一种钻切一体的采矿装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体为一种钻切一体的采矿装置。


背景技术：

2.煤矿是植物通过漫长的地质年代逐层堆积天然煤化形成的，煤矿作为最主要的燃料，可将煤充分燃烧，使得可转化为热能或电能，通过煤矿的开采，使得可提升我们日常生活的质量，煤矿开采时，通过使用专用的钻孔装置，可将煤矿快速有效的从地底开采出来，在煤矿开采时，需要先用钻头开采，再将开采出的煤块运输至外界再次破碎，方可进行使用，通过这种方法，往往会浪费大量的人力和物力，因此需要一种设备对上述问题作出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钻切一体的采矿装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻切一体的采矿装置，包括支撑限位座，所述支撑限位座的底端固定连接有破切装置，所述支撑限位座的顶端内部滑动插接有移动限位组，所述移动限位组包括采矿钻孔装置、滑键、支撑板、滚动轮和转动螺杆，所述采矿钻孔装置固定连接在支撑板的顶端，所述转动螺杆螺纹插接在支撑板的内部，所述滚动轮对称转动连接在支撑板的底端内部，所述滑键对称固定连接在支撑板的两端，所述破切装置包括破碎转动轮、齿轮、传动齿轮和电机，所述破碎转动轮对称固定连接在齿轮的侧端上，所述齿轮对称齿轮啮合在传动齿轮的侧端上，所述传动齿轮固定连接在电机的侧端中心，所述支撑限位座包括固定槽板、辅助贴合器、接触卡板、防护罩、固定螺杆和轴承，所述辅助贴合器对称等距固定连接在接触卡板的侧端内部，所述接触卡板固定焊接在固定槽板的侧端上，所述轴承对称固定连接固定槽板的内部两端，所述防护罩固定焊接在固定槽板的侧面一端，所述固定螺杆对称螺纹插接在固定槽板的侧端上。
5.优选的，所述固定槽板的内部对称开设有与滑键和滚动轮相适配的滑动槽。
6.优选的，所述转动螺杆贯穿轴承固定连接在固定槽板靠近接触卡板的一端内部。
7.优选的，所述接触卡板的内部呈45
°
斜坡设置。
8.优选的，所述破碎转动轮分别设置了两个，且所述破碎转动轮呈互相错位设置。
9.优选的，所述破碎转动轮上均匀固定连接有凸点。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过移动限位组滑动插接在支撑限位座的内部，可将移动限位组内部的转动杆进行转动，使得可带动移动限位组在支撑限位座的内部移动，当移动限位组不断的向支撑限位座内部向前移动时，可向矿洞墙壁上推进，从而完成钻孔采矿的工作，且通过移动限位组底端零件与支撑限位座内部开设在槽孔相适配，使得可提升移动限位组在移动时的顺畅性，通过破切装置固定连接在支撑限位座的底端，通过破切装置内部的转动件呈
互相错位设置，且转动件的表面固定连接有特殊的破碎装置，当破切装置在工作时，可将较大的煤块进行破切，从而可减少煤矿的二次加工工作量，通过支撑限位座一端内部呈45
°
斜坡设置，可提升煤矿向下滑落时的速度，避免煤矿过多的堆积在支撑限位座的一端内部。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的移动限位组结构示意图；
14.图3为本实用新型的破切装置结构示意图；
15.图4为本实用新型的支撑限位座结构示意图。
16.图中：1
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移动限位组、2
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破切装置、3
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支撑限位座、4
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采矿钻孔装置、5
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滑键、6
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支撑板、7
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滚动轮、8
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转动螺杆、9
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破碎转动轮、10
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齿轮、11
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传动齿轮、12
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电机、13
‑
固定槽板、14
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辅助贴合器、15
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接触卡板、16
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防护罩、17
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固定螺杆、18
‑
轴承。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种钻切一体的采矿装置，包括支撑限位座3，支撑限位座3的底端固定连接有破切装置2，支撑限位座3的顶端内部滑动插接有移动限位组1，移动限位组1包括采矿钻孔装置4、滑键5、支撑板6、滚动轮7和转动螺杆8，采矿钻孔装置4固定连接在支撑板6的顶端，转动螺杆8螺纹插接在支撑板6的内部，滚动轮7对称转动连接在支撑板6的底端内部，滑键5对称固定连接在支撑板6的两端，破切装置2包括破碎转动轮9、齿轮10、传动齿轮11和电机12，破碎转动轮9对称固定连接在齿轮10的侧端上，齿轮10对称齿轮啮合在传动齿轮11的侧端上，传动齿轮11固定连接在电机12的侧端中心，支撑限位座3包括固定槽板13、辅助贴合器14、接触卡板15、防护罩16、固定螺杆17和轴承18，辅助贴合器14对称等距固定连接在接触卡板15的侧端内部，接触卡板15固定焊接在固定槽板13的侧端上，轴承18对称固定连接固定槽板13的内部两端，防护罩16固定焊接在固定槽板13的侧面一端，固定螺杆17对称螺纹插接在固定槽板13的侧端上，通过移动限位组1的设置，帮助进行内端的移动限位功能，实现内端的连接作用，通过破切装置2的设置，帮助进行内端的破切作业，实现具体的采矿工作，方便进行整体的连接架设，有助于进行产量、效率的提高。
19.固定槽板13的内部对称开设有与滑键5和滚动轮7相适配的滑动槽，转动螺杆8贯穿轴承18固定连接在固定槽板13靠近接触卡板15的一端内部，接触卡板15的内部呈45
°
斜坡设置，破碎转动轮9分别设置了两个，且破碎转动轮9呈互相错位设置，破碎转动轮9上均匀固定连接有凸点，通过支撑限位座3的设置，实现内端的支撑限位工作，帮助进行内端的设置安装，通过采矿钻孔装置4，可实现具体的钻孔作业，方便进行整体的连接，有助于进行一体式处理的设置。
20.工作原理：在使用时，可将装置移动至合适的位置，直至带动辅助贴合器14与墙壁
贴合，通过辅助贴合器14的设置，可避免本装置与墙壁发生钢性碰撞，与此同时，通过固定螺杆17对称螺纹插接在固定槽板13的两侧上，可将固定螺杆17向下旋拧，直至插接在地面之下，从而可将本装置固定在指定的地面，防止在工作时向后位移，与此同时，通过转动螺杆8固定连接在轴承18的内部，可将转动螺杆8转动，当转动螺杆8在转动的同时，可带动支撑板6在转动螺杆8上向前移动，使得可带动采矿钻孔装置4向前完成钻孔采矿工作，通过滑键5对称固定连接在支撑板6的两端，且固定槽板13的内部对称开设有与滑键5和滚动轮7相适配的滑动槽，可将滑键5滑动插接在滑动槽的内部，使得可保证支撑板6沿直线移动，避免在钻孔时出现歪斜的现象，通过滚动轮7对称转动连接在支撑板6的底端内部，当支撑板6在移动时，可带动滚动轮7滑动在滑动槽的内部，可提升支撑板6的移动顺畅性，与此同时，煤矿会从墙壁上掉落，通过接触卡板15固定连接在固定槽板13的一端上，且接触卡板15的内部45
°
斜坡设置，煤矿可快速的从接触卡板15上向下滑落，防止煤矿过多的堆积在接触卡板15的内部，同时，煤矿滑落至破碎转动轮9与破碎转动轮9之间时，通过破碎转动轮9对称固定连接在齿轮10的侧端上，且齿轮10对称齿轮啮合在传动齿轮11上，可将电机12通电启动，使得可带动传动齿轮11转动，当传动齿轮11在转动时，可带动齿轮10和破碎转动轮9同时转动，从而可将煤块进行破切的工作，通过破碎转动轮9上均匀固定连接有凸点，且破碎转动轮9呈互相错位设置，可将煤矿更加细化的完成破切工作，完成钻孔开矿与破切一体式的工作。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。