一种包带花纹缝制装置的制作方法

1.本实用新型涉及针车或缝纫机技术领域，具体涉及一种能够单线缝制出花纹和调节底边纹路角度的包带花纹缝制装置。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品。随着人们生活和消费水平的不断提高，对箱包的外观、结构、性能及精致度等提出了较高的要求，对缝制箱包的箱包缝纫机也提出了较高要求，尤其是女包的肩带、一些装饰带或者精致的小带上。
3.女包的肩带或者一些装饰带需要经过缝制才能使两边牢固且具有美感，目前一般通过手工缝制出漂亮的纹路。其工作效率非常低，而且需要很熟练的技术工人，如果稍微操作不当就不能做到美观的花纹缝制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种缝制效率高和形成纹路美观的包带花纹缝制方法及装置。
5.为了克服上述现有技术中的缺陷本实用新型采用如下技术方案：
6.一种包带花纹缝制方法，包括以下步骤，
7.步骤一、安装缝制针和勾线针在可调节针头座上，并且调节针头座的角度，压脚压紧被缝制物；
8.步骤二、缝制线穿过缝制针的针孔，启动针车，缝制针和勾线针同时下落缝制在被缝制物上；
9.步骤三、针车座板下方的第一分线勾把缝制针的缝制线错位偏移，缝制针继续往下移动，第二分线勾继续对缝制线进行偏移；
10.步骤四、勾线针把第一分线勾偏移的缝制线勾起，缝制针向上移动第二分线勾松开，重复步骤二和三，就实现错位的花纹缝制了。
11.进一步地，所述步骤四中勾线针把第一分线勾偏移的缝制线勾起后，缝制线被压脚压紧，勾线针下移后勾起的第二段缝制线穿过第一次勾起的缝制线环，这样勾出一行纹路缝线。
12.进一步地，所述步骤四中缝制针上移，由于一段缝制线在勾线针上固定，这样勾出一行单向缝线。
13.一种包带花纹缝制装置，包括上针头部、下针头部和针车座板，针车座板分隔上针头部和下针头部，针车座板位于针车工作平台上，所述上针头部上设有可调节针头座和双针孔，可调节针头座通过螺纹连接在针车的上针头传动部位，并且通过螺纹调节可调节针头座的角度，双针孔位于可调节针头座上；所述下针头部包括传动同步件、第一分线勾和第
二分线勾，以及固定板，传动同步件固定在固定板上，第一分线勾和第二分线勾分别与传动同步件连接，传动同步件使第一分线勾横向往返偏移，传动同步件使第二分线勾纵向往返偏移。
14.进一步地，所述传动同步件包括连接曲柄、同步转轴和转向连杆，连接曲柄一端与针车的驱动轴连接，连接曲柄与同步转轴连接，转向连杆与同步转轴，第二分线勾与同步转轴连接，转向连杆与第一分线勾连接。
15.进一步地，所述转向连杆由调节转向接头、球形转向棒和转向座组成，调节转向接头一端与同步转轴连接，另一端与球形转向棒调节连接，球形转向棒与转向座连接。
16.进一步地，所述转向座为横向转动的转向座，第一分线勾固定在转向座上。
17.进一步地，所述第一分线勾上设有缺口勾头，缺口勾头形成的l形勾尖与第二分线勾匹配。
18.进一步地，所述第二分线勾上设有v形勾头，v形勾头与缺口勾头的l形勾尖匹配。
19.进一步地，所述针车座板上设有进给齿条，进给齿条与针车的驱动轴连动。
20.进一步地，所述调节转向接头的调节角度为0
‑
180
°
。
21.进一步地，所述上针头部上还设有两个压脚，一个压脚上设有针头穿过的针孔，另一个压脚与进给齿条匹配。
22.本实用新型的包带花纹缝制方法及装置设计科学合理，具有以下优点：实现了自动化带花纹的缝制，生产效率高，在细小的边带缝制上不仅做到了花纹缝制，也使实现了自动化生产。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
24.图1是本实用新型一种包带花纹缝制方法及装置实施例示意图；
25.图2是包带花纹缝制装置示意图；
26.图3是图2包带花纹缝制装置的爆炸示意图；
27.图4是包带花纹缝制装置的第一分线勾示意图；
28.图5是包带花纹缝制装置的第二分线勾示意图；
29.图6是包带花纹缝制方法的被缝制物的正反面纹路示意图；
30.附图中：1
‑
上针头部；2
‑
下针头部；3
‑
针车座板；4
‑
压脚；11
‑
可调节针头座；12
‑
双针孔；21
‑
传动同步件；22
‑
第一分线勾；23
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第二分线勾；24
‑
固定板；210
‑
连接曲柄；211
‑
同步转轴；212
‑
转向连杆；213
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调节转向接头；214
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球形转向棒；215
‑
转向座；221
‑
缺口勾头；231
‑
v形勾头；31
‑
进给齿条。
具体实施方式
31.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
32.如图2缝制线在坐标轴上走线示意图所示和图1所示，一种包带花纹缝制方法，包括以下步骤，
33.步骤一、安装缝制针和勾线针在可调节针头座11上，并且调节针头座11的角度，准确地说通过螺纹转动的角度为0
‑
180
°
，其形成的角度为就形成缝制后背面的走线角度(如图6)，压脚4压紧被缝制物，防止缝制时缝线偏移或进不到勾线针位；
34.步骤二、缝制线穿过缝制针的针孔，启动针车，缝制针和勾线针同时下落缝制在被缝制物上；
35.步骤三、针车座板下方的第一分线勾22把缝制针的缝制线横向错位偏移，缝制针继续往下移动，第二分线勾23继续对缝制线进行纵向偏移，这样就使缝制线变成两个维度，最终经过拉扯成型后，在被缝制物上表面形成花纹缝线路径；
36.步骤四、勾线针把第一分线勾22偏移的缝制线勾起，勾起后的缝制线向前进给且缝制线本身形成一个套环，勾线针下移后套环在被缝制物表面，又勾起缝制线向前进，就形成了单边的花纹缝线。
37.缝制针向上移动第二分线勾23松开，缝制针拉扯缝制线上移后向前进给，形成普通的缝制单纹路缝线；重复步骤二和三，就实现错位的花纹缝制了。
38.准确地说，所述步骤四中勾线针把第一分线勾22偏移的缝制线勾起后，缝制线被压脚压紧，勾线针下移后勾起的第二段缝制线穿过第一次勾起的缝制线环，这样勾出一行纹路缝线。所述步骤四中缝制针上移，由于一段缝制线在勾线针上固定，这样勾出一行单向缝线。
39.这样子就在被缝制物的上表面形成一行单边的花纹缝线和一行单纹路缝线，组合起来就是一个花纹图案。在被缝制物的下表面形成倾斜的单行纹路(如图6所示)。
40.一种包带花纹缝制装置，其主要应用在针车或缝纫机的针头部位，只要与普通的针车或缝纫机针头的传动轴连接就可以，方便快捷适应性广。包带花纹缝制装置包括上针头部1、下针头部2和针车座板3，针车座板3分隔上针头部1和下针头部2，针车座板3位于针车工作平台上，安装的时候可以采用针车或缝纫机原有的针车座板。所述上针头部1上设有可调节针头座11和双针孔12，可调节针头座11通过螺纹连接在针车的上针头传动部位，并且通过螺纹调节可调节针头座11的角度，双针孔12位于可调节针头座11上，双针孔12一个放置勾线针另一个放置普通缝制针，根据线的粗细选择不同型号的可调节针头座11。
41.具体地，所述下针头部2包括传动同步件21、第一分线勾22和第二分线勾23，以及固定板24，传动同步件21固定在固定板24上，固定板24与针车连接固定，第一分线勾22和第二分线勾23分别与传动同步件21连接，传动同步件21使第一分线勾22横向往返偏移，传动同步件21使第二分线勾23纵向往返偏移。
42.更详细地对上述方案的改进，所述传动同步件21包括连接曲柄210、同步转轴211和转向连杆212，连接曲柄210一端与针车的驱动轴连接，连接曲柄210另一端与同步转轴211连接，转向连杆212与同步转轴211，第二分线勾23与同步转轴211连接，转向连杆212与第一分线勾22连接。所述转向连杆212由调节转向接头213、球形转向棒214和转向座215组成，调节转向接头213一端与同步转轴211连接，另一端与球形转向棒214调节连接，球形转向棒214与转向座215连接，值得一说的是球形转向棒214两端都设有球头接头，球头接头可以形成球形弧度的转动，提高了整体的可靠性，避免刚性折断。所述转向座215为横向转动
的转向座215，第一分线勾22固定在转向座215上，转向座215铰接在固定板24上。
43.在一些实施例中，所述第一分线勾22为多段式折弯分线勾，一方面降低了分线偏差也能配合调节转向接头213后还能保证勾线，另一方面提高了机械的可靠性，第一分线勾22上设有缺口勾头221，缺口勾头221形成的l形勾尖与第二分线勾23匹配。所述第二分线勾23上设有v形勾头231，v形勾头231与缺口勾头221的l形勾尖匹配。这样的设计才能快速准确地做到有花纹的缝制。
44.在一些实施例中，所述针车座板3上设有进给齿条31，进给齿条31与针车的驱动轴连动。所述调节转向接头213的调节角度为0
‑
180
°
。所述上针头部1上还设有两个压脚4，一个压脚4上设有针头穿过的针孔，另一个压脚4与进给齿条31匹配。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。