一种可加高加宽底座的制作方法

1.本实用新型涉及一种底座，特别是涉及一种可加高加宽底座。


背景技术：

2.目前，一般加工车间常用的底座是固定的无法调节的，是针对车间常用加工件所制定的底座，工作范围小，缺乏使用的广泛性，若遇到较大的工件，现有的底座无法进行正常的支撑，需要更换更大或者更高的底座来达到具体的工作状态。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种可加高加宽底座，其具有的优点是结构简单，易操作，适用于不同规格的产品加工，功能性强，大大节省了材料成本，提高了工作效率。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可加高加宽底座，包括底板，所述底板左右两侧均设有对称的凹槽，所述底板上表面的四个角均设有导柱，所述导柱底部与底板螺纹固定，所述导柱设有螺纹，且导柱上设有螺母，所述螺母顶端与支撑板底部贴合，且支撑板平面与水平面平行，所述支撑板上表面设有多个贯穿台阶孔，每个贯穿台阶孔对应一个导柱，所述导柱顶端与贯穿台阶孔滑动配合，所述支撑板左侧面设有左槽，右侧面设有右槽，且左槽和右槽以支撑板的轴线呈对称分布，所述左槽、右槽与底板两侧的凹槽尺寸大小相同，支撑板左侧的槽紧密配合左插板，右侧的槽紧密配合右插板，所述左插板、右插板和支撑板紧密配合成一块加宽的支撑板，且加宽的支撑板平面与水平面平行。
5.通过采用上述技术方案，调节螺母，使得支撑板可以通过导柱上下滑动，实现高度的调节；左右插板通过支撑板两侧的槽可以紧固在支撑板上，且呈同一平面，加宽了支撑板原有的宽度，使得受力面积更大，提高了实用性。
6.进一步设置：所述导柱分为两部分，顶部为圆柱滑台，其余部分为丝杆，且圆柱滑台直径大于丝杆直径，所述丝杆穿过贯穿台阶孔，圆柱滑台在贯穿台阶孔内可滑动不掉落，丝杆上套有弹簧，所述弹簧底部压在底板上，弹簧顶端压有螺母。
7.通过采用上述技术方案，导柱上套有弹簧，可以起到更好的减震作用，使整体结构更加稳定，圆柱滑台的设置不仅起到对支撑板的导向作用，还可以限制支撑板的位置，在圆柱滑台和螺母的夹紧作用下，支撑板可以保持稳定状态。
8.进一步设置：所述支撑板上还设有多个通孔，通孔以左侧面和右侧面的轴线对称分布，且垂直穿过左槽和右槽，左槽内的左插板上设有对应通孔的螺纹孔，右槽内的右插板设有对应通孔的螺纹孔，通过无头螺丝将左插板和右插板螺纹紧固在槽中。
9.通过采用上述技术方案，无头螺丝可以进一步紧固左右插板，加强整体结构的稳定性，采用无头螺丝可以节省空间，不造成平面凸起，从而不影响整个平面的平整度。
10.进一步设置：所述左插板和右插板还可紧密配合底板两侧的凹槽，且紧密配合后
的左插板以及右插板的底面与底板底面在同一水平面。
11.通过采用上述技术方案，左插板和右插板不仅可以配合在支撑板上，也可以配合在底板上，利用率更高，功能性更强，配合在底板上时，底板与水平面的接触面更多，整体结构支撑性更好。
12.进一步设置：所述螺母采用法兰螺母，且法兰面朝着弹簧方向。
13.通过采用上述技术方案，采用法兰螺母，可以更好的与弹簧接触，使得弹簧受力均衡，提高弹簧的减震稳定性。
14.进一步设置：所述凹槽呈长方体型，左插板和右插板上均设有与之紧密相配的长方体凸块。
15.综上所述，本实用新型具有如下优点：总体结构是结构简单，易操作，适用于不同规格的产品加工，功能性强，大大节省了材料成本，提高了工作效率。
附图说明
16.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的正视图。
19.图3是本实用新型的剖视图。
20.图4是本实用新型的俯视图。
21.图5是本实用新型的剖视图。
22.图中，1、支撑板；2、右插板；3、左插板；4、螺母；5、弹簧；6、无头螺丝；7、底板；71、凹槽；8、导柱。
具体实施方式
23.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图5对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
24.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
25.实施例1：一种可加高加宽底座，如图1
‑
5所示，包括底板7，底板7左右两侧均设有对称的凹槽71，底板7上表面的四个角均设有导柱8，导柱8放进表面设有多个贯穿台阶孔的支撑板1内，并且与贯穿台阶孔滑动配合，每个贯穿台阶孔对应一个导柱8，导柱8分为两部分，顶部为圆柱滑台，其余部分为丝杆，且圆柱滑台直径大于丝杆直径，丝杆穿过贯穿台阶孔，且丝杆底部与底板7螺纹固定，圆柱滑台在贯穿台阶孔内可滑动不掉落，丝杆上套有弹簧5，弹簧5底部压在底板7上，弹簧5顶端压有螺母4,螺母4采用法兰螺母，螺母4顶端与支撑板1底部贴合，且支撑板1平面与水平面平行，支撑板1左侧面设有左槽，右侧面设有右槽，且左槽和右槽以支撑板的轴线呈对称分布，所述左槽、右槽与底板7两侧的凹槽71尺寸大小相同，支撑板1左侧的槽紧密配合左插板3，右侧的槽紧密配合右插板2，左插板3、右插板2和支撑板1紧密配合成一块加宽的支撑板1，且加宽的支撑板1平面与水平面平行，支撑板1上还设有多个通孔，通孔以左侧面和右侧面的轴线对称分布，且垂直穿过左槽和右槽，左槽内的
左插板3上设有对应通孔的螺纹孔，右槽内的右插板2设有对应通孔的螺纹孔，通过无头螺丝6将左插板3和右插板2螺纹紧固在槽中，左插板3和右插板2还适用于底板7两侧的凹槽71，且左插板3以及右插板2的底面与底板7底面在同一水平面，另外凹槽71呈长方体型，左插板3和右插板2上均设有与之紧密相配的长方体凸块。
26.工作时，根据实际产品尺寸，判断加工平面是否需要加宽，若需要加宽，则只需要将左插板3和右插板2插入支撑板1两侧的槽中，通过无头螺丝将其固定在支撑板1两侧，当加工面高度不够时，向上调节螺母4，在四个角上的导柱8导向作用下，支撑板1可以向上移动，实现调高；若发现产品规格较小，不需要加宽，则将左插板3和右插板2插入底板的凹槽71中，加大底面接触面积，提高支撑强度，当加工面高度过高时，向下调节螺母4，压紧弹簧5，支撑板1会通过导柱8慢慢向下移动，实现调低。
27.以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。


技术特征：
1.一种可加高加宽底座，其特征在于：包括底板（7），所述底板（7）左右两侧均设有对称的凹槽（71），所述底板（7）上表面的四个角均设有导柱（8），所述导柱（8）底部与底板（7）螺纹固定，所述导柱（8）设有螺纹，且导柱（8）上设有螺母（4），所述螺母（4）顶端与支撑板（1）底部贴合，且支撑板（1）平面与水平面平行，所述支撑板（1）上表面设有多个贯穿台阶孔，每个贯穿台阶孔对应一个导柱（8），所述导柱（8）顶端与贯穿台阶孔滑动配合，所述支撑板（1）左侧面设有左槽，右侧面设有右槽，且左槽和右槽以支撑板的轴线呈对称分布，所述左槽、右槽与底板（7）两侧的凹槽（71）尺寸大小相同，支撑板（1）左侧的槽紧密配合左插板（3），右侧的槽紧密配合右插板（2），所述左插板（3）、右插板（2）和支撑板（1）紧密配合成一块加宽的支撑板（1），且加宽的支撑板（1）平面与水平面平行。2.根据权利要求1所述的一种可加高加宽底座，其特征在于：所述导柱（8）分为两部分，顶部为圆柱滑台，其余部分为丝杆，且圆柱滑台直径大于丝杆直径，所述丝杆穿过贯穿台阶孔，圆柱滑台在贯穿台阶孔内可滑动不掉落，丝杆上套有弹簧（5），所述弹簧（5）底部压在底板（7）上，弹簧（5）顶端压有螺母（4）。3.根据权利要求1所述的一种可加高加宽底座，其特征在于：所述支撑板（1）上还设有多个通孔，通孔以左侧面和右侧面的轴线对称分布，且垂直穿过左槽和右槽，左槽内的左插板（3）上设有对应通孔的螺纹孔，右槽内的右插板（2）设有对应通孔的螺纹孔，通过无头螺丝（6）将左插板（3）和右插板（2）螺纹紧固在槽中。4.根据权利要求3所述的一种可加高加宽底座，其特征在于：所述左插板（3）和右插板（2）适用于底板（7）两侧的凹槽（71），且左插板（3）以及右插板（2）的底面与底板（7）底面在同一水平面。5.根据权利要求1所述的一种可加高加宽底座，其特征在于：所述螺母（4）采用法兰螺母（4），且法兰面朝着弹簧（5）方向。6.根据权利要求1所述的一种可加高加宽底座，其特征在于：所述凹槽（71）呈长方体型，左插板和右插板上均设有与之紧密相配的长方体凸块。

技术总结
本实用新型涉及一种可加高加宽底座，包括底板，底板左右两侧均设有对称的凹槽，底板上表面的四个角均设有导柱，导柱底部与底板螺纹固定，支撑板平面与水平面平行，支撑板上表面设有多个贯穿台阶孔，每个贯穿台阶孔对应一个导柱，导柱顶端与贯穿台阶孔滑动配合，支撑板左侧面设有左槽，右侧面设有右槽，且左槽和右槽以支撑板的轴线呈对称分布，所述左槽、右槽与底板两侧的凹槽尺寸大小相同，左插板、右插板和支撑板紧密配合成一块加宽的支撑板，且加宽的支撑板平面与水平面平行，本实用新型以现有技术相比，其优点是结构简单，易操作，适用于不同规格的产品加工，功能性强，大大节省了材料成本，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：管庆雄 张孙亮 龚匡华 任光辉
受保护的技术使用者：锡腾（无锡）精密工业有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/11/30