具有泄气孔的吸尘器的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有泄气孔的吸尘器。


背景技术：

2.目前有吸尘器通过位于尘杯内的辅助轮主动或被动旋转来进行灰尘分离，然而该辅助轮一旦停止工作时，其内部因旋转而产生较高的气压，一旦无法泄气释放，很容易造成对辅助轮或尘杯进行高压破坏，影响产品的寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是：提供一种具有泄气孔的吸尘器，避免电机停机工作时内部产生高压，及时泄气释放，降低气压保证产品可靠性。
4.本实用新型的技术方案是：一种具有泄气孔的吸尘器，其包括收容电机的壳体、与壳体相连接且具有尘杯腔的杯体、以及设置在尘杯腔内且进行灰尘分离的旋转轮组件，其中所述旋转轮组件包括具有若干个气流通道且可旋转分离灰尘的分离轮、一端用于收容分离轮且具有泄气孔的固定架、设置在固定架另一端且与分离轮同轴设置的叶轮、以及穿过分离轮、叶轮三者轴心的旋转轴，且所述固定架与杯体之间设置有与泄气孔相连通的过滤腔。
5.在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：
6.所述分离轮包括具有分离轮轴孔的分离轮轴部、位于分离轮轴部外侧的分离轮栅格部、以及位于分离轮栅格部顶端的分离轮圆周部，其中所述分离轮栅格部设置有若干个倾斜或螺旋且间隔设置的栅格筋，其中所述相邻的两栅格筋设置有一气流通道。
7.其进一步包括跟随轮，所述跟随轮包括具有跟随轮轴孔的跟随轮轴部、位于跟随轮轴部外侧的若干个跟随轮出风口、以及位于跟随轮出风口外侧的跟随轮轮圈，其中所述跟随轮轮圈包括形成在外表面的倾斜面、以及与倾斜面一端相连的竖直面。
8.所述固定架包括具有固定架轴孔和固定架轴承室的固定架轴部、形成在固定架轴部外侧的固定架集气腔、设置在固定架集气腔内的固定架进气口、位于固定架集气腔外侧的固定架外缘、以及位于固定架集气腔和固定架外缘之间的固定架环形腔、以及由固定架外缘向上延伸且收容叶轮的固定架端部。
9.所述叶轮包括具有叶轮轴孔的叶轮轴部、位于叶轮轴部外侧的轮毂、与轮毂外表面相连接的若干个弧形叶片、以及连接叶轮轴部和轮毂之间的叶轮连接部。
10.还包括设置在叶轮上方的盖板，所述盖板包括盖板基部、设置在盖板基部上的盖板轴承室、以及与盖板轴承室相邻设置的盖板出风口。
11.还包括位于杯体后侧的把手、位于把手上端且与电机相邻的电机后过滤器、以及位于把手下端的电池包，其中所述电机位于杯体上方。
12.所述杯体的中心轴线与水平面垂直并具有进风管，且进风管的中心轴线方向与把手相交呈一钝角。
13.所述泄气孔的截面积小于所述气流通道的截面积，且低于所述过滤腔的十分之一截面积。
14.本实用新型优点是：避免电机停机工作时内部产生高压，及时泄气释放，降低气压保证产品可靠性。
附图说明
15.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
16.图1是本实用新型的立体图；
17.图2是本实用新型的分解图；
18.图3是本实用新型的剖视图；
19.图4是本实用新型中分离轮的立体图；
20.图5是本实用新型中跟随轮的底部示意图；
21.图6是本实用新型中跟随轮的立体图；
22.图7是本实用新型中固定架的立体图；
23.图8是本实用新型中分离轮的立体图；
24.图9是本实用新型中叶轮的立体图；
25.图10是本实用新型中盖板的立体图。
具体实施方式
26.实施例：如图1
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10所示，本实用新型揭示一种具有泄气孔的吸尘器的具体实施例，其包括收容电机30的壳体20、与壳体20相连接且具有尘杯腔102的杯体100、位于杯体100后侧的把手22、位于把手22上端且与电机30相邻的电机后过滤器、位于把手22下端的电池包50、以及设置在尘杯腔102内且进行灰尘分离的旋转轮组件。其中电机30位于杯体100上方、旋转轮组件包括具有若干个气流通道234且可旋转分离灰尘的分离轮200、一端用于收容分离轮200且具有泄气孔442的固定架400、设置在固定架400 另一端且与分离轮200同轴设置的叶轮500、设置在叶轮500上方的盖板 600。杯体100的中心轴线与水平面垂直并具有进风管120，且进风管120 的中心轴线方向与把手22相交呈一钝角。杯体100底部设置有可旋转的底盖140，以便清理灰尘。
27.分离轮200包括具有分离轮轴孔212的分离轮轴部210、位于分离轮轴部210外侧的分离轮栅格部230、以及位于分离轮栅格部230顶端的分离轮圆周部220，其中分离轮栅格部230设置有若干个倾斜或螺旋且间隔设置的栅格筋232，其中相邻的两栅格筋232设置有一气流通道234。
28.跟随轮300包括具有跟随轮轴孔312的跟随轮轴部310、位于跟随轮轴部310外侧的若干个跟随轮出风口320、以及位于跟随轮出风口320外侧的跟随轮轮圈，其中跟随轮轮圈包括形成在外表面的倾斜面340、以及与倾斜面340一端相连的竖直面342。倾斜面340所对应的圆周角大于60度。竖直面342的竖直高度大于跟随轮300的一半轴向高度。倾斜面340和竖直面 342之间形成收容气流的空间并阻止气流沿着轴向方向向上运动。倾斜面 340和竖直面342在本实施例中优选为4个，也可以为3个或其他。
29.固定架400包括具有固定架轴孔412和固定架轴承室414的固定架轴部 410、形成
在固定架轴部410外侧的固定架集气腔420、设置在固定架集气腔420内的固定架进气口430、位于固定架集气腔420外侧的固定架外缘 440、以及位于固定架集气腔420和固定架外缘440之间的固定架环形腔450、以及由固定架外缘440向上延伸且收容叶轮500的固定架端部460。跟随轮出风口320的截面积大于固定架进气口430的截面积。旋转轮组件的固定架 400与杯体100之间设置有过滤腔104，而固定架外缘440设置有一端与过滤腔104相连通而另一端则与跟随轮300外侧相连通的泄气孔442。固定架端部460设置有与固定架轴孔412相连通的端部腔462、和位于端部腔462 内且与固定架进气口430相连通的端部进气口464。泄气孔442的截面积小于气流通道234的截面积，且低于过滤腔104的十分之一截面积，以降低正常工作时的影响。
30.叶轮500包括具有叶轮轴孔512的叶轮轴部510、位于叶轮轴部510外侧的轮毂520、与轮毂520外表面相连接的若干个弧形叶片530、以及连接叶轮轴部510和轮毂520之间的叶轮连接部540。为获得较佳的分离效率，叶轮500的转速优选在2000
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10000转/分钟，旋转轮组件的整体高度至少大于杯体100高度的1/4而小于3/4，旋转轮组件中分离轮200的最小直径大于杯体100直径的1/3而小于2/3，以充分带动气流进行分离。分离轮200 的轴向高度大于跟随轮300或叶轮500的轴向高度，优选地，分离轮200的轴向高度大于跟随轮300和叶轮500的轴向高度之和。优选地，分离轮200 的轴向高度优选为25
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45mm，底部直径为50
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65mm，顶部直径为65
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80mm。叶轮500的轴向高度优选为8
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20mm，直径为50
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75mm，由此以形成有效分离且空间集约化，结构更为紧凑，分离性能更为优异。
31.盖板600包括盖板基部604、设置在盖板基部604上的盖板轴承室610、以及与盖板轴承室610相邻设置的盖板出风口620、以及穿过分离轮200、跟随轮300、叶轮500三者轴心的旋转轴700。盖板出风口620的截面积也小于跟随轮出风口320的截面积。端部进气口464与盖板出风口620在水平面上的投影至少部分重合，以缩短气流路径，减少气流损失。
32.本实用新型的优点是：避免电机停机工作时内部产生高压，及时泄气释放，降低气压保证产品可靠性。
33.当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。