一种矿井施工用通风设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种矿井施工用通风设备，应用于矿井通风设备技术领域。


背景技术：

2.矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称，有时把矿山地下开拓中的斜井、竖井、平硐等也称为矿井，在矿井生产过程中，为了准备新水平、新采区和回采工作面，都会掘进大量的井巷。在矿井作业过程中，为了给作业人员提供足够的氧气，必须在矿井下设置通风设备，由于矿井的环境较差，矿井中含有大量灰尘，因此在通风设备内必须设置除尘机构，目前市场上的除尘机构都是设置挡尘网，挡尘网在使用一段时间，其网孔内会附着灰尘，最终影响通风效果，必须对其进行清理或更换后，才能继续施工作业，影响作业效率。


技术实现要素：

3.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种矿井施工用通风设备，本技术具有通风性能好、防尘效果好的缺陷。
4.本实用新型公开了一种矿井施工用通风设备，包括：安装板、抽风机、电除尘器、进风管、出风管、管道固定机构、扩口罩、挡尘板、中心块、电机、中心轴、除尘杆、毛刷和叶轮，所述安装板的四个顶点一侧均开有一个安装孔一，在安装孔一内设置膨胀栓将安装板与矿井壁连接，所述安装板外端面左侧固定装配有抽风机，所述电除尘器装配在安装板外端面右侧，所述抽风机的进口通过管道与电除尘器连接，所述电除尘器上连接一根进风管，所述抽风机的出口连接一根出风管，所述进风管、出风管上均设有管道连接机构，所述管道连接机构将进风管、出风管与矿井壁固定，所述进风管的起始端一侧固接一个扩口罩，所述扩口罩内部左侧固接一块挡尘板，所述挡尘板上均匀开有通风孔，所述扩口罩远离进风管的一侧中心设置一个中心块，所述中心块外壁通过连杆与扩口罩内壁固接，所述中心块右端面处装配一个电机，所述电机的输出轴向左穿过中心块且末端固接一根中心轴，所述中心轴向左延伸，且中心轴的左端固接一根除尘杆，所述除尘杆外周面朝向挡尘板的一侧粘接有毛刷，所述毛刷与挡尘板接触，所述中心轴外周面中部套装有叶轮。
5.所述管道固定机构由定位板、活动板、伸缩杆、套筒、丝杆、抱紧环、固定块、双向丝杆和手柄组成，所述活动板置于定位板外侧，所述活动板内端面上下两侧分别固接一根伸缩杆，所述伸缩杆内端与定位板固接，所述定位板外端面中部通过轴承转动安装一个套筒，所述活动板内端面中部固接一根丝杆，所述丝杆伸入套筒内部并与套筒螺纹连接，所述活动板外端面上下两侧对称滑动装配有两个抱紧环，所述抱紧环包括直线段和弧形段，两个抱紧环的弧形段面对面设置，所述活动板外端面上下两侧分别固接一个固定块，两个固定块之间的活动板上固接有导轨，所述抱紧环的直线段上开有与导轨匹配的凹槽，所述抱紧环通过凹槽与导轨滑动配合，两个固定块之间转动安装一根双向丝杆，所述双向丝杆穿过抱紧环的直线部并与其螺纹连接，两个抱紧环对称置于双向丝杆上下两侧，所述双向丝杆
的上端固接一个手柄。
6.所述定位板上下两侧分别开有一个安装孔二，在安装孔二内设置膨胀栓将定位板与矿井壁连接。
7.所述套筒内壁上开有与丝杆匹配的内螺纹。
8.所述中心块外周面上至少连接有三根连杆。
9.采用本技术方案，具有以下优点：
10.1、通风性能好；
11.2、防尘效果好。
附图说明
12.图1是本实用新型一种矿井施工用通风设备的结构示意图；
13.图2是本实用新型中扩口罩处的放大结构示意图；
14.图3是本实用新型中管道固定机构的结构示意图。
15.其中：1
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安装板；2
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抽风机；3
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电除尘器；4
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进风管；5
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出风管；6
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管道固定机构；7
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扩口罩；8
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挡尘板；9
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中心块；10
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电机；11
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中心轴；12
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除尘杆；13
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毛刷；14
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叶轮；61
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定位板；62
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活动板；63
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伸缩杆；64
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套筒；65
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丝杆；66
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抱紧环；67
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固定块；68
‑
双向丝杆；69
‑
手柄；91
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连杆；101
‑
安装孔一；611
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安装孔二；641
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轴承；661
‑
导轨。
具体实施方式
16.如图1~3所示，本实用新型公开了一种矿井施工用通风设备，包括：安装板1、抽风机2、电除尘器3、进风管4、出风管5、管道固定机构6、扩口罩7、挡尘板8、中心块9、电机10、中心轴11、除尘杆12、毛刷13和叶轮14，所述安装板1的四个顶点一侧均开有一个安装孔一101，在安装孔一101内设置膨胀栓将安装板1与矿井壁连接，所述安装板1外端面左侧固定装配有抽风机2，所述电除尘器3装配在安装板2外端面右侧，所述抽风机2的进口通过管道与电除尘器3连接，所述电除尘器3上连接一根进风管4，所述抽风机2的出口连接一根出风管5，所述进风管4、出风管5上均设有管道连接机构6，所述管道连接机构6将进风管4、出风管5与矿井壁固定，所述进风管4的起始端一侧固接一个扩口罩7，所述扩口罩7内部左侧固接一块挡尘板8，所述挡尘板8上均匀开有通风孔，所述扩口罩7远离进风管4的一侧中心设置一个中心块9，所述中心块9外壁通过连杆91与扩口罩7内壁固接，所述中心块9右端面处装配一个电机10，所述电机10的输出轴向左穿过中心块9且末端固接一根中心轴11，所述中心轴11向左延伸，且中心轴11的左端固接一根除尘杆12，所述除尘杆12外周面朝向挡尘板8的一侧粘接有毛刷13，所述毛刷13与挡尘板8接触，所述中心轴11外周面中部套装有叶轮14。
17.所述管道固定机构6由定位板61、活动板62、伸缩杆63、套筒64、丝杆65、抱紧环66、固定块67、双向丝杆68和手柄69组成，所述活动板62置于定位板61外侧，所述活动板62内端面上下两侧分别固接一根伸缩杆63，所述伸缩杆63内端与定位板61固接，所述定位板61外端面中部通过轴承641转动安装一个套筒64，所述活动板62内端面中部固接一根丝杆65，所述丝杆65伸入套筒64内部并与套筒64螺纹连接，所述活动板62外端面上下两侧对称滑动装配有两个抱紧环66，所述抱紧环66包括直线段和弧形段，两个抱紧环66的弧形段面对面设
置，所述活动板62外端面上下两侧分别固接一个固定块67，两个固定块67之间的活动板62上固接有导轨661，所述抱紧环66的直线段上开有与导轨661匹配的凹槽，所述抱紧环66通过凹槽与导轨661滑动配合，两个固定块67之间转动安装一根双向丝杆68，所述双向丝杆68穿过抱紧环66的直线部并与其螺纹连接，两个抱紧环66对称置于双向丝杆68上下两侧，所述双向丝杆68的上端固接一个手柄69。
18.所述定位板61上下两侧分别开有一个安装孔二611，在安装孔二611内设置膨胀栓将定位板61与矿井壁连接。
19.所述套筒64内壁上开有与丝杆65匹配的内螺纹。
20.所述中心块9外周面上至少连接有三根连杆91。
21.本实用新型是这样实施的：使用时，启动抽风机2、电除尘器3以及电机10，抽风机2产生吸力，将扩口罩7一侧的空气吸入，同时电机10会带动叶轮13以及除尘杆12转动，叶轮13亦会产生吸力，加速空气的进入，空气首先经过挡尘板8，灰尘被阻挡，空气从挡尘板8的通风孔进入，除尘杆12带动毛刷13转动，将挡尘板8上的灰尘刮落，刮落的灰尘从扩口罩7内壁下侧滑落，吸入的空气从进风管4进入后，再通过电除尘器3除尘后进入至抽风机2内，最后从出风管5排出，这样空气会经过机械除尘和电除尘两道除尘工序，防尘效果好，且由于设置有毛刷13，挡尘板8的通风孔不会被灰尘覆盖，通风性能好。在本技术中还设置有管道固定机构6，通过两个抱紧环66可将管道夹紧，同时，转动套筒64，可使活动板62与定位板61的间距发生改变，从而适应于凹凸不平的矿井壁，使用方便。
22.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。