一种液压阻尼器的制作方法

技术特征：
1.一种液压阻尼器，包括固定管体(1)，其特征在于，所述固定管体(1)的一端开设有插接孔(2)，所述插接孔(2)的内侧边水平插接有延伸杆(3)，所述延伸杆(3)在远离固定管体(1)的一端开设有卡接槽(4)，所述卡接槽(4)的内侧边水平插接有连接杆(5)，所述连接杆(5)在远离卡接槽(4)的一端焊接有固定块(6)，所述固定管体(1)在远离延伸杆(3)的一端对接有套接管(7)，所述套接管(7)在远离固定管体(1)的一端水平焊接有翻转块(8)，所述翻转块(8)的外侧边套接有固定套块(9)，所述固定套块(9)的侧边水平开设有固定孔(10)，所述固定孔(10)的内侧边水平插接有调节螺杆(11)，所述固定套块(9)在远离翻转块(8)的一侧边焊接有对接板(12)，所述对接板(12)的侧边均匀开设有固定通孔(13)，所述固定管体(1)的内侧边固定套接有内支撑层(14)，所述固定管体(1)在远离插接孔(2)的一端水平焊接有对接螺杆(15)，所述内支撑层(14)的内侧边远离对接螺杆(15)的一端固定焊接有内固定板(16)，所述内支撑层(14)的内侧边卡接有活动板(17)，所述活动板(17)的侧边均匀开设有溢油孔(18)，所述活动板(17)的外侧边固定卡接有侧密封圈(19)，所述翻转块(8)的侧边开设有齿纹孔(20)，所述调节螺杆(11)的外侧边螺纹连接有调节齿轮(21)。2.根据权利要求1所述的一种液压阻尼器，其特征在于，所述插接孔(2)水平开设在固定管体(1)的一端中心位置，且插接孔(2)水平贯穿固定管体(1)的侧壁延伸至内部，插接孔(2)的内部与固定管体(1)的内部保持通接设置，延伸杆(3)的一端水平贯穿插接孔(2)延伸至固定管体(1)的内侧边位置，且延伸端固定焊接在活动板(17)的一侧边中心位置。3.根据权利要求1所述的一种液压阻尼器，其特征在于，所述卡接槽(4)分别水平贯穿式开设在延伸杆(3)的一端位置，且卡接槽(4)的两侧边均贯穿延伸杆(3)的侧边延伸至外侧位置，连接杆(5)的一端水平插接在卡接槽(4)的内侧边位置，且连接杆(5)的一端与卡接槽(4)相互之间通过螺杆固定连接设置，连接杆(5)的一端垂直焊接在固定块(6)的侧边中心位置。4.根据权利要求1所述的一种液压阻尼器，其特征在于，所述套接管(7)套接设置在对接螺杆(15)的外侧边位置，且套接管(7)的内侧边与对接螺杆(15)相互之间通过螺纹固定连接设置，翻转块(8)水平插接在固定套块(9)的侧边槽道内部，固定孔(10)呈水平贯穿固定套块(9)的一侧边延伸至另一侧边位置，调节螺杆(11)水平插接在固定孔(10)的内侧边通过限位环活动卡接在固定孔(10)的内侧边位置，且调节螺杆(11)水平贯穿式插接在齿纹孔(20)的内侧边位置。5.根据权利要求1所述的一种液压阻尼器，其特征在于，所述对接板(12)与固定套块(9)相互之间呈垂直状设置，固定通孔(13)的个数为若干个，且多个固定通孔(13)分别开设在对接板(12)的侧边靠近边缘位置，对接螺杆(15)的一端水平焊接在固定管体(1)的一端中心位置，内固定板(16)的中心位置开设有通孔，且通孔与插接孔(2)的内部保持通接设置。6.根据权利要求1所述的一种液压阻尼器，其特征在于，所述溢油孔(18)均匀呈环状开设在活动板(17)的侧边靠近边缘位置，侧密封圈(19)的个数为若干个，且多个侧密封圈(19)的外侧边均对接在内支撑层(14)的内侧边位置，齿纹孔(20)的内侧边一端位置均匀开设有齿纹，且齿纹与调节齿轮(21)的外侧边相互之间齿接连接设置，调节螺杆(11)的外侧边中心位置开设有螺纹，且调节齿轮(21)与螺纹相互螺纹连接设置。

技术总结
本实用新型公开了一种液压阻尼器，涉及阻尼器领域，包括固定管体，所述固定管体的一端开设有插接孔，所述插接孔的内侧边水平插接有延伸杆，所述延伸杆在远离固定管体的一端开设有卡接槽，所述卡接槽的内侧边水平插接有连接杆，所述连接杆在远离卡接槽的一端焊接有固定块，所述固定管体在远离延伸杆的一端对接有套接管，所述套接管在远离固定管体的一端水平焊接有翻转块，所述翻转块的外侧边套接有固定套块，所述固定套块的侧边水平开设有固定孔。本实用新型装置设计结构简单操作方便，在采用了两端的配件进行安装使得更加的稳定可靠，同时可以进行调节到指定的角度，便于后续的使用和阻尼支撑作用。阻尼支撑作用。阻尼支撑作用。


技术研发人员：采学良 郭永升
受保护的技术使用者：北京永安长泰科技有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021/11/30