吸尘器地刷的管路连接机构及吸尘器地刷的制作方法

1.本实用新型涉及一种吸尘器领域，尤其涉及一种吸尘器地刷的管路连接机构以及吸尘器的地刷，该地刷用于接触待清洁表面以吸取和清理灰尘。


背景技术：

2.随着人民生活水平的提高，吸尘器逐步代替人力清扫，其成为人们生活中重要的常用电器之一。
3.现有技术中，吸尘器主机的吸风口处通常连接中空的刚性延长管，延长管的前端可以选择性搭配各种适用于不同待清洁物的配件。其中地刷作为最核心的配件应用于地面、地毯的日常清洁中。
4.现有技术中，地刷包括是由地刷主体和管接头构成，通常管接头后端连接刚性延长管，管接头前端通过软管与地刷主体连接。吸尘器地刷在工作时地刷主体都是沿着宽度方向纵向前进进行清扫的这样。因为柔性软管的设置，用户改变延长管和地刷主体的相对角度，从而便于地刷在待清洁地面灵活地移动。
5.如申请公布号为cn105266713a的吸尘器地刷，公开了软管连接地刷主体的进风腔体，软管后端连接旋转接头，旋转接头卡圈将地刷接管与旋转接头可旋地联接，旋转接头置于旋转接头座上。
6.如申请公布号为cn103919508a的吸尘器地刷，公开了壳体的出气口连接导气管，导气管后端连接软管的前端，软管的后端连接连接件的管道部的前端，连接件的管道部后端与弯管接头连接，后滚轮连接在连接件的管道部外侧面上的接口部两侧。
7.发明人在实践中发现，软管和地刷主体或其他连接件时存在连接不牢固，气密性不好的问题，不仅容易出现软管脱落的问题，还可能存在漏气的可能，从而影响吸尘器的前序通道的密封性，降低了吸尘器的吸尘能力，


技术实现要素：

8.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气密封更好，连接强度更大的吸尘器地刷的管路连接机构，从进一步地提供一种具有上述吸尘器地刷的管路连接机构的吸尘器地刷。
9.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：吸尘器地刷的管路连接机构，其特征在于包括软管组件和至少一个连接单元，所述的软管组件包括一具有气密性的连接软管及螺旋状的刚性支撑件，所述的刚性支撑件支撑在连接软管的内壁形成第一内螺纹结构，所述的刚性支撑件挤压连接软管的内壁以在连接软管的外壁形成第一外螺纹结构；
10.所述的连接单元上设有第二外螺纹结构或第二内螺纹结构；
11.所述的软管组件的第一内螺纹结构与所述的连接单元上的第二外螺纹结构进行螺纹连接，或所述的软管组件的第一外螺纹结构与所述的连接单元上的第二内螺纹结构进
行螺纹连接。
12.本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的连接单元为地刷主体，所述的地刷主体内设有气流通道，所述的气流通道的末端设有截面为圆形的接口部，所述的接口部外设有所述的第二外螺纹结构，所述的软管组件螺纹套接在所述的接口部外。
13.本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的地刷主体包括底板，所述的底板包括呈t字型分布的横向部和竖向部，所述的气流通道位于所述的横向部上方，所述的气流通道的接口部向后延伸且位于所述的竖向部前侧，所述的软管组件沿所述的竖向部铺设并对接所述的接口部。
14.本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的连接单元为与吸尘器主机的延长管连接的连接组件，所述的连接组件设有与所述的软管组件连接的套接部，所述的套接部内设有所述的第二内螺纹结构，所述的软管组件螺纹套接在所述的套接部内。
15.本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的套接部内壁设有径向相互间隔的第一螺纹凸筋组和第二螺纹凸筋组，所述的第一螺纹凸筋组和第二螺纹凸筋组构成所述的第二内螺纹结构。
16.本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的连接软管为塑料吹塑制成，所述的刚性支撑件为金属螺旋弹簧，所述的软管组件可沿轴线收缩和弯曲。
17.本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的气流通道由自所述的底板向上隆起形成的后端敞口的前通道体和可拆卸地对接于所述的前通道体后侧的后通道体对接形成，所述的前通道体由前侧的第一倾斜面和两侧的第二倾斜面围合形成，所述的接口部位于所述的后通道体上。
18.本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的前通道体和后通道体的对接处设置有若干对卡扣结构组件，所述的卡扣结构组件包括位于所述的前通道体上的卡凸和位于所述的后通道体上的卡环。
19.本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的后通道体的后壁上设置有纵向定位槽，所述的底板上设置有与所述的纵向定位槽匹配的定位凸柱，所述的凸柱插入所述的定位槽内以对所述的后通道体起到定位支撑作用。
20.本实用新型另一个主题为：吸尘器地刷，包括所述的吸尘器地刷的管路连接机构。
21.与现有技术相比，本实用新型的优点是通过在连接软管内壁支撑一螺旋状的刚性支撑件，从而在软管组件上形成第一内螺纹结构和第一外螺纹结构，同时连接单元上设有与之匹配的第二外螺纹结构或第二内螺纹结构，从而实现了软管组件与连接单元的螺纹连接，不仅使得拆卸安装更加方便，还使得连接的可靠度和气密性增强。
附图说明
22.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述
对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
23.图1为本实用新型的吸尘器地刷的示意图一；
24.图2为本实用新型的吸尘器地刷的示意图二；
25.图3为本实用新型的吸尘器地刷的示意图三；
26.图4为本实用新型的吸尘器地刷的示意图四；
27.图5为本实用新型的吸尘器地刷的内部结构图；
28.图6为本实用新型的图5的结构放大图；
29.图7为本实用新型的吸尘器地刷的爆炸图一；
30.图8为本实用新型的吸尘器地刷的爆炸图二；
31.图9为本实用新型的吸尘器地刷的站立状态的示意图一；
32.图10为本实用新型的吸尘器地刷的站立状态的示意图二；
33.图11为本实用新型的图10的s
‑
s的处的剖视图；
34.图12为本实用新型的软管组件的示意图；
35.图13为本实用新型的第一连接管的示意图；
36.图14为本实用新型的第二连接管的示意图。
具体实施方式
37.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
38.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.本实施例提供了一种吸尘设备，其特征在于包括吸尘主机、安装在吸尘主机进风口一端的延长管，以及连接在延长管末端的吸尘器地刷。
41.如图1
‑
4所示，吸尘器地刷，包括设有进气凹腔1的地刷主体100、设于地刷主体100后侧的基座200和连接管组件300。
42.其中连接管组件300包括软管组件301和控制软管组件301转动的连接组件302，基座200的前端设有与进气凹腔1联通的气流通道，软管组件301的前端与气流通道对接，软管组件301的后端与连接组件302连接。
43.应当被说明的是，在本实施例中，连接组件302后端连接延长管，其不仅将地刷主体100与延长管之间进行可活动地连接，还使得软管组件301的气腔和延长管的气腔相互连通，实现了气流的输送。
44.如图5、6、9
‑
11所示，基座200的后侧设有两个侧壁201，两个侧壁201之间形成供软管组件301上下转动的空腔，连接组件302的前端设有两个活动连接部11，活动连接部11轴
接在侧壁201上，从而使连接组件302可绕侧壁201上的轴接部上下转动，从而控制软管组件301转动，同时实现延长管与地刷之间的转动连接。
45.在这里，应当被理解的是，在吸尘过程中，软管组件301因负压作用而受力将发生震荡，而基座200提供了一个架设软管组件301的位置，同时结合连接组件302给予软管组件301限位支撑，使得软管组件301不易发生震荡，这样一来也就使得软管组件301两端的连接因受力而脱落，连接变得更加牢固可靠。
46.优选地，如图3、7、8所示，地刷主体100和基座200共用一底板12，底板12呈t字型，其包括地刷主体100的横向部和基座200的竖向部。气流通道位于横向部上方，气流通道的接口部15向后延伸且位于竖向部前侧，软管组件301沿竖向部铺设。
47.如图4、5、8所示，基座200的两个侧壁201在横向上间隔开，即在垂直于吸尘器地刷正常运动方向的方向上隔开。侧壁201的外侧各设有一个滚轮400。滚轮400对称地位于基座200的每一侧上。每一个滚轮400的尺寸是这样确定的，当地刷主体100底部平行贴近于所要清洁的表面布置时，滚轮400就与所要清洁的表面相接触。因此，滚轮400支撑整个吸尘器地刷，并允许吸尘器地刷沿着所要清洁的表面运动，使得吸尘器地刷的活动更加灵活可控。
48.如图7、12、13所示，在本实施例中，提供了一种吸尘器地刷的管路连接机构，软管组件301包括一具有气密性的连接软管14及螺旋状的刚性支撑件13，刚性支撑件13支撑在连接软管14的内壁形成第一内螺纹结构2，刚性支撑件13挤压连接软管14的内壁以在连接软管14的外壁形成第一外螺纹结构3。
49.地刷主体100作为管路连接机构的第一连接单元，其气流通道的末端设有截面为圆形的接口部15，接口部15外设有与第一内螺纹结构2匹配的第二外螺纹结构4，软管组件301的第一内螺纹结构2与接口部15上的第二外螺纹结构4进行螺纹连接，以使软管组件301螺纹套接在接口部15外。
50.连接组件302作为管路连接机构的第二连接单元，连接组件302设有与软管组件301连接的套接部16，套接部16内设有与第一外螺纹结构3匹配的第二内螺纹结构5，软管组件301的第一外螺纹结构3与套接部16上的第二内螺纹结构5进行螺纹连接，以使软管组件301螺纹套接在套接部16内。
51.应当注意的是，地刷主体100和软管组件301的连接处，相当于刚性支撑件13与接口部15螺纹旋接，而连接软管14受刚性支撑件13挤压，过盈套接在这一螺纹旋接结构外，不仅使得连接更加牢固可靠，而且增强了连接处的气密性。
52.而同理，软管组件301和连接组件302的连接处，连接软管14与套接部16螺纹旋接，刚性支撑件13过盈挤压连接软管14内壁，相当于套接部16内壁和刚性支撑件13外壁将连接软管14夹在中间，进一步增强管路连接的牢固性和气密性。
53.同时，还应当被理解的是，与传统的胶水连接，直接过盈套接等方式相比，螺纹旋接的方式在装配过程中显然更加方便快捷。
54.优选地，连接软管14为塑料吹塑制成，刚性支撑件13为金属螺旋弹簧，因此两者配合使软管组件301可沿轴线收缩和弯曲。
55.进一步优选地，套接部16内壁设有径向相互间隔的第一螺纹凸筋组161和第二螺纹凸筋组162，第一螺纹凸筋组161和第二螺纹凸筋组162构成第二内螺纹结构5。这样的间断的螺纹结构不仅容易加工，节省材料，而且还方便软管组件301与套接部16的装配。
56.如图所示，连接组件302包括套在软管组件301外的第一连接管302a和前端设有活动连接部11的第二连接管302b，第二连接管302b套在软管组件301外，第一连接管302a的前端与第二连接管302b的后端沿上下的轴线相互轴接，以使第一连接管302a相对于第二连接管302b左右摆动。
57.应当理解的是套接部16设置于第一连接管302a的前段，第一连接管302a的后段为设有外螺纹的筒状连接部17，吸尘器的延长管的前端设置有内螺纹，延长管与第一连接管302a的后段旋接紧固。
58.应当说明是的，第一连接管302a具有绕轴线相对于前第二连接管302b具有左右转动的能力。第二连接管302b具有绕轴线相对于基座200上下旋转的能力。这两种种运动对于适应连接到第一连接管302a上的延长管在正常使用中相对于地板的倾角变化是必然的。在正常使用中，用户手持吸尘器主机或延长管本身，将作用力通过延长管施加到吸尘器地刷，可使得吸尘器地刷沿着地板受到向前推、向后拉以及左右转向。
59.在这过程中，第二连接管302b的轴接部对基座200侧板产生一个向下作用力，并且，连接软管14向上弯曲后也会产生一向下作用力，从而将底板12压持在地面上。
60.优选地，第一连接管302a的前端的轴接部和基座200之间设置有定位构造限制第一连接管302a向左右及向前转动。
61.如图2所示，具体地，定位构造包括第一连接管302a的轴接部上的一向前凸出的定位构件7和基座200上的空腔内壁上的定位槽8，第一连接管302a处于竖向状态时，定位构件7嵌入定位槽8内，以限制第一连接管302a向左右及向前转动。
62.进一步优选地，定位槽8为方型槽，定位构件7为与方型槽配合的方型件，方型件嵌入方型槽内以限制处于竖向状态的第一连接管302a向左右、向前转动。
63.此外，如图9
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11所示，活动连接部11与基座200之间设有限制构造，限制构造以限制第二连接管302b向后转动。
64.当吸尘设备闲置时，通过定位构造和限制构造可以将吸尘设备以站立姿态依靠在墙壁上，方便吸尘设备的收纳和使用。
65.优选地，如图11、14所示，活动连接部11为一圆盘构造，圆盘构造包括侧壁201内侧的第一盘体111、位于侧壁201外侧的第二盘体112以及第一盘体111和第二盘体112之间的环状体113，环状体113在第一盘体111和第二盘体112的限制下架设在侧壁201的上缘。
66.如图11所示，具体地，限位构造包括位于侧壁201外侧的纵向凸筋9和位于第二盘体112外周的弧形凸起10；弧形凸起10的前侧面可抵住纵向凸筋9的后侧面，从而限制第二连接管302b向后转动；对活动连接部11施加作用力可使弧形凸起10跨过纵向凸筋9。
67.优选地，侧壁201外侧设置有阻尼侧壁n2，第二盘体112外表面设有阻尼凸起，当活动连接部11绕侧壁201上缘转动时，阻尼凸起挤压阻尼侧壁n2而产生摩擦阻尼。
68.本实施例中，地刷主体100包括底部100a和上盖100b，底部包括一底面d和进气凹腔1，进气凹腔1位于底面的中心位置并使底面形成前凸缘21和后凸缘22，进气凹腔1的两端延伸至底面边缘使底面的两侧形成凹陷的侧进风口a，前凸缘21均匀地分布有多个凹陷的前进风口b，气流经侧进风口a和前进风口b进入至进气凹腔1内。
69.侧进风口a和前进风口b使得带尘空气更有效地被吸入到吸尘设备中，而且两者都设置为凹陷结构避免地刷主体100因负压吸住地面而堵住进风口导致影响风效，可见本实
施例的吸尘器地刷吸尘比较顺畅。
70.优选地，后凸缘22上贴有静电条c，静电条c设于后凸缘22的中间一段，或静电条c的长度超过后凸缘22的2/3。
71.此外还优选地，前凸缘的两侧各设有一个底滚轮500。从而，进一步增加吸尘器地刷的灵活性。前凸缘上设有安装孔k，安装孔k固定有轴销，底滚轮500穿在轴销上
72.如图3、7、8所示，前凸缘21的前侧设有可上下活动的清理地毯用的毛刷组件60，地刷主体100的上部设有控制按钮51，地刷主体100内设有联动架52和连杆组件53，毛刷组件60安装在联动架52的前侧，控制按钮51通过连杆组件53与联动架52连接
73.联动架52的后侧安装有橡胶刮条70，橡胶刮条70位于后凸缘22的外侧，操作控制按钮51使橡胶刮条70、毛刷组件60中的其中一个凸起于底面。从而实现地刷不同模式的切换。
74.进一步地，前进风口b呈前大后小的喇叭口结构。不仅起到导向作用，还通过口径的缩小，提高出口风速，进一步改善吸尘效果。
75.此外，上盖包括顶部、前侧部和后侧部，毛刷组件60位于前侧部的内侧，橡胶刮条70位于后侧部的内侧。
76.如图7所示，气流通道由自底板12向上隆起形成的后端敞口的前通道体41和前通道体41后侧的后通道体42对接形成。前通道体41的内腔即进气凹腔的，后通道体42可拆卸地对接于前通道体41，从而形成横向的通道。
77.优选地，前通道体41与底板12一体成型，其由前侧的第一倾斜面18和两侧的第二倾斜面19围合形成，以使其内部形成流线型结构，减小风阻，使得气流更加顺畅。
78.后通道体42定位搁置在底板12上，底板12对后通道体42起到支撑作用。后通道体42的后端为接口部15，接口部15连接软管组件301。前通道体41和后通道体42均容纳于底板12和上盖之间的空腔中。
79.优选地，前通道体41和后通道体42的对接处设置有若干对卡扣结构组件，卡扣结构组件包括位于前通道体41上的卡凸411和位于后通道体42上的卡环422。
80.后通道体42的后壁上设置有纵向定位槽1，底板12上设置有与纵向定位槽匹配的定位凸柱421，定位凸柱421插入纵向定位槽1内以对后通道体42起到定位支撑作用。
81.通过这样的设置，这样方便管路的连接，还简化用于制造地刷主体100的模具结构、减少出模时间、提高生产效率。
82.以上对本发明所提供的吸尘器地刷的管路连接机构及吸尘器地刷进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。