泥塑加工用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及泥塑加工领域，尤其涉及一种泥塑加工用原料混合装置。


背景技术：

2.泥塑，俗称“彩塑”泥塑艺术是传统的一种古老常见的民间艺术，即用粘土塑制成各种形象的一种民间手工艺，制作方法是在粘土里掺入少许棉花纤维，捣匀后，捏制成各种人物的泥坯，经阴干，涂上底粉，再施彩绘，它以泥土为原料，以手工捏制成形，或素或彩，以人物、动物为主，泥塑在民间俗称“彩塑”、“泥玩”，泥塑发源于宝鸡市凤翔县，流行于陕西、天津、江苏、河南等地。
3.在对泥塑进行加工时，会用到泥塑加工用原料混合装置，现有的泥塑加工用原料混合装置在对原料混合完成后，不能对原料中的杂质颗粒或者有部分原料受到外界影响结板成块无法混合的原料进行筛选分类，导致杂质颗粒与结板成块原料掺杂在正常的原料中影响泥塑效果，不利于使用者使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种泥塑加工用原料混合装置，旨在解决了现有的泥塑加工时，在对原料混合完成不能对原料中的杂质颗粒或者有部分原料受到外界影响结板成块无法混合的原料进行筛选分类的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种泥塑加工用原料混合装置包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部的右侧连通有进料管，所述进料管的顶部连通有进料壳，所述搅拌箱的内腔设置搅拌机构，所述搅拌箱的底部连通有第一出料管，所述第一出料管的右侧设置有阀门，所述搅拌箱的底部设置有过滤机构，所述搅拌箱的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿靠近过滤机构的一侧固定连接有与过滤机构配合使用的支撑板，所述支撑板的顶部开设有与过滤机构配合使用的定位槽。
6.优选地，所述搅拌机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿至搅拌箱的内腔并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶片。
7.优选地，所述过滤机构包括过滤盒，所述过滤盒的内腔设置有过滤网，所述过滤盒的底部连通有第二出料管，所述过滤盒的底部固定连接有与定位槽配合使用的限位块。
8.优选地，所述搅拌箱的顶部开设有与连接杆配合使用的通口，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布在搅拌箱的底部。
9.优选地，所述电机靠近搅拌箱的一侧与搅拌箱固定连接，所述连接杆的表面与通口的内壁通过轴承活动连接，所述搅拌叶片的数量为若干个。
10.优选地，所述过滤网靠近过滤盒内壁的一侧与过滤盒的内壁固定连接，所述限位块靠近定位槽内壁的一侧与定位槽的内壁接触。
11.本实用新型的技术方案中，通过将需要的原料倒入进料壳，然后原料通过进料管
进入搅拌箱的内腔，通过将原料放入完成后，利用搅拌机构对原料进行混合，混合完成后，通过打开阀门，使混合完成后的原料通过第一出料管移出搅拌箱的内腔，然后通过过滤机构对混合完成后的原料进行过滤，达到了对混合完成后的原料进行筛选分类的效果，解决了现有的泥塑加工用原料混合装置在对原料混合完成后，不能对原料中的杂质颗粒或者有部分原料受到外界影响结板成块无法混合的原料进行筛选分类，导致杂质颗粒与结板成块原料掺杂在正常的原料中影响泥塑效果，不利于使用者使用的问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例的泥塑加工用原料混合装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例搅拌箱、过滤机构和支撑板的正视剖视图；
15.图3为本实用新型实施例过滤机构的正视剖视图；
16.图4为图2中a处的局部放大图。
17.附图标号说明：1、搅拌箱；2、进料管；3、进料壳；4、搅拌机构；401、电机；402、连接杆；403、搅拌杆；404、搅拌叶片；5、第一出料管；6、阀门；7、过滤机构；701、过滤盒；702、过滤网；703、第二出料管；704、限位块；8、支撑腿；9、支撑板；10、定位槽；11、通口。
18.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
22.并且，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.本实用新型提供一种泥塑加工用原料混合装置，旨意解决了现有的泥塑加工用原料混合装置在对原料混合完成后，不能对原料中的杂质颗粒或者有部分原料受到外界影响结板成块无法混合的原料进行筛选分类，导致杂质颗粒与结板成块原料掺杂在正常的原料
中影响泥塑效果，不利于使用者使用的问题。
24.如图1
‑
4所示，本实用新型实施例提供的一种泥塑加工用原料混合装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1顶部的右侧连通有进料管2，进料管2的顶部连通有进料壳3，搅拌箱1的内腔设置搅拌机构4，搅拌箱1的底部连通有第一出料管5，第一出料管5的右侧设置有阀门6，搅拌箱1的底部设置有过滤机构7，搅拌箱1的底部固定连接有支撑腿8，支撑腿8靠近过滤机构7的一侧固定连接有与过滤机构7配合使用的支撑板9，支撑板9的顶部开设有与过滤机构7配合使用的定位槽10。
25.在本实用新型的技术方案中，通过将需要的原料倒入进料壳3，然后原料通过进料管2进入搅拌箱1的内腔，通过将原料放入完成后，利用搅拌机构4对原料进行混合，混合完成后，通过打开阀门6，使混合完成后的原料通过第一出料管5移出搅拌箱1的内腔，然后通过过滤机构7对混合完成后的原料进行过滤，达到了对混合完成后的原料进行筛选分类的效果，解决了现有的泥塑加工用原料混合装置在对原料混合完成后，不能对原料中的杂质颗粒或者有部分原料受到外界影响结板成块无法混合的原料进行筛选分类，导致杂质颗粒与结板成块原料掺杂在正常的原料中影响泥塑效果，不利于使用者使用的问题。
26.其中请参考图1和图2，搅拌机构4包括电机401，电机401的输出端固定连接有连接杆402，连接杆402的底部贯穿至搅拌箱1的内腔并固定连接有搅拌杆403，搅拌杆403的表面固定连接有搅拌叶片404。在本实施例中，通过开启电机401，电机401的输出端带动连接杆402转动，连接杆402带动搅拌杆403转动，搅拌杆403带动搅拌叶片404转动，达到了对原料进行搅拌的目的，具备可以将原料进行混合的优点。
27.进一步地，请继续参考图1、图2和图3，过滤机构7包括过滤盒701，过滤盒701的内腔设置有过滤网702，过滤盒701的底部连通有第二出料管703，过滤盒701的底部固定连接有与定位槽10配合使用的限位块704。在本实施例中，通过将原料利用第一出料管5落入过滤盒701的内腔，然后利用过滤网702对原料进行过滤，过滤完成后的原料通过第二出料管703排出，达到了对混合完成后的原料进行过滤的目的，具备可以对混合完成后的原料进行筛选分类的优点。
28.请继续参考图1和图2，搅拌箱1的顶部开设有与连接杆402配合使用的通口11，支撑腿8的数量为四个，且均匀分布在搅拌箱1的底部。在本实施例中，通过设置通口11，达到了连接杆402可以转动的目的，具备连接杆402可以方便带动搅拌杆403转动的优点，通过设置支撑腿8，达到了对搅拌箱1进行支撑的目的，具备使搅拌机构4可以稳定的对原料进行混合的优点。
29.请参考图1和图2，电机401靠近搅拌箱1的一侧与搅拌箱1固定连接，连接杆402的表面与通口11的内壁通过轴承活动连接，搅拌叶片404的数量为若干个。在本实施例中，通过设置电机401，达到了输出动力的目的，具备可以带动连接杆402转动的优点，通过设置连接杆402，达到了连接的目的，具备可以带动搅拌杆403转动的优点，通过设置搅拌叶片404，达到了对原料进行搅拌的目的，具备可以使原料进行混合的优点。
30.另外，请参考图1、图2和图4，过滤网702靠近过滤盒701内壁的一侧与过滤盒701的内壁固定连接，限位块704靠近定位槽10内壁的一侧与定位槽10的内壁接触。在本实施例中，通过设置过滤网702，达到了对混合完成后的原料进行过滤的目的，具备可以对混合完成后的原料进行筛选分类的优点，通过设置过滤盒701，达到了支撑过滤网702的目的，具备
可以使混合后的原料进行收集限位的优点，通过设置支撑板9，达到了对过滤盒701进行支撑的目的，具备使过滤盒701不会落下的优点，通过设置限位块704，达到了对过滤盒701进行限位的目的，具备使过滤盒701不会移动的优点。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。