一种用于煤矿液压支架的换向阀组的制作方法

1.本实用新型属于换向阀技术领域，尤其涉及一种用于煤矿液压支架的换向阀组。


背景技术：

2.煤矿综采液压支架是煤矿综采所用到的重要工具，它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机，它与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的生命安全，换向阀又是煤矿综采液压支架中的重要部件，起着对液压支架高度调节和转向等作用，而现有的煤矿综采液压支架用换向阀结构较为复杂，造价昂贵，存在着使用时容易发生故障，而且当发生故障时不易排查，维修费时费力等缺点。
3.但是现有的煤矿液压支架的换向阀组存在着不方便对旋转把起到防护作用，不方便根据需求调整旋转把的长度和不方便对拆卸的问题。
4.因此，发明一种用于煤矿液压支架的换向阀组显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于煤矿液压支架的换向阀组，以解决现有的煤矿液压支架的换向阀组存在着不方便对旋转把起到防护作用，不方便根据需求调整旋转把的长度和不方便对拆卸的问题。一种用于煤矿液压支架的换向阀组，包括阀体，密封层，密封块，通孔，可调节旋转架结构，便拆卸防护架结构，左侧出油管，右侧出油管，导液框，第一挡板，第二挡板，第三挡板和进油管，所述的密封层嵌入在阀体的内侧；所述的密封块嵌入在密封层的内侧；所述的通孔开设在阀体、和密封层的中上部；所述的可调节旋转架结构安装在通孔的内侧；所述的便拆卸防护架结构安装在阀体的上部；所述的左侧出油管贯穿阀体的左侧插接在密封层的内侧，同时左侧出油管与导液框接通；所述的右侧出油管贯穿阀体的右侧插接在密封层的内侧，同时右侧出油管与导液框接通；所述的导液框嵌入在密封块的内侧下部；所述的第一挡板、第二挡板和第三挡板从右至左依次胶接在导液框的内侧；所述的进油管贯穿阀体的后侧插接在密封层的内侧，同时与导液框接通；所述的可调节旋转架结构包括传动杆，固定管，定位块，横向杆，定位槽和橡胶套，所述的传动杆插接在通孔的上部，同时传动杆胶接在密封块的上部；所述的固定管焊接在传动杆的上部；所述的定位块焊接在固定管内壁的前后两侧；所述的定位槽开设在横向杆中间位置的前后两侧，同时套接在定位块的内侧。
6.优选的，所述的便拆卸防护架结构包括螺纹座，防护罩，旋转盖，矩形金属块，磁石板和拉绳，所述的螺纹座焊接在螺纹座的上部；所述的矩形金属块嵌入在防护罩的上部右侧。
7.优选的，所述的旋转盖轴接在防护罩的上部。
8.优选的，所述的横向杆插接在固定管的内侧。
9.优选的，所述的防护罩螺纹连接在螺纹座的外侧上部。
10.优选的，所述的磁石板嵌入在旋转盖的下部右侧。
11.优选的，所述的橡胶套螺钉安装在横向杆左右两端的外侧。
12.优选的，所述的拉绳螺钉安装在旋转盖的上部右侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型中，所述的旋转盖轴接在防护罩的上部，有利于在使用时方便对横向杆起到防护作用，且在需要对横向杆进行旋转时将旋转盖从防护罩上打开即可对其进行旋转。
15.2.本实用新型中，所述的横向杆插接在固定管的内侧，有利于在使用时方便根据需求调整横向杆插接在固定管内的位置，进而方便调整横向杆一侧的长度，从而在对横向杆进行旋转时更加轻松。
16.3.本实用新型中，所述的防护罩螺纹连接在螺纹座的外侧上部，有利于在使用时方便根据需求将防护罩从螺纹座上旋转，进而方便对防护罩拆卸。
17.4.本实用新型中，所述的磁石板嵌入在旋转盖的下部右侧，有利于在使用时方便利用磁石板将旋转盖吸附在防护罩的上部，且能够避免旋转盖从防护罩上轻易打开。
18.5.本实用新型中，所述的橡胶套螺钉安装在横向杆左右两端的外侧，有利于在使用时能够增加使用者握持横向杆时的舒适性，同时能够增加握持时的防滑效果。
19.6.本实用新型中，所述的拉绳螺钉安装在旋转盖的上部右侧，有利于在使用时方便利用拉绳将旋转盖从防护罩上打开。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型的可调节旋转架结构的结构示意图。
22.图3是本实用新型的便拆卸防护架结构的结构示意图。
23.图4是本实用新型的第一挡板、第二挡板、第三挡板和进油管的结构示意图。
24.图中：
25.1、阀体；2、密封层；3、密封块；4、通孔；5、可调节旋转架结构；51、传动杆；52、固定管；53、定位块；54、横向杆；55、定位槽；56、橡胶套；6、便拆卸防护架结构；61、螺纹座；62、防护罩；63、旋转盖；64、矩形金属块；65、磁石板；66、拉绳；7、左侧出油管；8、右侧出油管；9、导液框；10、第一挡板；11、第二挡板；12、第三挡板；13、进油管。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
27.实施例：
28.如附图1和附图2所示
29.本实用新型提供一种用于煤矿液压支架的换向阀组，包括阀体1，密封层2，密封块3，通孔4，可调节旋转架结构5，便拆卸防护架结构6，左侧出油管7，右侧出油管8，导液框9，第一挡板10，第二挡板11，第三挡板12和进油管13，所述的密封层2嵌入在阀体1的内侧；所述的密封块3嵌入在密封层2的内侧；所述的通孔4开设在阀体1、和密封层2的中上部；所述
的可调节旋转架结构5安装在通孔4的内侧；所述的便拆卸防护架结构6安装在阀体1的上部；所述的左侧出油管7贯穿阀体1的左侧插接在密封层2的内侧，同时左侧出油管7与导液框9接通；所述的右侧出油管8贯穿阀体1的右侧插接在密封层2的内侧，同时右侧出油管8与导液框9接通；所述的导液框9嵌入在密封块3的内侧下部；所述的第一挡板10、第二挡板11和第三挡板12从右至左依次胶接在导液框9的内侧；所述的进油管13贯穿阀体1的后侧插接在密封层2的内侧，同时与导液框9接通；所述的可调节旋转架结构5包括传动杆51，固定管52，定位块53，横向杆54，定位槽55和橡胶套56，所述的传动杆51插接在通孔4的上部，同时传动杆51胶接在密封块3的上部；所述的固定管52焊接在传动杆51的上部；所述的定位块53焊接在固定管52内壁的前后两侧；所述的定位槽55开设在横向杆54中间位置的前后两侧，同时套接在定位块53的内侧；所述的横向杆54插接在固定管52的内侧，在使用时方便根据需求调整横向杆54插接在固定管52内的位置，进而方便调整横向杆54一侧的长度，从而在对横向杆54进行旋转时更加轻松，所述的橡胶套56螺钉安装在横向杆54左右两端的外侧，在使用时能够增加使用者握持横向杆54时的舒适性，同时能够增加握持时的防滑效果。
30.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的便拆卸防护架结构6包括螺纹座61，防护罩62，旋转盖63，矩形金属块64，磁石板65和拉绳66，所述的螺纹座61焊接在螺纹座61的上部；所述的矩形金属块64嵌入在防护罩62的上部右侧；所述的旋转盖63轴接在防护罩62的上部，在使用时方便对横向杆54起到防护作用，且在需要对横向杆54进行旋转时将旋转盖63从防护罩62上打开即可对其进行旋转，所述的防护罩62螺纹连接在螺纹座61的外侧上部，在使用时方便根据需求将防护罩62从螺纹座61上旋转，进而方便对防护罩62拆卸，所述的磁石板65嵌入在旋转盖63的下部右侧，在使用时方便利用磁石板65将旋转盖63吸附在防护罩62的上部，且能够避免旋转盖63从防护罩62上轻易打开，所述的拉绳66螺钉安装在旋转盖63的上部右侧，在使用时方便利用拉绳66将旋转盖63从防护罩62上打开。
31.工作原理
32.本实用新型在工作过程中，使用时利用利用拉绳66向上拉动旋转盖63，然后握持横向杆54通过传动杆51带动密封块3在密封层2内旋转九十度，同时转动第一挡板10、第二挡板11和第三挡板12的位置，以便使左侧出油管7和进油管13通过导液框9连通，进而调整输油方向，当对横向杆54旋转较为困难时，可将防护罩62从螺纹座61上拆下，以便从固定管52内向一侧拉动横向杆54，进而降低旋转横向杆54时的劳动强度。
33.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。