基板座切割装置的制作方法

1.本发明涉及切割技术领域，具体为基板座切割装置。


背景技术：

2.基板是制造pcb的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料
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覆铜箔层压板(copper clad laminate， ccl)上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形。另一类多层印制板的制造，也是以内芯薄型覆铜箔板为底基，将导电图形层与半固化片(pregpr’eg)交替地经一次性层压黏合在一起，形成3层以上导电图形层间互连。它具有导电、绝缘和支撑三个方面的功能。印制板的性能、质量、制造中的加工性、制造成本、制造水平等，在很大程度上取决于基板材料。
3.在现有技术中基板在批量生产后，需要将基板切割成小型基板进行加工，但是现有技术中基板板材切割精度低，且生产加工时需要人工送料，不安全，机械化程度高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了基板座切割装置，解决了基板座切割精度低且自动化程度不高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：基板座切割装置，包括切割控制箱，所述切割控制箱两侧顶部两端位置均固定连接有两个对称设置的支撑块，所述切割控制箱两侧位于两个支撑块之间固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆外壁位置开设有抵紧滑槽，所述限位滑杆外壁设置有滑动抵紧块和滑动感应块，所述滑动抵紧块和滑动感应块之间固定连接，所述滑动抵紧块和滑动感应块位置设置有贯穿设置的贯穿滑孔，所述滑动抵紧块外壁位置贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔位置螺纹连接有第二抵紧螺栓，所述滑动感应块远离滑动抵紧块一侧位置开设有感应空腔，所述感应空腔靠近滑动抵紧块一侧位置贯穿固定连接有接近开关，所述切割控制箱上方位置设置有夹持滑块，所述夹持滑块位于滑动感应块靠近感应空腔位置设置有凹槽，所述夹持滑块两侧远离凹槽位置固定连接有两个对称设置的阻隔块，所述阻隔块远离凹槽一侧固定连接有感应铁柱。
8.优选的，所述切割控制箱上表面位置开设有滑动切割腔，所述夹持滑块两侧与滑动切割腔两侧位置滑动连接，所述夹持滑块顶部位置贯穿螺纹连接有若干均匀分布的第一抵紧螺栓，若干所述第一抵紧螺栓底部位置固定连接有橡胶材料。
9.优选的，所述切割控制箱位于滑动抵紧块远离滑动感应块一侧顶部位置固定连接有动力传递箱，所述动力传递箱内底壁中心位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端通过转动轴固定连接有第一带轮，所述动力传递箱两平行内壁位于驱动电机上方位置转动连接有动力分散轴，所述动力分散轴外壁靠近切割控制箱一侧贯穿固定连接有第二带
轮，所述第二带轮与第一带轮之间设置有第一皮带。
10.优选的，所述动力传递箱两平行内壁位于动力分散轴两侧位置转动连接有两个对称设置的转动螺纹杆，两个所述转动螺纹杆与动力传递箱和切割控制箱之间的侧壁贯穿转动连接且与切割控制箱远离动力传递箱一侧内壁转动连接，两个所述转动螺纹杆与夹持滑块贯穿螺纹连接，两个所述转动螺纹杆位于动力传递箱内部分均固定连接有第三带轮，所述动力分散轴位置贯穿固定连接有两个第四带轮，两个所述第四带轮与对应位置的第三带轮之间设置有第二皮带。
11.优选的，所述切割控制箱内底壁中部位置固定连接有液压缸，所述液压缸伸缩端位置通过托盘固定连接有切割机。
12.优选的，所述感应空腔的尺寸与感应铁柱的尺寸一致，且呈滑动连接。
13.优选的，所述滑动抵紧块和滑动感应块与限位滑杆之间通过贯穿滑孔贯穿滑动连接。
14.优选的，所述驱动电机为减速电机。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了基板座切割装置。具备以下有益效果：
17.本发明通过将基板座插进夹持滑块的凹槽内，转动第一抵紧螺栓将基板座夹紧，以切割机的刀片位置为圆点，移动夹持滑块的位置，切割机与基板座靠近夹持滑块一端的距离为切割距离，滑动两个滑动抵紧块，使得滑动感应块位置的距离到切割机的距离等于基板座切割长度，当夹持滑块移动使得感应铁块插进感应空腔内，触发接近开关，使得驱动电机断电，切割机和液压缸启动实现切割，且通过启动驱动电机，使得动力分散轴转动，带动两个转动螺纹杆转动使得夹持滑块移动，使得切割更加的精准且机械化，自动化程度高。
附图说明
18.图1为本发明基板座切割装置主视图；
19.图2为本发明基板座切割装置剖视图；
20.图3为本发明基板座切割装置滑动感应块剖视图；
21.图4为本发明基板座切割装置动力传递箱俯剖视图。
22.其中，1、切割控制箱；2、夹持滑块；3、第一抵紧螺栓；4、滑动感应块；5、接近开关；6、第二抵紧螺栓；7、滑动抵紧块；8、抵紧滑槽；9、感应铁柱；10、限位滑杆；11、支撑块；12、动力传递箱；13、阻隔块；14、贯穿滑孔；15、螺纹孔；16、感应空腔；17、驱动电机；18、第一带轮；19、第二带轮；20、第一皮带；21、滑动切割腔；22、转动螺纹杆；23、动力分散轴；24、第三带轮；25、第二皮带；26、第四带轮；27、切割机；28、液压缸。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例：
25.如图1
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4所示，本发明实施例提供基板座切割装置，包括切割控制箱1，切割控制箱1两侧顶部两端位置均固定连接有两个对称设置的支撑块11，切割控制箱1两侧位于两个支撑块11之间固定连接有限位滑杆10，限位滑杆 10外壁位置开设有抵紧滑槽8，限位滑杆10外壁设置有滑动抵紧块7和滑动感应块4，滑动抵紧块7和滑动感应块4之间固定连接，滑动抵紧块7和滑动感应块4位置设置有贯穿设置的贯穿滑孔14，滑动抵紧块7外壁位置贯穿开设有螺纹孔15，螺纹孔15位置螺纹连接有第二抵紧螺栓6，滑动感应块4远离滑动抵紧块7一侧位置开设有感应空腔16，感应空腔16靠近滑动抵紧块7 一侧位置贯穿固定连接有接近开关5，切割控制箱1上方位置设置有夹持滑块 2，夹持滑块2位于滑动感应块4靠近感应空腔16位置设置有凹槽，夹持滑块2两侧远离凹槽位置固定连接有两个对称设置的阻隔块13，阻隔块13远离凹槽一侧固定连接有感应铁柱9，当感应铁柱9插进感应空腔16时，近接开关触发，使得驱动电机17断电，同时切割机27和液压缸28启动，完成切割。
26.切割控制箱1上表面位置开设有滑动切割腔21，夹持滑块2两侧与滑动切割腔21两侧位置滑动连接，夹持滑块2顶部位置贯穿螺纹连接有若干均匀分布的第一抵紧螺栓3，若干第一抵紧螺栓3底部位置固定连接有橡胶材料，避免第一抵紧螺栓3损坏基板。
27.切割控制箱1位于滑动抵紧块7远离滑动感应块4一侧顶部位置固定连接有动力传递箱12，动力传递箱12内底壁中心位置固定连接有驱动电机17，驱动电机17驱动端通过转动轴固定连接有第一带轮18，动力传递箱12两平行内壁位于驱动电机17上方位置转动连接有动力分散轴23，动力分散轴23 外壁靠近切割控制箱1一侧贯穿固定连接有第二带轮19，第二带轮19与第一带轮18之间设置有第一皮带20，通过第一皮带20传递动力。
28.动力传递箱12两平行内壁位于动力分散轴23两侧位置转动连接有两个对称设置的转动螺纹杆22，两个转动螺纹杆22与动力传递箱12和切割控制箱1之间的侧壁贯穿转动连接且与切割控制箱1远离动力传递箱12一侧内壁转动连接，两个转动螺纹杆22与夹持滑块2贯穿螺纹连接，两个转动螺纹杆 22位于动力传递箱12内部分均固定连接有第三带轮24，动力分散轴23位置贯穿固定连接有两个第四带轮26，两个第四带轮26与对应位置的第三带轮24之间设置有第二皮带25。
29.切割控制箱1内底壁中部位置固定连接有液压缸28，液压缸28伸缩端位置通过托盘固定连接有切割机27。感应空腔16的尺寸与感应铁柱9的尺寸一致，且呈滑动连接。滑动抵紧块7和滑动感应块4与限位滑杆10之间通过贯穿滑孔14贯穿滑动连接。驱动电机17为减速电机。
30.工作原理：通过将基板座插进夹持滑块2的凹槽内，转动第一抵紧螺栓3 将基板座夹紧，以切割机27的刀片位置为圆点，移动夹持滑块2的位置，切割机27与基板座靠近夹持滑块2一端的距离为切割距离，即可启动切割机27 和液压缸28，从而实现切割，且通过启动驱动电机17，使得动力分散轴23 转动，带动两个转动螺纹杆22转动使得夹持滑块2移动，使得切割更加的精准且机械化，自动化程度高。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。