一种圆形刀模灌装头的制作方法

1.本实用新型涉及灌装头技术领域，具体为一种圆形刀模灌装头。


背景技术：

2.随着现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，灌装机成为了炙手可热的灌装设备，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机。
3.现有的灌装机大多只能够灌装液体、酱类粘性较低的液体物料，在对金针菇海带等丝状物料进行加工时，丝状物料的边角料容易停留在灌装头出料口，灌装好的瓶口容易和丝状物料产生拉丝和粘连，容易造成瓶体污染，丝状物料中的液体沿着物料滴落在机器上长期滴落不方便清洗并且容易造成机器损蚀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆形刀模灌装头，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形刀模灌装头，包括灌装机和本体，所述灌装机内部的顶端设置有加工装置，所述灌装机的顶部设置有控制面板，所述加工装置内部顶部的两端均安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有滑动板，本体的顶部固定安装有气压缸，所述加工装置内部顶部远离液压缸的两端均安装有限位杆，所述加工装置内部的底端安装有传送带，所述气压缸的输出端安装有钨钢头，所述本体外表面的底部连通有进料管，所述本体外表面的中心位置安装有连接板，所述滑动板的内部安装有固定装置，所述固定装置内部底端的中心位置安装有弹簧，所述弹簧的顶部安装有底座，所述底座底部的两侧均铰接有l型板，所述l型板远离底座铰接点的一端铰接有吸盘，所述l型板的中心位置铰接有固定杆。
6.优选的，所述滑动板两端的内部均开设有和限位杆位置相对应的通孔，所述限位杆的底部贯穿滑动板内部的通孔并延伸至滑动板的底部。
7.优选的，所述本体的内部开设有滑孔，所述钨钢头和本体内部的滑孔尺寸相适配。
8.优选的，所述灌装机和加工装置内部的两端均开设有相连通的通孔，所述传送带的两端贯穿灌装机和加工装置内部的通孔并延伸至灌装机的外部。
9.优选的，所述滑动板和固定装置的内部开设有相连通的通孔，所述底座和l型板通过滑动板以及固定装置内部的通孔并延伸至滑动板的顶部。
10.优选的，所述固定杆远离l型板的一端与固定装置的内壁相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆形刀模灌装头，本体内部设置有钨钢头和气压缸，在物料加工时能够对丝状物料切断从而解决物料拉丝粘粘的现象，固定装置内部设置有弹簧和l型板，能够方便固定和拆卸连接板，方便工作人员维修和安装。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型本体内部结构侧视图；
14.图3为本实用新型固定装置内部结构侧视图。
15.图中：1、灌装机；2、加工装置；3、控制面板；4、液压缸；5、滑动板；6、本体；7、气压缸；8、限位杆；9、传送带；10、钨钢头；11、进料管；12、连接板；13、固定装置；14、弹簧；15、底座；16、l型板；17、吸盘；18、固定杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种圆形刀模灌装头，包括灌装机1和本体6，灌装机1和加工装置2内部的两端均开设有相连通的通孔，传送带9的两端贯穿灌装机1和加工装置2内部的通孔并延伸至灌装机1的外部，本体6的内部开设有滑孔，钨钢头10和本体6内部的滑孔尺寸相适配，灌装机1内部的顶端设置有加工装置2，灌装机1的顶部设置有控制面板3，加工装置2内部顶部的两端均安装有液压缸4，液压缸4的输出端安装有滑动板5，滑动板5和固定装置13的内部开设有相连通的通孔，底座15和l型板16通过滑动板5以及固定装置13内部的通孔并延伸至滑动板5的顶部，本体6的顶部固定安装有气压缸7，加工装置2内部顶部远离液压缸4的两端均安装有限位杆8，加工装置2内部的底端安装有传送带9，气压缸7的输出端安装有钨钢头10，本体6外表面的底部连通有进料管11，本体6外表面的中心位置安装有连接板12，滑动板5的内部安装有固定装置13，固定装置13内部底端的中心位置安装有弹簧14，弹簧14的顶部安装有底座15，滑动板15两端的内部均开设有和限位杆8位置相对应的通孔，限位杆8的底部贯穿滑动板5内部的通孔并延伸至滑动板5的底部，底座15底部的两侧均铰接有l型板16，l型板16远离底座15铰接点的一端铰接有吸盘17，l型板16的中心位置铰接有固定杆18，固定杆18远离l型板16的一端与固定装置13的内壁相连接。
18.工作原理：通过连接板12按压底座15，底座15带动l型板转动，l型板带动吸盘17对连接板12夹持固定，方便工作人员安装和拆卸，通过控制面板3使外部控制装置对灌装机1供电，丝状物料通过进料管11进入本体6的内部，同时外部控制装置对液压缸4供电，液压缸4带动滑动板5在限位杆8的外表面滑动，同时外部控制装置对气压缸7供电，气压缸7带动钨钢头10在本体6的内部滑动，钨钢头10能够将丝状物料切断从而防止物料粘粘。
19.对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种圆形刀模灌装头，包括灌装机（1）和本体（6），其特征在于：所述灌装机（1）内部的顶端设置有加工装置（2），所述灌装机（1）的顶部设置有控制面板（3），所述加工装置（2）内部顶部的两端均安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端安装有滑动板（5），本体（6）的顶部固定安装有气压缸（7），所述加工装置（2）内部顶部远离液压缸（4）的两端均安装有限位杆（8），所述加工装置（2）内部的底端安装有传送带（9），所述气压缸（7）的输出端安装有钨钢头（10），所述本体（6）外表面的底部连通有进料管（11），所述本体（6）外表面的中心位置安装有连接板（12），所述滑动板（5）的内部安装有固定装置（13），所述固定装置（13）内部底端的中心位置安装有弹簧（14），所述弹簧（14）的顶部安装有底座（15），所述底座（15）底部的两侧均铰接有l型板（16），所述l型板（16）远离底座（15）铰接点的一端铰接有吸盘（17），所述l型板（16）的中心位置铰接有固定杆（18）。2.根据权利要求1所述的一种圆形刀模灌装头，其特征在于：所述滑动板（5）两端的内部均开设有和限位杆（8）位置相对应的通孔，所述限位杆（8）的底部贯穿滑动板（5）内部的通孔并延伸至滑动板（5）的底部。3.根据权利要求1所述的一种圆形刀模灌装头，其特征在于：所述本体（6）的内部开设有滑孔，所述钨钢头（10）和本体（6）内部的滑孔尺寸相适配。4.根据权利要求1所述的一种圆形刀模灌装头，其特征在于：所述灌装机（1）和加工装置（2）内部的两端均开设有相连通的通孔，所述传送带（9）的两端贯穿灌装机（1）和加工装置（2）内部的通孔并延伸至灌装机（1）的外部。5.根据权利要求1所述的一种圆形刀模灌装头，其特征在于：所述滑动板（5）和固定装置（13）的内部开设有相连通的通孔，所述底座（15）和l型板（16）通过滑动板（5）以及固定装置（13）内部的通孔并延伸至滑动板（5）的顶部。6.根据权利要求1所述的一种圆形刀模灌装头，其特征在于：所述固定杆（18）远离l型板（16）的一端与固定装置（13）的内壁相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种圆形刀模灌装头，包括灌装机和本体，所述灌装机内部的顶端设置有加工装置，所述灌装机的顶部设置有控制面板，所述加工装置内部顶部的两端均安装有液压缸，液压缸的输出端安装有滑动板，本体的顶部固定安装有气压缸，所述加工装置内部顶部远离液压缸的两端均安装有限位杆，所述加工装置内部的底端安装有传送带，所述气压缸的输出端安装有钨钢头，所述本体外表面的底部连通有进料管，所述本体外表面的中心位置安装有连接板。本实用新型，本体内部设置有钨钢头和气压缸，在物料加工时能够对丝状物料切断从而解决物料拉丝粘粘的现象，固定装置内部设置有弹簧和L型板，能够方便固定和拆卸连接板。能够方便固定和拆卸连接板。能够方便固定和拆卸连接板。


技术研发人员：祝保亭 许寿山
受保护的技术使用者：昆山八一九包装机械有限公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2021/11/30