应用于皮运机的应急保护装置及皮运机的制作方法

1.本技术涉及运输设备技术领域，尤其涉及一种应用于皮运机的应急保护装置及皮运机。


背景技术：

2.带式输送机又称皮运机，是烟草生产企业制丝车间常用的物料输送设备之一。皮运机主要由机架、皮带、主动辊、张紧辊等组成，在日常使用过程中，由于各种原因会出现皮运机上的皮带跑偏现象，跑偏严重的皮带如果不及时发现并进行纠偏，很容易刮蹭到机架，从而导致皮带的边缘被磨损，严重的甚至会撕裂皮带。


技术实现要素：

3.本技术的一个目的是提供一种应用于皮运机的应急保护装置及皮运机的新技术方案，在皮带跑偏时，保护皮带，防止皮带与机架剐蹭，避免皮带被磨损或撕裂。
4.本技术第一方面提供一种应用于皮运机的应急保护装置，所述皮运机包括机架和皮带；所述应用于皮运机的应急保护装置包括：底板，所述底板与所述机架固定连接；连杆，所述连杆的一端与所述底板背离所述机架的一侧固定连接；挡板，所述挡板包括相对设置的第一侧和第二侧；所述挡板的第一侧设有凹弧形槽；所述凹弧形槽用于止挡所述皮带与所述机架接触；所述挡板的第二侧与所述连杆的另一端固定连接。
5.在一些实施例中，所述应用于皮运机的应急保护装置还包括固定件，所述固定件设于所述底板与所述机架连接的一侧；所述底板通过所述固定件与所述机架固定连接。
6.在一些实施例中，所述固定件包括磁铁或螺栓。
7.在一些实施例中，所述连杆包括伸缩杆；在所述伸缩杆伸长的情况下，所述挡板与所述皮带之间的距离缩小，在所述伸缩杆缩短的情况下，所述挡板与所述皮带之间的距离增大。
8.在一些实施例中，所述应用于皮运机的应急保护装置还包括顶丝；所述伸缩杆包括第一杆和第二杆，所述第一杆的一端与所述底板固定连接，所述第一杆设有轴向延伸且贯穿其另一端的轴向孔；所述第二杆的一端伸至所述轴向孔内，所述顶丝穿过所述轴向孔的内壁抵顶在所述第二杆上；所述第二杆的另一端与所述挡板的第二侧固定连接。
9.在一些实施例中，所述应用于皮运机的应急保护装置包括多个所述顶丝，多个所述顶丝沿所述第一杆的周向均匀分布。
10.在一些实施例中，所述底板设有螺纹孔，所述第一杆靠近所述底板的一端设有外螺纹，所述第一杆通过所述外螺纹与所述螺纹孔螺纹连接。
11.在一些实施例中，所述凹弧形槽的中部与所述皮带的边缘对齐。
12.本技术第二方面提供一种皮运机，包括机架、皮带、以及本技术第一方面中任一项所述的应用于皮运机的应急保护装置，所述应急保护装置设于所述机架上，所述凹弧形槽面对所述皮带的边缘。
13.在一些实施例中，包括两所述应急保护装置，两所述应急保护装置分别设于皮带的两侧。
14.本技术实施例提供的应急保护装置，在皮带跑偏时，利用凹弧形槽阻挡皮带，并引导皮带发生弯折，从而保护皮带，防止皮带与机架剐蹭，避免皮带被磨损或撕裂。当跑偏的皮带被凹弧形槽阻挡后，可以关闭皮运机，对皮带进行校正。从而可以在皮带发生跑偏情况，到皮运机停止运行之间的时间段内，皮带被机架磨损。
15.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
16.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
17.图1是本技术实施例提供的应用于皮运机的应急保护装置的结构示意图；
18.图2是本技术实施例提供的应用于皮运机的应急保护装置的另一方向的结构示意图。
19.图中标示如下：
20.底板1，连杆2，第一杆21，第二杆22，挡板3，凹弧形槽31，固定件4，顶丝5。
具体实施方式
21.现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
22.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
23.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
24.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
25.一般情况下，皮运机包括机架、皮带、主动辊和张紧辊等，其中主动辊和张紧辊设于机架上，皮带缠绕在主动辊和张紧辊上，并且可以运行以运输物料。
26.为了防止皮带运行过程中跑偏，从而导致皮带与机架接触。请参考图1至图2，本技术实施例提供一种应用于皮运机的应急保护装置，包括：底板1、连杆2和挡板3。
27.其中，所述底板1与所述机架固定连接。所述连杆2的一端与所述底板1背离所述机架的一侧固定连接。所述挡板3包括相对设置的第一侧和第二侧；所述挡板3的第一侧设有凹弧形槽31；所述凹弧形槽31用于止挡所述皮带与所述机架接触；所述挡板3的第二侧与所述连杆2的另一端固定连接。
28.正常情况下，皮带运行时与机架之间具有间隔，当皮带跑偏时，皮带会向机架靠近，并具有与机架接触的趋势。设置应急保护装置后，在皮带与机架接触之前，即被挡板3阻挡。也即皮带跑偏后与凹弧形槽31接触，并在凹弧形槽31的引导下，发生弯折。因凹弧形槽
31弧度变化比较平缓，因此即使皮带发生弯折，也不会出现损伤情况。
29.由上可见，本技术实施例提供的应急保护装置，在皮带跑偏时，利用凹弧形槽31阻挡皮带，并引导皮带发生弯折，从而保护皮带，防止皮带与机架剐蹭，避免皮带被磨损或撕裂。当跑偏的皮带被凹弧形槽31阻挡后，可以关闭皮运机，对皮带进行校正。从而可以在皮带发生跑偏情况，到皮运机停止运行之间的时间段内，皮带被机架磨损。
30.示例性的，为了使得皮带的边缘向上弯折和向下弯折受力基本一致，从而保护皮带，所述凹弧形槽31的中部与所述皮带的边缘对齐。
31.底板1可以通过焊接方式固定于机架上。由此，可以增加应急保护装置固定的可靠性，防止应急保护装置因机架振动而掉落。
32.在一些实施例中，底板1也可以通过固定件4固定于机架上。具体的，所述固定件4设于所述底板1与所述机架连接的一侧；所述底板1通过所述固定件4与所述机架固定连接。该固定件4可以为磁铁或螺栓。通过磁铁或者螺栓等固定件4将底板1固定于机架上，可以方便应急保护装置进行位置调整。
33.在一些实施例中，所述连杆2包括伸缩杆；在所述伸缩杆伸长的情况下，所述挡板3与所述皮带之间的距离缩小，在所述伸缩杆缩短的情况下，所述挡板3与所述皮带之间的距离增大。因皮运机有很多不同的型号，不同型号的皮运机其皮带的宽度也有所区别，那么对于较窄的皮带，可以调整伸缩杆伸长。对于较宽的皮带，可以调整伸缩杆缩短。从而使得凹弧形槽31始终与皮带的边缘保持一定的间隙，以使挡板3既不影响皮带的运行，又能在皮带跑偏时，及时对皮带进行引导。
34.伸缩杆可以有多种结构形式，例如可以包括第一杆21和第二杆22，第二杆22插入第一杆21中，且与第一杆21螺纹连接，那么需要调整伸缩杆的长度时，旋转第二杆22即可，当第二杆22逐渐从第一杆21中退出时，则伸缩杆伸长；当第二杆22逐渐伸进第一杆21中时，则伸缩杆缩短。
35.在一些实施例中，所述应用于皮运机的应急保护装置还包括顶丝5；所述伸缩杆包括第一杆21和第二杆22，所述第一杆21的一端与所述底板1固定连接，所述第一杆21设有轴向延伸且贯穿其另一端的轴向孔；所述第二杆22的一端伸至所述轴向孔内，所述顶丝5穿过所述轴向孔的内壁抵顶在所述第二杆22上；所述第二杆22的另一端与所述挡板3的第二侧固定连接。
36.需要伸长伸缩杆时，将顶丝5取出，然后操作第二杆22从第一杆21的轴向孔中退出一部分，然后重新安装顶丝5。需要缩短伸缩杆时，将顶丝5取出，操作第二杆22继续伸入第一杆21的轴向孔内，然后重新安装顶丝5即可。由此，可以方便快速的调整伸缩杆的长短。
37.在一些实施例中，所述应用于皮运机的应急保护装置包括多个所述顶丝5，多个所述顶丝5沿所述第一杆21的周向均匀分布。此处多个意指两个以上，设置多个顶丝5，可以增加第二杆22的固定稳定性，以及增加伸缩杆的结构强度。
38.底板1和第一杆21可以通过多种方式连接，例如焊接、紧固件连接等。在一些实施例中，所述底板1设有螺纹孔，所述第一杆21靠近所述底板1的一端设有外螺纹，所述第一杆21通过所述外螺纹与所述螺纹孔螺纹连接。由此，第一杆21与底板1的连接稳定性较强，且拆卸和维护比较方便。
39.基于上述应急保护装置，本技术实施例还提供一种皮运机，包括上述任一实施例
中的应急保护装置，所述应急保护装置设于所述机架上，所述凹弧形槽31面对所述皮带的边缘。
40.因皮带沿宽度方向有两个边缘，因此皮运机可以包括两所述应急保护装置，两所述应急保护装置分别设于皮带的两侧。由此，皮带无论向哪边跑偏，均有应急保护装置可以保护皮带。
41.虽然已经通过例子对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本技术的范围由所附权利要求来限定。