梁模板安装结构，其特征在于：所述内板控位栓(35)由螺栓和螺合连接螺栓两端的螺杆构成，其中一个螺杆端部通过控位栓端铰(37)转动连接于内板压板(38)，另一个螺杆端部通过控位栓端铰转动连接于内撑立杆 (34)。
20.所述的现浇箱梁模板安装结构，其特征在于：还包括箱梁端模(17)，箱梁端模(17)由钢模或合金模板构成，箱梁端模(17)设于箱梁(3)纵向两端，所述箱梁外模(8)中的外模底板(9)、外模侧板(10)的纵向端部外侧面，以及箱梁内模(16)的内模底板(26)、内模侧板(27)的纵向端部外侧面分别固定有端模连接板(31)，端模连接板(31)中分别设有螺纹孔，所述箱梁端模(17) 朝向箱梁(3)的一面对应箱梁外模(8)、箱梁内模(16)位置分别对应固定有多个外模限位槽板对(20)、多个内模限位槽板对(19)，箱梁端模(17)通过外模限位槽板对(20)卡接于箱梁外模(8)中外模侧板(10)的对应纵向端部，且箱梁端模(17)通过内模限位槽板对(19)卡接于箱梁内模(16)中内模侧板 (27)的对应纵向端部；所述箱梁端模
(17)对应每个端模连接板(31)位置分别设有连接栓穿设孔(40)，连接栓穿设孔(40)穿过有端模连接栓(32)，且端模连接栓(32)螺入至对应位置的端模连接板(31)；且箱梁端模(17)与箱梁内模(16)、箱梁外模(8)结合处分别绕制模板密闭带(18)。
21.与现有技术相比，本实用新型的优点为：
22.(1)本实用新型可通过撑梁挂杆控制悬挂撑梁的高度，并可借助侧板控位隼和侧板控位栓同步控制外模侧板的空间位置，降低了箱梁外模支撑定位的难度。
23.(2)本实用新型可通过内模支撑体上的内撑立杆控制内模顶板和内模底板的位置，通过内板控位栓及内板压板限定内模侧板的侧向位置，提高了箱梁内模的支设质量。
24.(3)本实用新型在箱梁内模的内模顶板、内模侧板和内模底板上均设置了弹性的内模连接体，并可通过内模榫板和内板压板提升箱梁内模的整体性，可在不影响箱梁内模整体性的前提下，有效降低箱梁内模的拆模难度。
附图说明
25.图1是本实用新型去箱梁除端模的结构正视图。
26.图2是本实用新型箱梁内模结构正视图。
27.图3是本实用新型箱梁内模和箱梁外模、箱梁内模连接结构后视图。
28.图4是本实用新型箱梁端模连接结构侧视断面图。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
30.如图1、图2所示，现浇箱梁模板安装结构，包括外安装架、箱梁3、围于箱梁3外的箱梁外模8、支撑于箱梁3内的箱梁内模16，其中：
31.外安装架包括横向对称设置的两个撑柱底板1，每侧撑柱底板1上分别连接有竖直的模板撑柱2，两侧模板撑柱2彼此相对的内侧面下部分别连接有水平的撑柱侧板6，每个撑柱侧板6底部分别向下连接有撑梁挂杆7，两侧撑梁挂杆7 下端共同连接有水平的悬挂撑梁5，两侧模板撑柱2上端共同连接有撑柱顶梁4，由此构成外安装架；
32.所述箱梁外模8包括外模底板9，外模底板9置于所述悬挂撑梁5顶部，外模底板9顶部设置有一对横向对称分布的外模侧板10，每个外模侧板10上端分别向外倾斜、下端连接于外模底板9，外模底板9顶部位于每个外模侧板10外侧还分别设置有侧板挡板11，每个侧板挡板11分别紧贴对应侧外模侧板10，每个侧板挡板11的上端分别向外倾斜，每个侧板挡板11的下端分别通过挡板转动铰24转动连接于外模底板9，外模底板9顶部位于每个侧板挡板11外分别设置有侧板控位榫12，侧板控位榫12一端抵顶于对应侧的侧板挡板11，侧板控位榫 12另一端通过控位榫紧固栓25连接外模底板9；每个外模侧板10的外侧还分别固定有外板压板22，外板压板22与对应侧的撑柱侧板6之间设有侧板控位栓13，侧板控位栓13一端连接于撑柱侧板6，侧板控位栓另一端通过压板转动铰23转动连接外板压板22；
33.所述箱梁3置于箱梁外模8中，箱梁3的底部压于两个外模侧板10之间的外模底板9上，并由两侧外模侧板10托住箱梁3对应侧斜面和顶部侧面，由此使箱梁外模8围于箱梁3外；
34.所述箱梁内模16包括内模底板26、连接于内模底板26横向两端的内模侧板27、连
接于两侧内模侧板27上端之间的内模顶板28，箱梁内模16支撑于箱梁3内，所述内模顶板28和内模底板26之间连接有一对呈横向对侧的内撑立杆 34，两个内撑立杆34之间连接有水平的内撑横板33，由内撑立杆34和内模横板33构成内模支撑体14，内撑横板33顶部连接有竖直的内撑挂柱15，所述内撑挂柱15上端穿过内模顶板28、箱梁3顶部后再连接至所述撑柱顶梁4，每个内模侧板27的内侧面分别固定有内板压板38，每个内板压板38与对应侧内撑立杆34之间分别设有内板控位栓35，内板控位栓35一端通过控位栓端铰37转动连接于内板压板38，内板控位栓35另一端通过控位栓端铰转动连接于内撑立杆34。
35.本实用新型外安装架中，每测撑柱侧板6底面和对应侧模板撑柱2之间分别连接有侧板斜撑21。
36.本实用新型箱梁外模8中，侧板控位榫12朝向对应侧侧板挡板11的一端设为斜面。
37.本实用新型箱梁外模8中，侧板控位栓13由螺栓和螺合连接于螺栓两端的螺杆构成，其中一个螺杆端部连接于撑柱侧板6，另一个螺杆端部通过压板转动铰23转动连接外板压板22。
38.本实用新型箱梁内模16中，所述内模底板26与内模侧板27之间、内模侧板27与内模顶板28之间均通过橡胶板切割而成的内模连接体29连接。
39.本实用新型箱梁内模16中，每个箱梁内模16内侧面上端分别连接有水平的内模撑板30，且内模撑板30分别紧贴内模顶板28。
40.本实用新型箱梁内模16中，所述内撑立杆34由螺栓和螺合连接于螺栓两端的螺杆构成，两个螺杆端部分别通过内撑立杆34连接内模顶板28、内模底板26，并且每个内撑压板36分别通过卯榫结构连接于对应位置。
41.本实用新型箱梁内模16中，内板压板38通过内模榫板39固定于内模侧板 27的内侧面，内模榫板39由钢板轧制而成。
42.本实用新型中，内板控位栓35由螺栓和螺合连接螺栓两端的螺杆构成，其中一个螺杆端部通过控位栓端铰37转动连接于内板压板38，另一个螺杆端部通过控位栓端铰转动连接于内撑立杆34。
43.如图3、图4所示，本实用新型还包括箱梁端模17，箱梁端模17由钢模或合金模板构成，箱梁端模17设于箱梁3纵向两端，所述箱梁外模8中的外模底板9、外模侧板10的纵向端部外侧面，以及箱梁内模16的内模底板26、内模侧板27的纵向端部外侧面分别固定有端模连接板31，端模连接板31中分别设有螺纹孔，所述箱梁端模17朝向箱梁3的一面对应箱梁外模8、箱梁内模16位置分别对应固定有多个外模限位槽板对20、多个内模限位槽板对19，箱梁端模17 通过外模限位槽板对20卡接于箱梁外模8中外模侧板10的对应纵向端部，且箱梁端模17通过内模限位槽板对19卡接于箱梁内模16中内模侧板27的对应纵向端部；所述箱梁端模17对应每个端模连接板31位置分别设有连接栓穿设孔40，连接栓穿设孔40穿过有端模连接栓32，且端模连接栓32螺入至对应位置的端模连接板31；且箱梁端模17与箱梁内模16、箱梁外模8结合处分别绕制模板密闭带18。
44.本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。