一种阀塞及调节阀的制作方法

1.本实用新型属于阀技术领域，尤其涉及一种阀塞及调节阀。


背景技术：

2.中国是能源大国，高工况的调节阀的使用越来越广泛，尤其是在高压差、抗汽蚀的场合，但是这些在高工况条件下使用的调节阀基本被国外垄断，国内在这方面的研究发展比较滞后，没有自主的产品。
3.压差很大的工况，常规情况下需要用迷宫阀，但迷宫阀价格非常昂贵，而且对介质的洁净度要求很高，会导致调节阀成本过高。而如果采用最常见的打孔套筒，成本会降低，但单独在套筒上打孔设置多级降压，降压级数可能不够，无法满足所需。而且，套筒打孔经常会出现小开度振荡的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种阀塞及调节阀，以解决现有调压阀套筒降压能力不足的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：
6.本实用新型的一种阀塞，设于阀体内，包括第一导向部和第二导向部；所述第一导向部的第一端与外部执行件相连，第二端与所述第二导向部相连；
7.所述第二导向部包括设于所述第一导向部的第二端的若干直径依次减小且依次套设的降压环，且相邻的所述降压环均配合形成一介质空间；每一所述降压环在竖直方向上设有若干层通孔组，每一所述通孔组的通孔的轴线均位于同一平面上，且相邻的所述降压环上的所述通孔错位设置。
8.所述第一导向部和最外侧的所述降压环的外侧面分别用于与阀体的导向通道滑动连接。
9.本实用新型的阀塞，每一所述降压环的外侧面在竖直方向上均设有若干环形凹槽，且每一所述降压环上的所述环形凹槽一一对应；相邻的所述降压环中，直径大的所述降压环的内圆面与直径小的所述降压环的外圆面相连接；若干所述通孔组分布于若干所述环形凹槽内，用于连通相邻的所述环形凹槽。
10.本实用新型的阀塞，若干所述通孔组与若干所述环形凹槽一一对应。
11.本实用新型的阀塞，最内侧的所述降压环上的所述通孔的数量与孔径与预设百分比流量相适应。
12.本实用新型的阀塞，若干所述降压环为阀塞内层和阀塞外层，所述阀塞外层套设于所述阀塞内层；所述阀塞外层和所述阀塞内层在竖直方向上设有若干层通孔组，每一所述通孔组的通孔的轴线均位于同一平面上，且所述阀塞外层上的所述通孔和所述阀塞内层上的所述通孔错位分布。
13.本实用新型的阀塞，所述阀塞内层和所述阀塞外层的外侧面在竖直方向上均设有
若干环形槽，且若干所述通孔组分别分布于若干所述环形凹槽内。
14.本实用新型的一种调节阀，包括上述任意一项所述的阀塞，还包括阀主体、阀座、套筒；
15.所述阀座设于所述阀主体内；
16.所述套筒设于所述阀座上并配合形成一容置空间；
17.所述阀塞滑动连接于所述容置空间，顶部通过阀杆与外部执行机构相连。
18.本实用新型的调节阀，所述第一导向部为阀塞本体；
19.所述阀座上设有一容置槽，所述容置槽与所述套筒的内腔配合形成所述容置空间；所述阀塞本体滑动连接于所述套筒，最外侧的所述降压环的外侧面与所述容置槽的内壁面滑动连接。
20.本实用新型的调节阀，所述阀主体包括阀体和阀盖，所述阀盖盖合于所述阀体并配合形成一流通空间，所述阀座与所述套筒均设于所述流通空间内；所述阀杆伸出于所述阀盖与外部执行机构相连。
21.本实用新型的调节阀，所述套筒与所述阀座一体成型。
22.本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
23.本实用新型一实施例通过将阀塞设置为相连的第一导向部和第二导向部，第二导向部则为若干开有通孔的降压环，降压环依次直径减小并依次套设。降压环上则设有若干通孔，且相邻的降压环上的通孔错位分布。当安装在阀体内并打开时，第一导向部以及其上的降压环向上运动，介质先进入最外层的降压环，通过该降压环上的通孔后流入与下一降压环形成的介质空间，最后流入阀后，工作的原理是介质通过通孔节流，然后经过降压环内部的流动相互碰撞和流向的改变降压。压力降低之后，对阀芯和阀体的冲刷会小很多，保证了阀门密封性能和使用寿命，由于压力降低，噪声也会降低很多。同时，可根据需求设置多层降压环提高降压能力，以达到所需降压要求，解决了现有调压阀套筒降压能力不足的问题。
附图说明
24.图1为本实用新型的调节阀的阀塞的示意图；
25.图2为本实用新型的调节阀的阀塞外层的示意图；
26.图3为本实用新型的调节阀的阀塞外层上的通孔布置示意图；
27.图4为本实用新型的调节阀的阀塞内层的示意图；
28.图5为本实用新型的调节阀的阀塞内层上的通孔布置示意图；
29.图6为本实用新型的调节阀的示意图。
30.附图标记说明：1：阀塞本体；2：阀塞外层；3：阀塞内层；4：通孔；5：环形凹槽；6：套筒；7：阀座；8：阀体；9：阀盖。
具体实施方式
31.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种调节阀作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。
32.实施例一
33.参看图1、图2、图4和图6，在一个实施例中，一种阀塞，设于调节阀的阀体内，包括第一导向部和第二导向部。第一导向部的第一端与外部执行件相连，第二端与第二导向部相连。
34.第二导向部具体可包括设于第一导向部的第二端的若干直径依次减小且依次套设的降压环，且相邻的降压环均配合形成一介质空间。每一降压环在竖直方向上设有若干层通孔组，每一通孔组的通孔4的轴线均位于同一平面上，且相邻的降压环上的通孔4错位设置。
35.其中，第一导向部和最外侧的降压环的外侧面分别用于与阀体的导向通道滑动连接。
36.通过将阀塞设置为相连的第一导向部和第二导向部，第二导向部则为若干开有通孔的降压环，降压环依次直径减小并依次套设。降压环上则设有若干通孔4，且相邻的降压环上的通孔4错位分布。当安装在阀体内并打开时，第一导向部以及其上的降压环向上运动，介质先进入最外层的降压环，通过该降压环上的通孔后流入与下一降压环形成的介质空间，最后流入阀后，工作的原理是介质通过通孔节流，然后经过降压环内部的流动相互碰撞和流向的改变降压。压力降低之后，对阀芯和阀体的冲刷会小很多，保证了阀门密封性能和使用寿命，由于压力降低，噪声也会降低很多。同时，可根据需求设置多层降压环提高降压能力，以达到所需降压要求，解决了现有调压阀套筒降压能力不足的问题。
37.同时，将第一导向部和第二导向部设置为滑动连接于阀体内导向通道的方式，实现了阀塞的上、下两个导向，运行稳定。在阀塞上设置双重导向，同时尾部设置多级降压，既达到了降压要求，增强了阀门的稳定性，又控制了成本。
38.下面对本实施例的阀塞的具体结构进行进一步说明：
39.在本实施例中，每一降压环的外侧面在竖直方向上均设有若干环形凹槽 5，且每一降压环上的环形凹槽5一一对应。进一步地，相对应的环形凹槽5 的宽度一致且位于同一水平面上。
40.相邻的降压环中，直径大的降压环的内圆面与直径小的降压环的外圆面相连接，即相邻的降压环紧密配合且焊接在一起。若干通孔组分布于若干环形凹槽5内，用于连通相邻的环形凹槽5，即相邻的环形凹槽5通过通孔4 连接，从而成为介质流通的通道。
41.具体地，若干通孔组与若干环形凹槽5一一对应，即每一环形凹槽5内设有一个通孔组，当然，在工况要求下，也可设置多组，在此不作具体限定。参看图3和图5，即为每一环形凹槽内设置两组通孔组的布置方式。
42.在本实施例中，环形凹槽5内开有的通孔组，即若干通孔4，通孔4的直径和数量可根据工况确定。但无论几排，相邻两层降压环上的通孔4位置需要错开，避免直通现象。
43.在本实施例中，最内侧的降压环上的通孔4的数量与孔径与预设百分比流量相适应。某些工况下，客户要求等百分比流量特性，常规的迷宫阀是做不了等百分比流量特性的。而设置降压环，可以在阀塞本体1的最内层的降压环按照等百分比流量特性设置通孔4的数量和直径，来达到客户的要求。
44.实施例二
45.参看图1、图2、图4和图6，在一个实施例中，一种调节阀，包括上述实施例一中的阀
塞，还包括阀主体、阀座7、套筒6。其中，第一导向部为阀塞本体。
46.其中，阀座7设于阀主体内。套筒6设于阀座7上并配合形成一容置空间。阀塞本体1滑动连接于容置空间，顶部通过阀杆与外部执行机构相连。
47.本实施例通过在阀主体内设置阀座7和套筒6并配合形成一容置空间，并在该容置空间内设置滑动连接的阀塞本体1，阀塞本体1的底面则设置若干开有通孔4的降压环，降压环依次直径减小并依次套设。降压环上则设有若干通孔4，且相邻的降压环上的通孔4错位分布。当阀门打开时，阀塞本体1向上运动，介质先进入最外层的降压环，通过该降压环上的通孔4后流入与下一降压环形成的介质空间，最后通过阀座7流入阀后，工作的原理是介质通过通孔4节流，然后经过降压环内部的流动相互碰撞和流向的改变降压。压力降低之后，对阀芯和阀座7密封面的冲刷会小很多，保证了阀门密封性能和使用寿命，由于压力降低，振荡和噪声也会降低很多。同时，可根据需求设置多层降压环提高降压能力，以达到所需降压要求，解决了现有调压阀套筒降压能力不足的问题。
48.某些工况条件下，压差很大，常规情况下需要用迷宫阀，但迷宫阀价格非常昂贵，而且对介质的洁净度要求很高。如果采用最常见的打孔套筒6，成本会降低，但单独在套筒6上打孔设置多级降压，降压级数可能不够，这样，如果在阀塞本体1的底面上设置多级降压，既达到了降压要求，又控制了成本。当然，根据需要，还可以设置低噪音阀座7，更好地降噪。
49.下面对本实施例的调节阀的具体结构进行进一步说明：
50.参看图6，在本实施例中，阀座7上设有一容置槽，容置槽与套筒6的内腔配合形成容置空间。阀塞本体1滑动连接于套筒6，最外侧的降压环的外侧面与容置槽的内壁面滑动连接。即阀塞本体1的外表面成为了阀塞本体 1的上导向部分，最外层的降压环的外表面成为了阀塞本体1的下导向部分，上导向部分与套筒6滑动，下导向部分与容置槽滑动，当阀门需要开启时，执行机构带动阀杆阀塞本体1向上运动。阀塞本体1的上导向部分与套筒6 配合同时在套筒6内运动，阀塞本体1的下导向部分与阀座7配合在阀座7 内运动。这样，阀门内部设置了上、下两个导向，运行稳定。
51.进一步地，套筒6与阀座7可为一体成型。当然，根据工况要求，套筒 6和阀座7可以是分体式。
52.在本实施例中，阀主体具体可包括阀体8和阀盖9，阀盖9盖合于阀体8 并配合形成一流通空间，阀座7与套筒6均设于流通空间内。阀杆伸出于阀盖9与外部执行机构相连。
53.下面以本实施例的一种具体实施方式进行说明：
54.在本实施例中，若干降压环为两层，即阀塞内层3和阀塞外层2，阀塞外层2套设于阀塞内层3。阀塞外层2和阀塞内层3在竖直方向上设有若干层通孔组，具体可为六组，每一通孔组的通孔4的轴线均位于同一平面上，且阀塞外层2上的通孔4和阀塞内层3上的通孔4错位分布。
55.阀塞内层3和阀塞外层2的外侧面在竖直方向上均设有若干环形槽，且一一对应，若干通孔组则分别一一分部于相对应的环形凹槽5内。
56.同样的，阀座7上设有一容置槽，容置槽与套筒6的内腔配合形成容置空间。此时即为阀塞本体1滑动连接于套筒6，阀塞外层2的外侧面与容置槽的内壁面滑动连接。
57.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求
及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。